一种管道卡箍的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸管制造领域，尤其涉及铸管接口的制造，具体为一种管道卡箍。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，用铸管连接成管道的时候，在铸管的承口内凹槽中放入密封圈，另一根铸管的插口插入所述的铸管的承口内，将密封圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，以此来实现密封和防滑脱。但是铸管在连接装配时只能一根接一根地施工，并且在施工的时候被连接的铸管的口径必须要精确设计，这样如果出现少许偏差都会使得装配失败，效率非常低低，需要挖的铺管沟宽度大，费时费力，工期长。由于在铺管沟内施工，工作不便、环境差。铺好的管道承压能力差，防径向变形差。在输送的物质温度升高或降低而使铸管长度发生变化时，容易出现由于铸管的插口滑脱而泄漏。这在管道穿越河流、湖泊或翻山越岭的施工多次发生滑脱泄漏而返工，大大增加来成本，延长了工期。
[0003]如专利号为:CN201220620993.9，摘要为:本实用新型公开了一种管道卡箍，包括对置后可与管道外壁相吻合的前半环体和后半环体，前半环体和后半环体的左端均设有左突出部，前半环体和后半环体的右端均设有右突出部；前半环体和后半环体的左端通过两左突出部铰接在一起，前半环体的右突出部上设有前开口槽，前开口槽内铰装有螺栓，后半环体的右突出部上设有能容纳螺栓的后开口槽。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供了一种管道卡箍。
[0005]—种管道卡箍，其特征在于包括:第--箍半圈1、第二卡箍半圈2、防滑层3、第一加固槽4、第二加固槽5、连接环孔6、连接环扣7、固定柱8、固定螺栓9和压力阀门10，所述的第--箍半圈I与第二卡箍半圈2成轴对称，所述的第--箍半圈I和所述的第二卡箍半圈2的内部分别设置有防滑层3，所述的第一卡箍半圈I的外层设置有第一加固槽4，所述的第二卡箍半圈2的外层设置有第二加固槽5，所述的连接环孔6分别设置在第一卡箍半圈I和第二卡箍半圈2的左端，所述的连接环扣7设置连接环孔6上，所述的固定柱8设置在所述的第二卡箍半圈2的右端，所述的固定螺栓9设置在所述的固定柱8上，所述的压力阀门设置在固定螺栓9的上方，所述的压力阀门10为一个定制的压力开关。
[0006]所述的防滑层3由软橡胶制成。
[0007]所述的第一加固槽4和第二加固槽5的长度均不超过卡箍的半径。
[0008]所述的固定柱8焊接在第二卡箍半圈2的右端。
[0009]所述的的固定柱8的表面带有与固定螺栓9相对应的螺纹。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]由于本实用新型的卡箍内部是采用了橡胶材质，并且其余等多层装结构，使得本实用新型在装配的时候安装方便，容错率高，安装的效率高，同时在安装完毕之后使用的时间长，同时采用了压力阀门之后，如果管道的压力到了一定的界限，压力阀门会松脱，慢慢释放压力，不会造成管道的炸裂造成安全事故。
[0012]附图标记:
[0013]1.第--^箍半圈、2.第二卡箍半圈、3.防滑层、4.第一加固槽、5.第二加固槽、6.连接环孔、7.连接环扣、8.固定柱、9.固定螺栓、10.压力阀门
[0014]【附图说明】:
[0015]图1为本实用新型的结构图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]实施例1:
[0018]—种管道卡箍，其特征在于包括:第--箍半圈1、第二卡箍半圈2、防滑层3、第一加固槽4、第二加固槽5、连接环孔6、连接环扣7、固定柱8、固定螺栓9和压力阀门10，所述的第--箍半圈I与第二卡箍半圈2成轴对称，所述的第--箍半圈I和所述的第二卡箍半圈2的内部分别设置有防滑层3，所述的第一卡箍半圈I的外层设置有第一加固槽4，所述的第二卡箍半圈2的外层设置有第二加固槽5，所述的连接环孔6分别设置在第一卡箍半圈I和第二卡箍半圈2的左端，所述的连接环扣7设置连接环孔6上，所述的固定柱8设置在所述的第二卡箍半圈2的右端，所述的固定螺栓9设置在所述的固定柱8上，所述的压力阀门设置在固定螺栓9的上方，所述的压力阀门10为一个定制的压力开关。
[0019]采用了压力阀门10之后，如果管道的压力到了一定的界限，压力阀门10会松脱，慢慢释放压力，不会造成管道的炸裂造成安全事故。
[0020]实施例2:
[0021]—种管道卡箍，其特征在于包括:第--箍半圈1、第二卡箍半圈2、防滑层3、第一加固槽4、第二加固槽5、连接环孔6、连接环扣7、固定柱8、固定螺栓9和压力阀门10，所述的第--箍半圈I与第二卡箍半圈2成轴对称，所述的第--箍半圈I和所述的第二卡箍半圈2的内部分别设置有防滑层3，所述的第一卡箍半圈I的外层设置有第一加固槽4，所述的第二卡箍半圈2的外层设置有第二加固槽5，所述的连接环孔6分别设置在第一卡箍半圈I和第二卡箍半圈2的左端，所述的连接环扣7设置连接环孔6上，所述的固定柱8设置在所述的第二卡箍半圈2的右端，所述的固定螺栓9设置在所述的固定柱8上，所述的压力阀门设置在固定螺栓9的上方，所述的压力阀门10为一个定制的压力开关。
[0022]所述的防滑层3由软橡胶制成。
[0023]所述的第一加固槽4和第二加固槽5的长度均不超过卡箍的半径。
[0024]所述的固定柱8焊接在第二卡箍半圈2的右端。
[0025]所述的的固定柱8的表面带有与固定螺栓9相对应的螺纹。
【主权项】
1.一种管道卡箍，其特征在于包括:第一卡箍半圈(1)、第二卡箍半圈(2)、防滑层(3)、第一加固槽(4)、第二加固槽(5)、连接环孔(6)、连接环扣(7)、固定柱(8)、固定螺栓(9)和压力阀门(10)，所述的第—^箍半圈(I)与第二卡箍半圈(2)成轴对称，所述的第一卡箍半圈(I)和所述的第二卡箍半圈(2)的内部分别设置有防滑层(3)，所述的第一卡箍半圈(I)的外层设置有第一加固槽(4)，所述的第二卡箍半圈(2)的外层设置有第二加固槽(5)，所述的连接环孔(6)分别设置在第一卡箍半圈I和第二卡箍半圈(2)的左端，所述的连接环扣(7)设置在连接环孔(6)上，所述的固定柱(8)设置在所述的第二卡箍半圈(2)的右端，所述的固定螺栓(9 )设置在所述的固定柱(8 )上，所述的压力阀门设置在固定螺栓(9 )的上方，所述的压力阀门(10)为一个定制的压力开关。
2.根据权利要求1所述的一种管道卡箍，其特征在于:所述的防滑层(3)由软橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的一种管道卡箍，其特征在于:所述的第一加固槽(4)和第二加固槽(5)的长度均不超过卡箍的半径。
4.根据权利要求1所述的一种管道卡箍，其特征在于:所述的固定柱(8)焊接在第二卡箍半圈(2)的右端。
5.根据权利要求1所述的一种管道卡箍，其特征在于:所述的的固定柱(8)的表面带有与固定螺栓(9)相对应的螺纹。
【专利摘要】本实用新型属于铸管制造领域，尤其涉及铸管接口的制造，具体一种管道卡箍，其特征在于包括：第一卡箍半圈1、第二卡箍半圈2、防滑层3、第一加固槽4、第二加固槽5、连接环孔6、连接环扣7、固定柱8、固定螺栓9和压力阀门10，所述的第一卡箍半圈1与第二卡箍半圈2成轴对称，所述的第一卡箍半圈1和所述的第二卡箍半圈2的内部分别设置有防滑层3。
【IPC分类】F16L29-00, F16L21-06
【公开号】CN204554135
【申请号】CN201520085282
【发明人】李晓兵, 许顺, 鲜其祥, 刘杲
【申请人】四川省川建管道有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年2月6日