本发明涉及紧固件配件技术领域，尤其涉及一种改进的多用途卡合装配型连接垫片结构。
背景技术：
在机械设备中紧固件垫片是比较常用的一种零件结构，它能够将机械设备更好的连接在一起。在一些机械设备中，比如液压设备中、移动轴承设备中等，在这些位置应用法兰件进行连接时往往还需要连接其它结构配合来确保连接的牢固性，以及确保连接轴的连接密封性，在这种情况下需要采用紧固件垫片来进行连接，它能够使法兰件与装配结构之间装配的更紧密，连接的牢固性更可靠。但是一般的紧固件垫片结构比较简单，在装配过程中经常会跑偏，这样导致安装效率比较低，安装起来比较麻烦。对于一些机械结构比较复杂的装配结构，法兰件如果直接按照需要的形状生产时会使得生产成本过高，不利于大量生产使用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种改进的多用途卡合装配型连接垫片结构，它采用椭圆形的结构来进行设计，通过在不同位置进行卡合的方式进行装配，在使用时装配起来更加方便，装配后还能起到一定的防脱落效果，使整体的装配效率更高，装配的稳定性也更好更可靠，如果将它应用在润滑结构连接装配位置时，还能够使润滑结构位置的连接效果更好，并且在中心装配孔的外侧设置多个润滑连接孔，使润滑结构在连接后使用时的效果更好，使本结构的用途更广，使用起来更灵活更方便，从而能够有效降低整体结构的使用和生产成本。
本发明的技术方案如下：
一种改进的多用途卡合装配型连接垫片结构，其特征在于：包括椭圆形垫片结构主体，所述垫片结构主体的中心位置设有中心装配孔，所述中心装配孔的形状为椭圆形结构且与所述垫片结构主体的外形相互平行，所述垫片结构主体和所述中心装配孔的中心相同，所述中心装配孔后侧正中心位置设有长方形防松定位槽，所述防松定位槽将所述垫片结构主体的上下端面完全贯穿，所述垫片结构主体的前后方的左右位置分别设有一个圆弧形装配定位凸台结构，所述装配定位凸台结构的中心在所述垫片结构主体上，所述装配定位凸台结构位于所述垫片结构主体的外侧面的外侧，所述装配定位凸台结构的左侧与所述垫片结构主体连接的位置分别设有一个圆弧形第一装配卡合槽，所述第一装配卡合槽的圆心位于所述垫片结构主体的外侧，所述第一装配卡合槽的圆弧形周长小于所在圆形周长的一半，所述装配定位凸台结构的右侧与所述垫片结构主体连接的位置分别设有一个圆弧形第二装配卡合槽，所述第二装配卡合槽的圆心位于所述垫片结构主体的外侧，所述第二装配卡合槽的圆弧形周长小于所在圆形周长的一半，所述第一装配卡合槽与所述装配定位凸台结构和所述垫片结构主体的外侧面未相切，所述第二装配卡合槽与所述装配定位凸台结构和所述垫片结构主体的外侧面也未相切，所述垫片结构主体的上端设有四个圆柱形润滑连接孔，所述润滑连接孔位于所述中心装配孔的外侧，四个所述润滑连接孔的中心连线为正方形结构。
进一步的，所述第一装配卡合槽和所述第二装配卡合槽的尺寸相同。
进一步的，所述第一装配卡合槽、所述第二装配卡合槽与相邻位置的所述润滑连接孔的中心连线为等腰三角形。
本发明的有益效果：
本发明在使用时装配起来更加方便，装配后还能起到一定的防脱落效果，使整体的装配效率更高，装配的稳定性也更好更可靠。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正面示意图；
图3为本发明的左侧示意图；
图4为本发明的俯视示意图；
图中：1、垫片结构主体，2、中心装配孔，3、防松定位槽，4、装配定位凸台结构，5、第一装配卡合槽，6、第二装配卡合槽，7、润滑连接孔。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种改进的多用途卡合装配型连接垫片结构，它采用椭圆形的结构来进行设计，通过在不同位置进行卡合的方式进行装配，在使用时装配起来更加方便，装配后还能起到一定的防脱落效果，使整体的装配效率更高，装配的稳定性也更好更可靠，如果将它应用在润滑结构连接装配位置时，还能够使润滑结构位置的连接效果更好，并且在中心装配孔的外侧设置多个润滑连接孔，使润滑结构在连接后使用时的效果更好，使本结构的用途更广，使用起来更灵活更方便，从而能够有效降低整体结构的使用和生产成本。它包括椭圆形垫片结构主体1，所述垫片结构主体1的中心位置设有中心装配孔2，本零件当一般的垫片结构进行装配时中心装配孔2起连接中心结构件的作用，如果没有中心结构件时则中心位置不装配任何结构，如果本零件与润滑结构配合使用时中心装配孔2的内部可以与润滑结构的中心主通道连接在一起。所述中心装配孔2的形状为椭圆形结构且与所述垫片结构主体1的外形相互平行，使结构的整体稳定性比较好，在使用过程中的安全性更高。所述垫片结构主体1和所述中心装配孔2的中心相同，所述中心装配孔2后侧正中心位置设有长方形防松定位槽3，中心位置与中心装配结构件装配在一起时能够起到防松的作用使中心位置的结构件不会产生转动，使它连接的稳定性更好。所述防松定位槽3将所述垫片结构主体1的上下端面完全贯穿，所述垫片结构主体1的前后方的左右位置分别设有一个圆弧形装配定位凸台结构4，它的设计为后面设置卡合装配槽提供基础，使本零件在进行装配时的操作更方便。所述装配定位凸台结构4的中心在所述垫片结构主体1上，所述装配定位凸台结构4位于所述垫片结构主体1的外侧面的外侧。所述装配定位凸台结构4的左侧与所述垫片结构主体1连接的位置分别设有一个圆弧形第一装配卡合槽5，它在装配时能够与装配结构的对应位置卡合连接在一起，在装配时更加方便，能够提高装配时的效率。所述第一装配卡合槽5的圆心位于所述垫片结构主体1的外侧，所述第一装配卡合槽5的圆弧形周长小于所在圆形周长的一半，在进行卡合连接时更容易，在生产加工时也更方便。所述装配定位凸台结构4的右侧与所述垫片结构主体1连接的位置分别设有一个圆弧形第二装配卡合槽6，所述第二装配卡合槽6的圆心位于所述垫片结构主体1的外侧，所述第二装配卡合槽6的圆弧形周长小于所在圆形周长的一半，所述第一装配卡合槽5与所述装配定位凸台结构4和所述垫片结构主体1的外侧面未相切，所述第二装配卡合槽6与所述装配定位凸台结构4和所述垫片结构主体1的外侧面也未相切，在卡合装配的过程中第一装配卡合槽5和第二装配卡合槽6根据实际情况进行选择，使它在使用过程中更加方便，使用过程中的灵活性更强。所述垫片结构主体1的上端设有四个圆柱形润滑连接孔7，本零件与润滑结构进行连接时，通过这四个润滑连接孔可以使润滑液从中渡过，能够使润滑液除中心装配孔2流动外还有单独的润滑孔输送，使它在使用过程中更加方便。所述润滑连接孔7位于所述中心装配孔2的外侧，四个所述润滑连接孔7的中心连线为正方形结构。
作为优选，所述第一装配卡合槽5和所述第二装配卡合槽6的尺寸相同，在生产加工时更方便，能够提高生产时的效率，从而降低生产时的成本。
作为优选，所述第一装配卡合槽5、所述第二装配卡合槽6与相邻位置的所述润滑连接孔7的中心连线为等腰三角形，使卡合装配位置的结构强度更好，使整体结构在装配完成后的受力更均匀，连接牢固性更可靠。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。