用于锚链的连接卸扣的连接石元件的制作方法

本发明涉及一种具有权利要求1前序部分特征的用于锚链的连接卸扣的连接石元件。

背景技术

例如由us8087227b2已知的连接卸扣是至少两件式的连接器元件。它用于事后将锚链的两个链节连接在一起并且该连接在将来可再次分离，或者用于将另一部件、尤其是锚本身连接到锚链上。当连接卸扣用作锚链连接器元件时，它必须对称地构造，使得它穿过链条导向装置并且与锚链的各个链节一样配合到绞盘的链轮中。

相反，在链条端部可设置其它类型的连接卸扣，其包括两个不同的半部，一个半部例如也与锚链卸扣一样倒圆并且另一半部构造成v形的，以便使例如挂入那里的锚链链节对中。

无论功能和外部轮廓如何，连接卸扣的半元件在连接区域中都构造成相同的。作为半元件设置两个手杖形元件，它们可侧向地彼此嵌套并且具有齿部或齿容纳部。在这种情况下，手杖形或j形半元件的较短端部必须在中心面处终止，以使半元件可从彼此旁侧向地相互嵌套。在半元件的较长部分中设置多个在平行平面中上下叠置的齿部。它们在侧视图中具有锯齿形状。一旦半元件彼此连接，则在它们之间插入所谓的连接石元件。该连接石元件将由插入彼此的半元件形成的椭圆变成八字并且还防止侧向彼此嵌套的半元件可再次相互滑开。此外，当连接卸扣处于负荷下并由此减少椭圆中的变形时，连接石元件使半元件抵靠彼此支撑。连接石通过带槽销保持和固定，该带槽销被压入孔中，所述孔倾斜延伸穿过包括连接的半元件和插入其间的连接石的整个单元。

常见的固定连接石元件的缺点在于：固定销在安装时必须敲入并且附加地固定以防其例如因压入固定销孔中的铅塞而掉出。为了打开连接卸扣，必须移除连接石元件，为此必须再次通过锤击敲出固定销。这可能会造成伤害，特别是在人员必须握住推出销时。因此，在水下很深的地方不能例如通过潜水机器人非破坏性地移除连接石元件。虽然可通过切割来切开连接石元件并打开卸扣，但连接卸扣也因此不能再简单地回收使用，因为必须使用新的连接石元件并且还必须从半元件中取出固定销的残留物，这只能在水上进行。

在de6605034u中示出一种链条连接件。两个半元件可侧向地彼此嵌套，以形成链条连接件。为了固定半元件，使用张紧元件，其在横向孔中包含两个固定销。所述固定销可通过一个中心张紧元件被彼此推分开并且嵌入半元件的内腹面中，由此张紧元件保持在其位于彼此耦合的半元件之间的位置中。但张紧元件可围绕由固定销形成的轴线旋转。当固定销基于腐蚀而固定在其孔中时，张紧元件也不能再拆卸。不能向固定销施加力，以使它们从其锁止位置返回。因此，本发明的任务在于提供一种用于连接卸扣的连接石元件，其可简单地被插入半元件之间和从其间移除，并且尤其是即使在破坏性移除的情况下也没有残留物保留在半元件中。

技术实现要素：

根据本发明提出一种连接石元件，其在至少两个相对置的、朝向半元件内腹面的侧表面上分别具有至少一个固定销。两个固定销可完全埋入基体中并且在推出时仅以其端部突出于侧表面，因此尤其是半元件中的孔也可显著减小其长度并且不必再延伸到齿容纳部旁的外部区域中，所述齿容纳部应吸收所有拉应力。因此，在连接石元件的这种优选实施方式中消除了在传统固定中在半元件内通过孔形成的减弱点。

该改进的连接石在一个共同的横向孔中具有两个单独的固定销，它们可通过一个中心膨胀元件被推向外部。因此，固定销的尤其是半球形倒圆或锥形的端部伸出连接石并且可嵌入链条半元件内腹面上的相应容纳部中。与链条半元件内腹面上的相应凸起或凹部共同作用的侧向止挡面阻止连接石围绕固定销轴线转动。现在拆卸变得容易得多，尤其是借助潜水机器人也是如此，因为仅须将连接石上优选用作膨胀元件的内六角螺钉松开，以致两个固定销可再次被向内推回。基于固定销端部的凸球形或锥形设计，在从连接卸扣中拉出连接石时，固定销自动缩回。

根据本发明的连接石元件尤其是设置用于锚链。众所周知，海水中的腐蚀是一大问题，并且甚至在本发明的连接石中也考虑到：连接石元件的有利改进在许多、但并非在所有情况下都能实现连接的简单分离。在进一步的腐蚀中如果只能对连接石元件进行破坏性分解，则在此在中间切割连接石，但半元件保持不受损坏。

但这种直接来自锚链应用情况的效果也与凸起和凹部有关。所述凸起和凹部用于连接石元件的导向和形锁合固定，从而沿主负荷方向看相配的连接卸扣的半元件附加地彼此保持并且防止连接石元件相对于连接卸扣转动。连接卸扣应在其内腹面之间通过连接石元件支撑并且支撑表面仅在特定位置中实现。因而通过贴靠表面防止转动。

附图说明

下面参考附图详细阐述本发明。附图详细如下：

图1以剖面图示出连接石元件；

图2、3以透视图分别示出安装前的连接卸扣的零件；

图4以剖面图示出安装好的连接卸扣。

具体实施方式

图1示出根据本发明的连接石元件20的一种优选实施方式的横截面图。该连接石头元件在基体26中具有一个横向孔26.1，在该横向孔中可移动地设有两个固定销22。所述固定销在其朝向外部的端部22.2上被半球形地倒圆。所述固定销通过螺钉24固定以防掉出。在相互面对的内表面上，固定销22分别具有锥形区段22.1。垂直于横向孔26.1设有一个螺纹孔26.2，在该螺纹孔中容纳有具有螺纹区段的膨胀元件21。在此其是螺钉状元件，其具有螺钉头，该螺钉头容纳在埋头孔中。在螺钉头下面还可置入弹簧环28。螺钉头可包含常见的驱动部、如内六角。

膨胀元件21的伸入横向孔26.1中的部分首先构造成光滑圆柱形并且在其端部上截锥形变尖。通过将膨胀元件21拧入连接石元件20的基体26中，尖部21.1碰触到固定销22的锥形凸肩22.1并因此将它们压向外部。固定销22的倒圆外侧嵌入构造在连接卸扣半元件内腹面上的孔中。因此，连接石元件20可固定在两个半元件之间。该连接石元件锁止彼此嵌套的半元件并使它们在负荷下保持距离，从而不会在半元件中产生过大变形和随之而来的增大的拉应力。

在图2中示出在正确安装位置中的两个构造相同的半元件10。所述半元件10必须这样定位，使得短腿12的端面在中心面中相互贴靠。半元件10的连接通过侧向嵌套实现，使得在两侧齿部啮合。在此短腿12的设有外齿部12.1的区域分别嵌入长腿11上的带有内齿部16.1的空腔16中。安装方向因此正好横向于纵轴线或者说横向于负荷方向。

为了将两个彼此嵌套的半元件10彼此固定并且还能在负荷下支撑两个长腿11，在所述腿11、12之间插入连接石元件20。该连接石元件在侧表面上具有凹部23，该凹部设置用于贴靠在半元件10上的相应凸起14、15上。通过在凸起14、15和凹部23的棱边上的形锁合导向防止连接石元件20转动。通过用扳手旋转膨胀元件21而沿z方向固定连接石元件20，使得固定销22的侧向突出的端部移出，以嵌入到插入彼此的半元件10的内腹面上的容纳部内。

通过将连接石元件20插入半元件10之间完成连接卸扣100的安装。

图3再次以略微不同的透视图示出包括两个半元件10和所述连接石元件20的连接卸扣100的部件。在此还可看出，短腿12的朝向内部的表面没有齿部，因为在那里也不能与相应长腿11上的配合件啮合。但在短腿12的内侧上构造有凸起15，以便在半元件10相互嵌套之后相应填满并补充凸起14。

固定销22的中轴线正好位于半元件10之间的中心面m中，因此用于固定销22的容纳孔也被二分成两部分。如图3可见，可在长腿11内侧上的凸起14上看到一半孔14.1。另一半孔15.1构造在短腿12的凸起15上。通过将半元件10移在一起而形成闭合的孔，固定销22或者说其倒圆端部22.2可嵌入该孔中。

图4以剖面图示出完成安装的连接卸扣100。短腿12外侧上的齿部12.1以及容纳腔16内侧上的齿部彼此完全啮合。但在短腿12上的齿部12.1上方容纳腔16扩展到一个空腔17中，该空腔在完成安装的连接卸扣100中也保持为空。在此重要的是，该空腔17以侧向腹面17.1已经从最上面的啮合平面中的最后一个齿尖16.3开始大致朝连接卸扣100的纵轴线方向延伸、即平行于纵轴线或与其成锐角延伸。通过进一步倒圆，空腔17的腹面17.1过渡到顶部区域中。在处于拉力下的连接卸扣100中，力被导入齿部的横向于纵轴线定向的贴靠表面上。通过设置空腔17(其补充实际的用于容纳齿部12.1的容纳腔16)，使在负荷下产生的拉应力显著更好地转向。避免了点状应力集中。而且，应力从空腔17旁转入相应长腿11的起始区域并从那里转入弯曲的曲环13中。

固定销22嵌入半元件上的凹口中。通过使连接石元件20上的凹部23的侧棱边贴靠在半元件10上的凸起14、15的侧棱边上，防止了连接石元件20围绕固定销22的轴线转动。