一种连接管件的制作方法

本实用新型属于管件加工技术领域，具体涉及一种连接管件。

背景技术：

现有油田的输油、注水管线大部分仍采用钢管或者使用纯玻璃钢管。钢管具有防腐性能差、使用寿命短、介质流阻大、防腐成本高、安装无接头，焊接成本高等缺点。纯玻璃钢管接头一般为螺纹连接、承插连接和管箍连接等方式，连接过程相对繁琐，速度慢，螺纹连接还要转动管体，同时连接处介质阻力大、密封性能差。

技术实现要素：

针对以上技术缺陷，本实用新型提供一种结构简单、操作容易且密封性能优、接头牢固、方便实用，能减少介质阻力的连接管件。

本实用新型采用的技术方案为：一种连接管件，包括需要对接的两段复合管、平接头、丝接头、密封垫，复合管的端部均翻边加工，平接头和丝接头分别固定在两段复合管端部，复合管上的翻边可以止挡住平接头和丝接头，平接头上设置螺母，螺母可以在平接头上转动，螺母的尾部和平接头的头端相互止挡，丝接头的端部开有与螺母可以相互拧合的外螺纹，密封垫设置在两段复合管相互对接的翻边之间。

优选地，平接头和丝接头均为带锥度内孔的接头，相应的复合管与平接头和丝接头结合部位也带有相同锥度的外径面，锥度内孔和带有相同锥度的外径面的收缩方向均朝向复合管对接的端部。

优选地，所述平接头与丝接头两者端部的对接方式为两者其中之一的内环面卡合套穿另一个的外环面。

优选地，平接头与丝接头分别通过胶粘剂粘结在两段复合管端部。

优选地，平接头和丝接头上与复合管粘结的内壁表面上开有带沟的锥形槽。

优选地，锥形槽的锥部朝向背向复合管的端部方向。

优选地，螺母的外径面开有等分的扳手沟槽。

由于本实用新型的丝接头和平接头均带锥度内孔与具有同样锥度的复合管外径面之间连接牢固，而且连接管件越扭越紧，不易脱落，大大提高了复合管对接的密封性能。与现有的同类连接管件相比，密封性能大大提高，相比纯玻璃钢管的承插连接有效降低了输送介质的阻力，并且安装施工操作简单。本实用新型具有结构简单、设计新颖、连接管件少、操作简单、安装快捷等优点。

附图说明

图1为本实用新型的具体结构示意图；

图2为本实用新型丝接头结构示意图；

图3为本实用新型平接头结构示意图。

图中：1-复合管；2-平接头；3-丝接头；4-密封垫；5-螺母；6-翻边；7-锥形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，如图1、2、3所示，本实用新型提供一种连接管件，包括需要对接的两段复合管1、平接头2、丝接头3、密封垫4，复合管1的端部均翻边6加工，平接头2和丝接头3分别固定在两段复合管1端部，复合管1上的翻边6可以止挡住平接头2和丝接头3，所述平接头2与丝接头3两者端部的对接方式为两者其中之一的内环面卡合套穿另一个的外环面，可以是平接头2的内环面卡合套穿丝接头3的外环面。平接头2与丝接头3分别通过胶粘剂粘结在两段复合管1端部，胶粘剂起到密封作用。粘结剂采用填充材料为乙烯基树脂、对应的固化剂、促进剂、石英砂短纤维和偶联剂等成分组成。

平接头2上设置螺母5，螺母5可以在平接头2上转动，螺母5的尾部和平接头2的头端相互止挡，丝接头3的端部开有与螺母5可以相互拧合的外螺纹，密封垫4设置在两段复合管1相互对接的翻边6之间。螺母5将平接头2和丝接头3连接在一起，压紧密封垫4，起到密封作用。同时在翻边6的作用下，保证流体介质不与平接头2和丝接头3接触，达到耐腐的目的。

更进一步地，平接头2和丝接头3均为带锥度内孔的接头，相应的复合管1与平接头2和丝接头3结合部位也带有相同锥度的外径面，锥度内孔和带有相同锥度的外径面的收缩方向均朝向复合管1对接的端部。平接头2和丝接头3设计成具有锥度的接头是为了在拧紧螺母5的过程中，始终给予一个偏向收缩的力，这样就会达到越拧越紧的效果。

更进一步地，平接头2和丝接头3上与复合管1粘结的内壁表面上开有带沟的锥形槽7，锥形槽7的锥部朝向背向复合管1的端部方向，这样设计的原因是在螺母5拉力的作用下，平接头2和丝接头3均和复合管1有向相反方向移动的趋势，因此在平接头2和丝接头3的内壁表面上开有带沟的锥形槽7，锥形槽7内填充了粘结剂，一方面增大了管件之间的粘结力，另一方面是提高它们之间的摩擦力用于抵消使之相互移动的趋势的拉力。

更进一步地，螺母5的外径面开有等分的扳手沟槽，便于使用工具拧紧螺母5。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出变形和改进，都应属于本实用新型的保护范围。