本实用新型涉及一种球阀，具体涉及一种陶瓷球阀。
背景技术：
在很多行业诸如化工、煤炭等恶劣环境行业内金属阀门已不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在金属阀易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蚀等情况，而陶瓷材料因其较高的抗拉抗压强度、弹性模量、硬度等性能，在工业阀门的应用范围不断扩展，尤其面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣的使用环境，陶瓷阀更显示出优越的性能，因此利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作阀门的密封部件和易损部件代替金属材料，已然成为行业内近些年来的重要发展方向。
目前陶瓷球阀的球体与阀座之间往往会留出空隙，输送的物料经过空隙位置易堆积并形成残留，这样残留在间隙里的介质就很容易进入球体与阀座之间的缝隙内，会对阀门造成诸多不良影响：1、在食品或药品行业中，阀腔内的残留物质在周围介质的作用下发生化学反应，久之腐蚀产物有可能会对阀体产生破坏；2、在化学、医药等工业的许多产品或中间产品都采用冷却结晶的方法分离，且结晶方式不是连续式而是间歇式的，易造成反应釜底放料阀门的堵塞，影响排料；或者管道中输送的介质为低温易结晶的物料时，也常常在阀体内形成结晶而使阀门堵塞，而且晶型细的结晶进入缝隙会把阀体冻住，强行开关造成阀体开裂；3、有些输送介质含有沙质粉、尘的行业，例如钛白粉制造行业中，产品颗粒在输送过程中会产生粉尘，且粉尘易于潮解并结成硬块，容易在粉体输送阀门的密封面处逐渐堆积形成堵塞，严重情况下还会导致阀门卡死，物料外溢。在上述各种工况中，如果是在低温环境中进行的物料输送，虽然不至于把阀体冻住，但物料也会堆积在阀芯部位，对阀芯的转动造成极大阻力，容易造成卡死阀门，如果在这种情况下还继续强行开关阀门，陶瓷材料受到较大应力难以发生塑性变形，陶瓷内的晶格结构会突然发生错位呈“脆”性，这样较脆的陶瓷阀芯就会产生破碎甚至炸裂，带来极大的不安全性。
以上各种不良现象都会影响陶瓷阀的正常启闭，严重的甚至会造成阀门的碎裂，给生产的安全性带来威胁，基于此本申请提出一种安全性比较高的球阀以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安全性高的陶瓷球阀。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种安全性能高的陶瓷球阀，包括金属的阀体、金属的阀盖、陶瓷阀座、陶瓷球体和阀杆，所述阀盖通过紧固件连接在阀体的两端，所述阀体和阀盖的内壁衬有陶瓷阀座，陶瓷球体位于陶瓷阀座内，陶瓷球体的上端连接阀杆，陶瓷球体的上下两端面分别与陶瓷阀座相抵，陶瓷阀座抵靠在陶瓷球体的一面为与陶瓷球体表面相贴合的弧面，所述陶瓷阀球的外弧面与陶瓷阀座的弧面相吻合，完全覆盖住陶瓷阀座的整个弧面。
所述陶瓷阀座不与陶瓷球体相抵的另一端的表面紧贴所述阀体及阀盖的内表面
所述陶瓷阀座与所述陶瓷球体的顶面相配合的部分分为左陶瓷阀座和右陶瓷阀座，所述左陶瓷阀座和右陶瓷阀座依次紧贴着两端的阀盖以及阀体的下方分别延伸至阀杆处。
所述阀体与陶瓷阀座之间设置有中体，所述陶瓷阀座、中体、阀体上依次设置有供所述阀杆穿过的通孔，所述陶瓷阀座不与陶瓷球体相抵的另一端的表面紧贴所述中体及阀盖的内表面。
所述陶瓷阀座分为左陶瓷阀座和右陶瓷阀座，所述左陶瓷阀座和右陶瓷阀座依次紧贴着两端的阀盖、中体内分别延伸至阀杆处。
所述阀杆的杆身下端沿周向形成台阶。
采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
1、本实用新型的陶瓷球体通孔的边缘与阀座的弧面边缘之间存在的间隙很微小，避免了输送的物料在间隙中的大量堆积，阀腔内只有微量残留，而且因为腔体内缝隙小，不管是结晶还是碎片均不容易进入缝隙中，不容易将阀门冻住，也不会造成阀球卡死，而且细小的缝隙产生的结晶也比较薄，扭动阀门时也可以很轻易地打破结晶层，对阀门结构不造成损坏，极大地提高阀门的安全性。
2、陶瓷阀座从阀盖、中体的下方延伸至阀杆的位置，使得阀杆的底部周围不留空隙，阀杆、中体以及陶瓷阀座相互紧密配合，这样不会渗进介质，避免了输送物料在阀腔内的大量残留。
附图说明
图1为本实用新型的截面示意图；
图2为本实用新型另一种实施方式的截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
请参阅图1所示，本实用新型公开了一种安全性能高的陶瓷球阀，其包括金属材质的阀体1、金属材质的阀盖2、陶瓷阀座3、陶瓷球体4和阀杆5。
其中阀盖2通过紧固件连接在阀体1的两端，阀体1和阀盖2的内壁衬有陶瓷阀座3，陶瓷阀座3的内部构成流道，陶瓷球体4位于陶瓷阀座3内，陶瓷球体4的上下两端面分别与陶瓷阀座3相抵，陶瓷阀座3抵靠在陶瓷球体4的一面为与球体表面相贴合的弧面。陶瓷阀球4的外弧面与陶瓷阀座3的弧面相吻合，完全覆盖住陶瓷阀座3的整个弧面，这样陶瓷阀球更接近于球形，球体通孔处的边缘与阀座弧面的边缘之间的间隙很微小，避免了输送的物料在间隙中的大量堆积和残留，从而避免物料进入缝隙内对阀门造成的损坏。
阀体1与陶瓷阀座3之间设置有中体6，陶瓷球体4的上端连接阀杆5，陶瓷阀座3、中体6、阀体1上依次设置有供阀杆5穿过的通孔。
陶瓷阀座3不与陶瓷球体4相抵的另一端表面紧贴中体6及阀盖2的内表面。陶瓷阀座3分为左陶瓷阀座和右陶瓷阀座，左陶瓷阀座和右陶瓷阀座依次紧贴着两端的阀盖2、中体6的内表面分别延伸至阀杆5处，使得阀杆5的底部周围不留空隙，阀杆5、中体6以及陶瓷阀座3之间形成相互紧密配合，这样不会造成输送物料在阀腔内的堆积，不会渗进介质。
实施例二
图2所示为本实用新型的另一实施方式示意图，阀体1与陶瓷阀座3之间也可以不设置中体6，陶瓷阀座3不与陶瓷球体4相抵的另一端表面紧贴着阀体1和阀盖2的内表面设置，阀杆5在底部的连接处与陶瓷阀座3之间形成相互紧密配合。
阀杆5的杆身下端沿周向形成台阶，使阀杆5与周边配合更紧密，可防止阀杆5飞出，沿阀杆5的周边设有填料密封组件，填料密封组件包括由上至下依次设置的压板81、填料压套82和填料组83，填料组83位于阀杆5的下部与阀体1之间。
填料组件的设置可提高球阀的密封性能，特别是为阀杆5处提供密封的保证，满足低泄露率的要求，整体结构无需密封圈，能适应高温环境的工作要求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。