温度传感器的制作方法

本实用新型涉及一种EGR(排气再循环)温度传感器，尤其涉及用于确定内燃机的排气温度的温度传感器。

背景技术：

已知的温度传感器用于监控内燃机的排气(废气)温度。内燃机的排气温度是用于发动机控制的重要参数。特别是应当对发动机组进行过热保护。在柴油发动机中特别设置有炭烟颗粒过滤器的监控装置。

已知的温度传感器具有圆柱形的壳体，该壳体可以插入到排气(废气)管道的壁中。在壳体的可以插入到废气管道中的端部设有贯通孔，排气可以通过这些贯穿孔流入到壳体中。然而，这种温度传感器的保护壳体使用焊料直接焊接到金属螺纹连接件上，使得产品的含铅量较高，并且密封性不好，同轴度和机械强度也较差。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种温度传感器，其通过在连接保护壳体的金属螺纹连接件上设置薄壁定位结构，从而能够在不使用焊料的情况下，将保护壳体激光焊接至金属螺纹连接件上。

为此，本实用新型提供一种温度传感器，其用于确定内燃机的排气温度，该温度传感器包括保护壳体、金属螺纹连接件以及连接器总成，该金属螺纹连接件具有连接到该连接器总成的第一端、与该第一端相对的第二端以及在该第一端和该第二端之间延伸的阶梯通孔，该阶梯通孔具有位于该第二端的具有第一孔径的孔区段，该保护壳体包括连接到该第二端的第一圆柱形部段，该金属螺纹连接件在其第二端部处具有沿该阶梯通孔的中心线向外延伸出来的环形定位凸起，该环形定位凸起的内径与该第一孔径相等，其中该保护壳体通过将所述第一圆柱形部段的一部分插入该环形定位凸起内借助于激光焊接固定连接至该金属螺纹连接件。

在上述温度传感器中，通过在金属螺纹连接件的要与保护壳体相连接的一端设置与该金属螺纹连接件成一体的环形定位凸起，使得保护壳体的一部分与该环形定位凸起搭接形成搭接接头，随后采用激光焊接将保护壳体与环形定位凸起熔融焊接在一起。这样可以不使用焊料进行焊接，降低了温度传感器的含铅量，并且提高了焊接接头的密封性、机械强度以及保护壳体的同轴度。

在本实用新型的一个优选方案中，为了更有利于激光焊接，在该环形定位凸起的端部设置倒角，使得倒角的远离该金属螺纹连接件的顶端到该环形定位凸起的内壁的水平距离为0.1mm至0.4mm，优选为0.2mm至0.3mm。然而，本领域技术人员应当理解，根据实际情况，上面列出数值范围之外的距离值也涵盖在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型中，环形定位凸起的壁厚为0.5mm至1.0mm。应当理解，上述壁厚仅仅是示例性的，根据需要，其它合适的数值也涵盖在本实用新型的范围内。

在本实用新型中，金属螺纹连接件可以由不锈钢制成。另外，保护壳体也可以由不锈钢制成。

在本实用新型的一个方案中，该保护壳体还具有第二圆柱部段以及位于该第一圆柱部段和该第二圆柱部段之间的圆锥部段。

根据一个优选方案，该环形定位凸起的内径比该第一圆柱形部段的外径大0-0.09mm。

附图说明

下面将参照示意性的附图更详细地描述本实用新型。附图及相应的实施例仅是为了说明的目的，而非用于限制本实用新型。其中：

图1示出了根据本实用新型的温度传感器的一个实施例的立体图；

图2为图1所示温度传感器的分解视图；

图3为图1所示温度传感器的保护壳体-金属螺纹连接件组件的结构示意图；

图4为图1所示温度传感器的保护壳体-金属螺纹连接件组件剖视图；

图5为图4中的B部放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的示例性实施例。下文描述的和附图示出的示例性实施例旨在教导本实用新型的原理，使本领域技术人员能够在若干不同环境中和对于若干不同应用实施和使用本实用新型。因此，示例性实施例并不意在、并且不应该被认为是对本实用新型保护的范围的限制性描述。相反，本实用新型的保护范围由所附的权利要求来限定。

如图1所示，示出了根据本实用新型的用于确定内燃机的排气温度的温度传感器1的一个实施例。从图中可以看出，该温度传感器1具有依次连接的保护壳体2、金属螺纹连接件3以及连接器总成4。图2示出了温度传感器1的分解视图，在安装过程中，将感温元件6焊接至连接器总成4，并将橡胶密封圈8安装到连接器总成，然后将保护壳体2通过激光焊接连接到金属螺纹连接件3，并将密封垫圈9安装至该金属螺纹连接件，接下来将导热油脂装入保护壳体2限定的腔室中，随后通过连接器总成将感温元件6插装入保护壳体内。

图3示出了温度传感器1的保护壳体-金属螺纹连接件组件的结构示意图；图4示出了保护壳体-金属螺纹连接件组件剖视图。从图中可以看出，金属螺纹连接件3具有连接到连接器总成4的第一端3a、与该第一端相对的第二端3b以及在该第一端和该第二端之间延伸的阶梯通孔5，该阶梯通孔具有位于该第二端的具有第一孔径的孔区段5a，该保护壳体2包括连接到该第二端3b的第一圆柱形部段2a，该金属螺纹连接件在其第二端部处具有沿该阶梯通孔的中心线向外延伸出来的环形定位凸起7，该环形定位凸起的内径与该第一孔径相等，其中该保护壳体2通过将所述圆柱形部段2a的一部分插入该环形定位凸起7内借助于激光焊接固定连接至该金属螺纹连接件3。

在上述实施例中，通过设置环形定位凸起7，能够使环形定位凸起与保护壳体形成搭接结构，有利于进行激光焊接。

通常，环形定位凸起7的壁厚为0.5mm至1.0mm。当然，其它合适的壁厚值也涵盖在本实用新型的保护范围内。

另外，优选地，为了有利于进行激光焊接定位，如图5所示，在该环形定位凸起7的端部设置倒角11，使得倒角11的远离该金属螺纹连接件3的顶端到该环形定位凸起7的内壁的水平距离d为0.1mm至0.4mm，优选为0.2mm至0.3mm。这样一来，激光束能够容易地熔融环形定位凸起7的顶端，从而将保护壳体与环形定位凸起熔融焊接在一起，从而将保护壳体2固定连接至金属螺纹连接件3。如此设置环形定位凸起7顶端的壁厚，能够在保证焊接密封性的同时获得良好的机械强度。

有利的是，在本实用新型中，金属螺纹连接件3可以由不锈钢制成。保护壳体2也可以由不锈钢制成，不锈钢的含碳量优选小于等于0.03％。这样更有利于激光焊接的实施。

优选地，环形定位凸起7的内径比该第一圆柱形部段2a的外径大0～0.09mm。

另外，在上述实施例中，该保护壳体2还具有第二圆柱部段2b以及位于该第一圆柱部段和该第二圆柱部段之间的圆锥部段2c，其中第一圆柱部段的直径为第二圆柱部段的2-3倍。通过如此构造保护壳体，减小了保护壳体的头部，即远离螺纹连接件的一端的直径，从而提高了探测灵敏度。

应当指出，上面的说明仅是示例性的，本领域技术人员可以根据上述说明对本实用新型实施例做出各种修改和变型，这些修改和变型均在本实用新型的保护范围之内。