本实用新型涉及调节阀技术领域，尤其涉及一种低泄漏率浮动式调节阀，适用于各种气体、液体工况，具有自动找正、密封性好、低泄漏率、防卡死、防内件拉伤特点的低泄漏率浮动式调节阀。
背景技术：
如图4所示，传统的调节阀阀芯也设有平衡孔，阀座上端面安装有套筒套筒上端与上套筒配合，阀芯上端外圆与上套筒内孔配合，并且外圆设有两道密封环，阀芯与阀座、阀芯与上套筒之间的密封性决定了调节阀全关状态时的泄漏量。为了实现较低的泄漏率，必须确保阀座、阀芯、上套筒三者的同轴度，然而由于加工的必然误差，很难确保此三个零件同时同轴，导致泄漏率超标，并且常会发生阀芯拉伤上套筒或者阀芯卡死于上套筒中等严重故障。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述调节阀结构的缺点，提供一种低泄漏率浮动式调节阀。摆脱了传统调节阀泄漏量依赖于阀芯、阀座、上套筒三者的同轴度的缺点，采用浮动环的四面浮动式密封结构，浮动环可随阀芯的运动自动找正，并且通过增大阀座外圆与阀体之间的间隙，使阀座随阀芯自动找正，这样极大地提高了阀芯与浮动环、阀芯与阀座之间的密封性，同时避免了调节阀运行中出现卡死及拉伤阀内件的故障，加上四面密封环的密封，有效低阻止了介质通过平衡孔的泄漏，保证了全关状态下调节阀具有极低的泄漏率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低泄漏率浮动式调节阀，包括上阀盖、阀体、套筒、阀芯、阀杆和阀座，所述阀体的两侧分别设置有和阀体内腔相通的进口和出口，阀体的上设置有与阀体内腔相通的阀芯安装通道，所述上阀盖固定安装在阀体的上端，套筒固定安装在阀芯安装通道内，套筒的上端与上阀盖的底部固定连接，阀座固定连接在套筒的下端，阀座固定连接在阀芯安装通道的下端，阀芯滑动安装在套筒内，阀杆穿插在上阀盖内且与阀芯内部固定连接，所述套筒内还设置有能够调节阀座、阀芯以及上阀盖之间的间隙的浮动调节机构。
进一步，具体地，所述浮动调节机构包括浮动环、压板和上阀盖套筒，所述上阀盖套筒和上阀盖的下端面一体结构，且上阀盖套筒和上阀盖同轴设置，阀杆穿插在上阀盖套筒内，阀芯套装在上阀盖套筒上，所述上阀盖套筒下端面的外圈开设有周向的台阶，所述台阶包括水平的第一台阶面和竖直的第二台阶面，浮动环套装在上阀盖套筒下端面的台阶内，且压板和上阀盖套筒的下端面固定连接，压板将浮动环压紧在台阶内，上阀盖套筒的外圈和阀芯内圈之间间隙配合，浮动环的外圈和阀芯内圈之间、浮动环的上端面和第一台阶面之间、浮动环内圈和第二台阶面之间以及浮动环下端面和压板之间均密封连接。
进一步，具体地，所述浮动环的外圈上环设有外密封环安装槽，第一台阶面上环设有上密封环安装槽，压板和浮动环下端面的接触面上环设有下密封环安装槽，浮动环的内圈环设有内密封环安装槽，所述外密封环安装槽、上密封环安装槽、下密封环安装槽和内密封环安装槽内均设置有密封件。
进一步，具体地，所述压板通过内六角螺钉固定安装在上阀盖套筒的下端面上。
进一步，具体地，所述套筒上开设有多个流量平衡孔，为平衡式结构。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的低泄漏率浮动式调节阀，摆脱了传统调节阀泄漏量依赖于阀芯、阀座、上套筒三者的同轴度的缺点，采用浮动环的四面浮动式密封结构，浮动环可随阀芯的运动自动找正，并且通过增大阀座外圆与阀体之间的间隙，使阀座随阀芯自动找正，这样极大地提高了阀芯与浮动环、阀芯与阀座之间的密封性，同时避免了调节阀运行中出现卡死及拉伤阀内件的故障，加上四面密封环的密封，有效低阻止了介质通过平衡孔的泄漏，保证了全关状态下调节阀具有极低的泄漏率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是低泄漏率浮动式调节阀的整机的结构示意图。
图2是低泄漏率浮动式调节阀的内件结构放大视图。
图3是低泄漏率浮动式调节阀浮动式结构的放大视图
图4为一种传统的调节阀整机结构图。
图中：1、阀体，2、阀座，3、阀芯，4、套筒，5、内六角螺钉，6、压板，7、浮动环，8、外密封环安装槽，9、内密封环安装槽，10、上密封环安装槽，11、上阀盖，11-1、上阀盖套筒，12、阀杆，13、下密封环安装槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，是本实用新型最优实施例，一种低泄漏率浮动式调节阀，适用于各种气体、液体工况，具有自动找正、密封性好、低泄漏率、防卡死、防内件拉伤特点的低泄漏率浮动式调节阀包括上阀盖11、阀体1、套筒4、阀芯3、阀杆12和阀座2，阀体1的两侧分别设置有和阀体内腔相通的进口和出口，阀体1的上设置有与阀体内腔相通的阀芯安装通道，上阀盖11固定安装在阀体1的上端，套筒4固定安装在阀芯安装通道内，套筒4的上端与上阀盖11的底部固定连接，阀座2固定连接在套筒4的下端，阀座2固定连接在阀芯安装通道的下端，阀芯3滑动安装在套筒4内，阀杆12穿插在上阀盖11内且与阀芯3内部固定连接，套筒4上开设有多个流量平衡孔。
套筒4内还设置有能够调节阀座2、阀芯3以及上阀盖11之间的间隙的浮动调节机构。浮动调节机构包括浮动环7、压板6和上阀盖套筒11-1，上阀盖套筒11-1和上阀盖11的下端面一体结构，且上阀盖套筒11-1和上阀盖11同轴设置，阀杆12穿插在上阀盖套筒11-1内，阀芯3套装在上阀盖套筒11-1上，上阀盖套筒11-1下端面的外圈开设有周向的台阶，台阶包括水平的第一台阶面和竖直的第二台阶面，浮动环7套装在上阀盖套筒11-1下端面的台阶内，且压板6通过内六角螺钉5固定安装在上阀盖套筒11-1的下端面上。压板6将浮动环7压紧在台阶内，上阀盖套筒11-1的外圈和阀芯3内圈之间间隙配合，浮动环7的外圈和阀芯3内圈之间、浮动环7的上端面和第一台阶面之间、浮动环7内圈和第二台阶面之间以及浮动环7下端面和压板6之间均密封连接。
浮动环7的外圈上环设有外密封环安装槽8，第一台阶面上环设有上密封环安装槽10，压板6和浮动环7下端面的接触面上环设有下密封环安装槽13，浮动环7的内圈环设有内密封环安装槽9，外密封环安装槽8、上密封环安装槽10、下密封环安装槽13和内密封环安装槽9内均设置有密封件。
阀芯3在套筒4内孔作往复直线运动，为调节阀的启闭和导向零件，阀芯3上设有流量平衡孔，为平衡式结构，阀芯3与阀座2、阀芯3与浮动环7之间的密封性决定了阀芯3全关状态下调节阀的泄漏量。阀座2安装于阀体1中，其外圆与阀体1间有足够的间隙，可使阀座2随阀芯3自动找正。浮动环7安装于上阀盖11下端的外台阶上，并由压板6通过若干内六角螺钉5压住，防止浮动环7脱出上阀盖11。浮动环7外圆设有两道外密封环安装槽8，浮动环7内孔及上下端面各设有一道密封件，确保阀芯3与浮动环7、浮动环7与上阀盖11之间的密封性，防止介质泄漏，浮动环7与阀芯3、上阀盖11、压板6之间均有足够的间隙，可保证在阀芯3的上下运动过程中浮动环7能自动找正，与阀芯3同轴，这样，浮动环7圆周及外密封环安装槽8和内密封环安装槽9内的密封件可起到最佳密封作用，有效地阻止介质泄漏，同时，浮动环7随时与阀芯3同轴，可避免阀芯3拉伤甚至卡死。摆脱了传统调节阀泄漏量依赖于阀芯、阀座和上套筒三者的同轴度的缺点，采用浮动环7的四面浮动式密封结构，浮动环7可随阀芯3的运动自动找正，并且通过增大阀座2外圆与阀体1之间的间隙，使阀座2随阀芯3自动找正，这样极大地提高了阀芯3与浮动环7、阀芯3与阀座2之间的密封性，同时避免了调节阀运行中出现卡死及拉伤阀内件的故障，加上四面密封件(环)的密封，有效低阻止了介质通过平衡孔的泄漏，保证了全关状态下调节阀具有极低的泄漏率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。