排废气管道及排废气设备的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种排废气管道，还涉及一种包括上述排废气管道的排废气设备。

背景技术：

随着人们对环境问题的日益重视，半导体、电子及光伏等行业在制程中对一般废气排放和处理的要求将越来越严格。废气排放设备产生的废气，需要通过排气管排出，先由分管排出，然后由总管汇总排出。因为废气中富含水珠，部分水珠会汇集在分管管底流动。目前的，排废气管道，在主管与分管的接口处，若密封不好，则很容易出现漏液，漏液对周围设备的危害比较大。

综上所述，如何有效地解决排废气管道容易漏水的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种排废气管道，该排废气管道可以有效地解决排废气管道容易漏水的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述排废气管道的排废气管道。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种排废气管道，包括排气主管和与所述排气主管交叉设置且用于与废气排放设备连通的进气分管，所述进气分管的管腔直径小于所述排气主管的管腔直径，所述进气分管的出气口端延伸至所述排气主管的管腔内且下侧部凸出所述排气主管的管腔腔壁设置。

优选地，所述进气分管的进气口端设置有用于与废气排放设备的出气端连接的连接法兰。

优选地，所述进气分管向内延伸的深度低于所述排气主管内半径的一半。

优选地，所述进气分管与所述排气主管之间螺栓连接。

优选地，所述进气分管的表面与所述连接法兰的表面均具有镀锌层。

优选地，所述进气分管与所述排气主管垂直设置。

优选地，沿所述排气主管的轴向方向设置有多个所述进气分管。

本实用新型提供的一种排废气管道，具体的该排废气管道包括排气主管和进气分管。其中排气主管主要将进气分管进入的废气进行汇总，然后统一排出。其中进气分管与排气主管交叉设置，其中进气分管的进气口与废气排放设备的出气口连通、出气口与所述排气主管连通。其中进气分管的直径应当小于排气主管的管腔直径，以保证排气主管的排气能力。进气分管的出气口端延伸至排气主管的管腔内，并且进气分管的出气口端下侧部凸出排气主管的腔壁设置，以使出气口端的下侧部流出的水能够直接滴落在排气主管的内腔内。

根据上述的技术方案，可以知道，在该排废气管道中，将进气分管延伸至排气主管内侧，且出气口端下侧部突出排气主管的管腔腔壁设置，当进气分管管腔内下侧流有液体时，液体从出气口端的下侧部流出，由于出气口端的下侧部突出设置，所以下侧部流出的液体会直接滴落在排气主管的管腔内，而不会再随着进气分管的外侧壁反流至排气主管的外侧，进而有效地避免排气主管与进气分管之间出现溢水的问题。综上所述，该排废气管道能够有效地解决排废气管道容易漏水的问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种排废气设备，该排废气设备包括上述任一种排废气管道，排废气管道的进气分管与排废气设备的设备主机的排气口连通。由于上述的排废气管道具有上述技术效果，具有该排废气管道的排废气设备也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的排废气管道的结构示意图；

图2为图1中的排废气管道的左视结构示意图。

附图中标记如下：

排气主管1、进气分管2、连接法兰3。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种排废气管道，以有效地解决排废气管道容易漏水的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的排废气管道的结构示意图；图2为图1中的排废气管道的左视结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种排废气管道，具体的该排废气管道包括排气主管1和进气分管2。

其中排气主管1主要将进气分管2进入的废气进行汇总，然后统一排出。其中排气主管1的主要是一种圆管件，具体的材质可以参考现有技术，一般是表面镀有一层镀锌层的不锈钢管。其中排气主管1的横截面优选为圆环形，当然还可以是其它形状，而排气主管1的延伸方向在此不作限定，可以呈直线型，具体还应根据实际需要进行设置。

其中进气分管2的数量一般为多个，且均水平延伸设置，并依次沿排气主管1的轴线方向依次设置，通过与废气排放设备连通，以将各个废气排放设备产生的废气全部导向排气主管1，以由排气主管1集中排出。其中排气主管1一般沿水平方向延伸。

具体的，其中进气分管2与排气主管1交叉设置，其中进气分管2的进气口与废气排放设备的出气口连通、出气口与所述排气主管1连通。其中进气分管2的直径应当小于排气主管1的管腔直径，以保证排气主管1的排气能力。需要说明的是，为了方便进气分管2与废气排放设备连通，此处优选进气分管2的进气口端设置有用于与废气排放设备的出气端连接的连接法兰3。为了保证使用寿命，此处优选进气分管2的表面与连接法兰3的表面均具有镀锌层。其中进气分管2的轴线与排气主管1的轴线可以是呈锐角设置，为了避免各个进气分管2之间互相干涉，此处优选进气分管2与排气主管1垂直设置。且优选进气分管2的轴线与排气主管1的轴线位于同一平面上。

在本申请中，进气分管2的出气口端延伸至排气主管1的管腔内，并且进气分管2的出气口端下侧部凸出排气主管1的腔壁设置，以使出气口端的下侧部流出的水能够直接滴落在排气主管1的内腔内。可以使进气分管2的出气口端下侧部延长设置，还可以使进气分管2的出气口端面垂直于轴向，可以使进气分管2的出气口端沿周向均凸出排气主管1的内腔壁设置，以方便安装。

在该排废气管道中，将进气分管2延伸至排气主管1内侧，且出气口端下侧部突出排气主管1的管腔腔壁设置，当进气分管2管腔内下侧流有液体时，液体从出气口端的下侧部流出，由于出气口端的下侧部突出设置，所以下侧部流出的液体会直接滴落在排气主管1的管腔内，而不会在随着进气分管2的外侧壁反流至排气主管1的外侧，进而有效地避免排气主管1与进气分管2之间出现溢水的问题。综上所述，该排废气管道能够有效地解决排废气管道容易漏水的问题。

进一步的，考虑到进气分管2不应当向内延伸突出过多，突出过多很容易造成进气分管2对排气主管1的排气能力会进行干涉，基于此，此处优选进气分管2向内延伸的深度低于排气主管1内半径的一半。其中延伸深度，以最长深度计算。

进一步的，其中进气分管2与排气主管1之间可以进行焊接固定，为了方便进行更换，此处优选进气分管2与排气主管1之间采用螺栓连接。具体的，可以在排气主管1的侧面固定法兰盘部，而在进气分管2上套设法兰盘部，两个法兰盘部进行螺栓连接。

基于上述实施例中提供的排废气管道，本实用新型还提供了一种排废气设备，该排废气设备包括上述实施例中任意一种排废气管道，排废气管道的进气分管与排废气设备的设备主机的排气口连通。由于该排废气设备采用了上述实施例中的排废气管道，所以该排废气设备的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。