本实用新型属于矿用油缸技术领域，尤其涉及一种矿用活塞杆。
背景技术：
液压油缸在煤矿中的应用越来越多，但油缸中所用的活塞杆大都采用一体下料成型，这样做虽然保证了活塞杆的强度要求，但制作活塞杆时材料利用率很低，并且其铣钻工序经常成为生产的瓶颈工序，非常制约产品的生产流转。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种矿用活塞杆。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种矿用活塞杆，包括活塞杆和设于活塞杆头部的活塞头，所述活塞杆尾部还设有连接部，所述活塞杆和活塞头之间焊接连接，所述活塞头中心设有一个安装孔，活塞头端部设有安装部，安装部中心设有配合孔；所述活塞杆头部设有延伸部，延伸部的直径小于活塞杆的直径，延伸部插入配合孔内将活塞杆和活塞头连接成一体。
进一步的，所述活塞杆尾部的连接部包括第一条形槽、第二条形槽、配合段及螺纹部，所述第一条形槽和第二条形槽之间设有配合段，第二条形槽尾部设有螺纹部，所述螺纹部上用于安装活塞。
进一步的，所述螺纹部上还设有两个相对的沉孔，所述沉孔用于将活塞定位。
进一步的，所述活塞头两端部均设有45°倒角。
进一步的，所述延伸部与活塞杆之间圆滑过渡连接，活塞头端部与配合孔相连接处形成向外突起的弧形过渡。
进一步的，所述活塞杆和活塞头相接部位设有整圈堆焊槽，堆焊槽内设有焊料。
本实用新型具有的优点是：由于本实用新型采用活塞杆和活塞头之间采用焊接连接，且具体采用堆焊工艺，一方面增大焊缝之间的接触面积，增大焊缝处的强度，另一方面由于活塞头和活塞杆之间采用焊接分体连接，在制造方面不仅提高了原料使用率，且在制作过程中减少了铣钻工序，大大提高了制作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是活塞杆和活塞头连接处的剖视结构示意图。
图3是本实用新型中活塞头的剖视结构示意图。
图4是本实用新型中活塞杆的结构示意图。
1、活塞杆；11、延伸部；2、活塞头；21、安装孔；22、安装部；221、配合孔；3、连接部；31、第一条形槽；32、第二条形槽；33、配合段；34、螺纹部；341、沉孔；4、倒角；5、堆焊槽。
具体实施方式
如图所示，一种矿用活塞杆，包括活塞杆1和设于活塞杆1头部的活塞头2，所述活塞杆1尾部还设有连接部3，所述活塞杆1尾部的连接部3包括第一条形槽31、第二条形槽32、配合段33及螺纹部34，所述第一条形槽31和第二条形槽32之间设有配合段33，第二条形槽32尾部设有螺纹部34，所述螺纹部34上用于安装活塞，螺纹部34上还设有两个相对的沉孔341，所述沉孔341用于将活塞定位，沉孔341的设置既可以将活塞定位，也可以使活塞和连接部3之间连接得更紧密；所述活塞杆1和活塞头2之间焊接连接，所述活塞头2中心设有一个安装孔21，活塞头2两端部均设有45°倒角4，活塞头2端部设有安装部22，安装部22中心设有配合孔221，配合孔221内壁均为圆滑过渡；所述活塞杆1头部设有延伸部11，延伸部11的直径小于活塞杆1的直径，延伸部11插入配合孔221内将活塞杆1和活塞头2连接成一体；所述延伸部11与活塞杆1之间圆滑过渡连接，活塞头2端部所在平面与径向夹角为2°，活塞杆1与延伸部11的圆滑过渡面与径向的夹角为2°，这样设置可以使活塞杆1和活塞头2相接部位形成一圈焊缝，活塞头2端部与配合孔221相连接处形成向外突起的弧形过渡，所述活塞杆1和活塞头2相接部位设有整圈堆焊槽5，堆焊槽5内设有焊料。
具体使用时，将活塞杆1和活塞头2相配合好，再用焊料将相接部位的堆焊槽5内焊上焊料，将活塞头2装于活塞杆1尾部的连接部3上，再将整个装好的组件置于活塞筒内即可。