本实用新型涉及执行器密封结构技术领域，具体为一种执行器动密封的星型圈组件。
背景技术：
机器中相对运动件之间的密封。动密封分为往复式动密封和旋转式动密封两类。往复式动密封有成型填料密封、填料函密封和胀圈密封。旋转式动密封有：运动件与静止件直接接触的接触式动密封；两者不直接接触的非接触式动密封；利用添加在密封间隙内流体的特殊性质达到密封的半流体动密封。半流体动密封有磁流体密封。有的机器和设备必须绝对密封，有的允许少量泄漏，所以应根据工作介质的性质、温度、压力和相对速度等操作条件以及对密封性能的要求等选用或设计密封的结构型式，然而现有的执行器动密封密封效果差，漏点多，耐压能力低，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种执行器动密封的星型圈组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种执行器动密封的星型圈组件，包括缸体，所述缸体左侧壁通过锁紧螺栓固定连接有端盖，所述缸体右侧壁连接缸盖，所述缸体内腔活动连接有活塞杆，所述活塞杆右侧壁中部固定连接有贯穿缸盖的推杆，所述推杆上下外壁和缸盖的接触面间设有星型密封圈。
优选的，所述缸盖上设有与推杆相匹配的通孔。
优选的，所述缸体上下内壁和活塞杆的连接处设有密封垫。
优选的，所述推杆的端部设有阶梯轴，且阶梯轴的一端还设有弧形倒角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本执行器动密封的星型圈组件，执行器的动密封采用星型密封圈代替传统的O形圈，优化密封结构，减少漏点，实现双点双向受压密封，提升密封效果，提高使用寿命。执行器整体耐压能力提高，提高产品使用效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1缸体、2端盖、3缸盖、4推杆、5活塞杆、6锁紧螺栓、7星型密封圈、8通孔、9密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种执行器动密封的星型圈组件，包括缸体1，所述缸体1左侧壁通过锁紧螺栓6固定连接有端盖2，所述缸体1右侧壁连接缸盖3，所述缸体1内腔活动连接有活塞杆5，所述活塞杆5右侧壁中部固定连接有贯穿缸盖3的推杆4，所述推杆4上下外壁和缸盖3的接触面间设有星型密封圈7，所述缸盖3上设有与推杆4相匹配的通孔8，所述缸体1上下内壁和活塞杆5的连接处设有密封垫9，所述推杆4的端部设有阶梯轴，且阶梯轴的一端还设有弧形倒角。
工作原理：具体使用时，执行器的动密封采用星型密封圈7代替传统的O形圈，优化密封结构，减少漏点，实现双点双向受压密封，锁紧螺栓6的设置用来固定端盖2和缸盖3，使得端盖2和缸盖3拆卸方便，便于对缸体内的活塞杆5进行检修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。