一种具有承插口的管材的制作方法

本发明涉及一种具有承插口的管材。

背景技术：

尺寸较大的管体一般采用缠绕管，缠绕管的直径一般在500-1000mm不等；缠绕管的主要作用是用于成熟或道路排水。

现有的缠绕管连接具有电热连接和机械连接等方式，其中电热连接是将材料熔化再对接，这种方式连接不可靠，一旦电路出现故障则会影响连接可靠性，出现漏水事故。而采用机械连接一般是指通过插口件和承口件对接，其插口件上设有密封圈。承口件与插口件配合，如果承口件稳定性和可靠性不高，容易因变形造成漏水，甚至因变形造成损坏。

因此，有必要设计一种新的具有承插口的管材。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有承插口的管材，该具有承插口的管材，易于实施，具有良好的密封性。

发明的技术解决方案如下：

一种具有承插口的管材，包括管体和分别位于管体两端的承口和插口，插口为圆筒形，承口为扩口式承口；承口的外周上设有多个加强环，插口的外周上设有密封圈和截流环；密封圈和截流环均与插口件共轴线。

密封槽为2条，分别是第一密封槽(3)和第二密封槽(4)。密封槽的宽度为6-10mm。优选8mm。

管材为缠绕管，缠绕绕管上设有缠绕式的立筋(即主板)，立筋两边设有斜向支撑筋(即肋板)，所述的斜向支撑筋与立筋连接，并位于中空加强筋内空间的上方，将所述中空加强筋内空间分为四部分。

所述斜向支撑筋的截面为非等厚带状塑料，其中间厚度最小，两端连接弧形壁和立筋处厚度最大。

截流环为多个，优选4个；

截流环为2组，即前组截流环和后组截流环，密封圈位于2组截流环之间。

加强环为2～10个。加强环的宽度为8～20mm。

相邻加强环之间的间距为25-50mm。间距是指相邻两个加强环之间形成的凹槽的宽度，优选30mm。

承口件外周上还设有多条轴向的加强筋，多条加强筋周向等间距分布。

所述的管体，采用聚乙烯缠绕结构壁管材，包括A型管、B型管。

包括螺旋环绕形成的管壁、位于管壁上的中空加强筋以及位于中空加强筋内的垂直于管壁的立筋，所述中空加强筋由两段弧形壁构成，所述立筋的宽度为弧形壁宽度的2-4倍。

一种管道的连接方法，每一个管道的两端分别设有承口件和插口件；多根管道通过承口件和插口件的配合实现连接；

(1)所述的承口件为圆筒形，承口件为扩口式承口件；承口件的外周上设有多个加强环(9)；加强环与承口件共轴线；

(2)所述的插口件(6)为圆筒形，在插口件(6)的外周上设有密封槽和截流环(5)；密封槽和截流环均与插口件共轴线；密封槽用于设置密封圈；

(3)使用时，多根管道依次串联，串联时，一根管道的插口件插装在另一根管道的承口件中。

所述的管道为缠绕管。

承口件外周上还设有多条轴向的加强筋。

缠绕管具有热塑过程中形成的螺线加强筋(10)；螺线加强筋中具有肋板(101)和主板(102)，肋板为2块，分设在主板两侧。能有效加强缠绕管的刚性和强度。

承口件和插口件通过热塑成型固定在管道的端部。

密封槽为多条，密封圈的个数与密封槽的个数相同。

截流环为1-3组，每组截流环包括至少一个截流环。

截流环的横截面为倒刺形。

承口件的内壁设有弹性密封层。

一种管道的承插连接机构，包括承口件(1)、插口件(6)和密封圈；

(1)所述的承口件为圆筒形，承口件为扩口式承口件(扩口是指承口件的内直径大于管体的外直径)；承口件的外周上设有多个加强环(9)；加强环与承口件共轴线；承口件外周上还设有多条轴向加强筋。

(2)所述的插口件(6)为圆筒形，在插口件(6)的外周上设有至少一个密封槽和至少一个截流环(5)；密封槽和截流环均与插口件共轴线；

使用时，密封圈设置在所述的密封槽中，插口件插装在承口件中。

密封槽为多条，密封圈的个数与密封槽的个数相同。

密封槽为2条，分别是第一密封槽(3)和第二密封槽(4)。

截流环为1-3组，每组截流环包括至少一个截流环。

截流环的横截面为长方形、正方形或三角形。

截流环的横截面倒刺形。

加强环为2～10个。

承口件外周上还设有多条轴向加强筋。

多条轴向加强筋周向等间距分布。

加强环的宽度为8～20mm。优选的，加强环的宽度为10mm。

加强环为2～10个。优选的，加强环为5个。

相邻加强环之间的间距为25-50mm，加强环的高度为3-6mm。间距是指相邻两个加强环之间形成的凹槽的宽度。

相邻加强环之间的间距为30mm，加强环的高度为5mm。

承口件外周上还设有多条轴向加强筋。条数为3-8条，优选3,4,5,6条。

多条轴向加强筋周向等间距分布。

承口件的内部(内壁)设有一个弹性密封层，比如采用某种弹性材料，如橡皮材质，可以增加密封性。

扩口是指承口件的内直径大于管体的外直径。

有益效果：

本发明的具有承插口的管材，其承口件具有以下特点：

(1)承口件具有多个加强环，能增强承口件的强度。

(2)承口件具有多条轴向加强筋，能进一步增强承口件的强度。

(3)承口件内壁设有弹性密封层，能有效改善承口件与插口件配合的密封性。

其插口件具有以下特点：

(1)通过截流环与密封圈相结合能有效提高接口的密封性。

(2)本发明的另一特点是采用2组密封圈，即在密封圈前后都设置有截流环，能阻挡水的渗漏。

(3)截流环为多组，密封效果好。

综上所述，本发明的具有承插口的管材，其承口和插口结构巧妙，易于实施，密封性能好，使用时可靠性高。

附图说明

图1为第一种承口件与插口件配合结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为第二种承口件与插口件配合结构示意图；

图4为图3中B处放大图；

图5为带有纵向加强筋的承口与插口对接示意图；

图6为密封圈示意图。

标号说明：1-承口件，2-锥面，3-第一密封槽，4-第二密封槽，5-截流环，6-插口件，7-第一主管，8-第二主管，9-加强环，10-螺旋加强筋，101-肋板，102-主板，11-轴向加强筋。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1：

如图3-4，一种具有承插口的管材，每一个管道的两端分别设有承口件和插口件；多根管道通过承口件和插口件的配合实现连接；

(1)所述的承口件为圆筒形，承口件为扩口式承口件；承口件的外周上设有多个加强环9；加强环与承口件共轴线；

(2)所述的插口件6为圆筒形，在插口件6的外周上设有密封槽和截流环5；密封槽和截流环均与插口件共轴线；密封槽用于设置密封圈；

(3)使用时，多根管道依次串联，串联时，一根管道的插口件插装在另一根管道的承口件中。

本方法对应的管道的连接机构，承口件为圆筒形，承口件为扩口式承口件；承口件的外周上设有5个加强环9；加强环与承口件共轴线。

加强环的宽度为10mm。

相邻加强环之间的间距为30mm，加强环的高度为5mm。间距是指相邻两个加强环之间形成的凹槽的宽度。

承口件的内部(内壁)设有一个弹性密封层，比如采用某种弹性材料，如橡皮材质，可以增加密封性。

插口件结构说明：插口件6为圆筒形，在插口件6的外周上设有2个密封槽和三组截流环5，前组、中组和后组分别为8个、3个以及4个截流环。；密封槽和截流环均与插口件共轴线。密封槽用于放置密封圈。

密封槽分别是第一密封槽3和第二密封槽4。3组截流环被2个密封槽隔开。

密封槽的宽度为8mm或10mm。

相邻截流环的间距为6mm，间距是指相邻两个截流环之间形成的凹槽的宽度。

截流环的宽度为8mm。

插口件的前端为锥面，便于插入。

实施例2：承口件同实施例1，但是与之适配的插口件如图1-2，插口件位于低于主管7的前端，插口件6为圆筒形，在插口件6的外周上设有1个密封槽和1组截流环5，共9个截流环；密封槽和截流环均与插口件共轴线。9个截流环为一组，均设置在密封槽的后方。密封槽用于放置密封圈。

插口件中的单个截流环的横截面为倒刺形，截流环的斜面朝前方，便于插入。或者，截流环的横截面为长方形、正方形或梯形等，优选为倒刺形，能有效避免插口松动。

密封槽的宽度为8mm或10mm。

相邻截流环的间距为6mm，间距是指相邻两个截流环之间形成的凹槽的宽度。

截流环的宽度为8mm。

插口件的前端为锥面。便于插入。

另外，截流环也可以为2组，即前组截流环和后组截流环，2个密封槽位于2组截流环之间。后组截流环包括3个截流环，前组截流环包括2个截流环。

实施例3：具有轴向加强筋的承口件。

如图5：一种具有承插口的管材，承口件为圆筒形，承口件为扩口式承口件；承口件的外周上设有多个加强环9；加强环与承口件共轴线。

加强环的宽度为10mm。

加强环为5个。

相邻加强环之间的间距为30mm，加强环的高度为5mm。间距是指相邻两个加强环之间形成的凹槽的宽度。

承口件的内部(内壁)设有一个弹性密封层，比如采用某种弹性材料，如橡皮材质，可以增加密封性。

承口件外周上还设有6条轴向加强筋。6条加强筋周向等间距分布。承口件中设有纵向的加强筋(即轴向加强筋11)，能加固承口件。