本发明属于鞋类加工领域。
背景技术：
在目前的鞋靴设计中，无论男鞋、女鞋、童鞋，褶皱是一种广受消费者欢迎的装饰手法，也是鞋靴装饰的常用手段。鞋靴的褶皱有时直接在帮面应用，或者作为装饰物出现。传统的拉皱方法一般都是用钳子手工处理，既耗时误差又较大，经常需要返工，生产效率较低，生产成本较高；另外，传统的拉皱方法是在拉出褶皱后再通过另一道工序对鞋面进行贴皱，并将鞋面褶皱用贴皱布条贴死，这样的拉皱方法步骤繁琐，拉皱效率低，且采用这种拉皱方法形成的鞋面褶皱为死皱，鞋面褶皱宽窄不均匀，不灵活，严重影响鞋子的统一性和美观性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种鞋面拉皱辅助模具，以解决背景技术中人工拉皱效率较低、美观性差的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供鞋面拉皱辅助模具，包括模座，所述模座内安装有凹模，所述凹模包括若干个用于拉皱的凹槽；模座侧部上安装有模架，所述模架上设有与凹模相配合的凸模，所述凸模包括若干个与凹槽相配合的凸台，所述模架内设有空腔，所述空腔内安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一齿条，所述第一齿条的底端与凸模相连；空腔内转动连接有齿轮，所述齿轮的一端与第一齿条啮合，齿轮的另一端啮合有第二齿条；空腔的侧部安装有L形的缸体，所述缸体包括依次连接的推动部、连通部和贴皱部，所述推动部内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞与第二齿条相连；所述贴皱部内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞上固定有第一弹性件，所述第一弹性件远离第二活塞的一端固定在连通部内壁上；第二活塞上固定有推杆，所述推杆的工作端穿出缸体，且推杆的工作端上固定有横板，所述横板上安装有若干个用于放置贴皱布条的布条辊,所述布条辊与凹槽一一对应，且布条棍与对应的凹槽位于同一竖直面上。
本基础方案的原理在于：初始时，第一齿条的底端与齿轮啮合，第二齿条的顶端与齿轮啮合；第二活塞位于贴皱部靠近凹模的位置，布条辊位于凹模的正上方。
使用时，在鞋面上标出拉皱线，并将鞋面放置到模座上的凹模上，正向启动第一气缸，第一气缸推动第一齿条和凸模向下移动，使凸模逐渐靠近凹模；第一齿条的移动带动齿轮顺时针转动，齿轮的转动带动第二齿条和第一活塞向上移动，导致连通部内的气压变小，第二活塞在第一弹性件回复力的作用下逐渐向靠近远离凹模的方向滑动，第二活塞的移动带动推杆、布条辊一起向靠近远离凹模的方向移动。当凸模下降到最底端时，凸台将鞋面压入到凹槽内，使鞋面形成褶皱,此时布条辊和推杆也刚好回缩到凹模的侧部，且布条辊刚好位于鞋面褶皱的一侧并与褶皱位于同一竖直面上。鞋面压入凹槽一定时间后，调整布条辊上的布条使布条的端部与鞋面贴合。反向启动第一气缸，第一气缸带动第一齿条和凸模向上移动，第一齿条的上移带动齿轮逆时针转动，齿轮的逆时针转动带动第二齿条以及第一活塞向下移动，第一活塞的下移会增大连通部内的气压，使得第二活塞带动推杆和布条辊向靠近凹模的方向移动，此过程中布条辊上的布条对褶皱进行贴合。当凸模移动到最上端时，布条辊刚好移动到鞋面的右部并将褶皱全部贴合，此时，用刀具将布条裁断，将鞋面取走即可。
本基础方案的有益效果在于：
1、本方案用机械代替手工对鞋面进行拉皱，提高了拉皱的效率，可有效控制鞋面的返工率，使得拉出的鞋面褶皱为活皱，褶皱均匀、灵活，鞋面美观度得到大幅度的提升；另外，鞋面在拉出褶皱后能够直接进行贴皱工作，简化了鞋面拉皱的步骤，进一步提高了拉皱的效率，降低了生产成本；
2、本方案通过凸模和凹模的相互配合来对鞋面进行拉皱，使得拉出来的褶皱为活皱，褶皱均匀、灵活，鞋面美观度得到大幅度的提升；
3、本方案的齿轮将凸模和第一齿轮的运动传递给第二齿条和第一活塞，结构简单且不需要借助其他的外力，节能环保；
4、本方案的缸体通过与第一活塞和第二齿条的配合能够带动第二活塞、第二推杆和布条辊产生相应的运动，使得布条辊在鞋面形成褶皱之后可直接对褶皱进行贴合，简化了鞋面拉皱的步骤，且不需要人工进行操作，降低了劳动成本；
5、本方案结构简单，不需要大量的资金投入，且操作简便，大大降低了工人的劳动强度。
方案二：此为基础方案的优选，所述凹模内设有用于挤压褶皱的挤压机构。挤压机构能够对鞋面形成的褶皱进行挤压，进一步加快了褶皱成型的速度，使得褶皱的稳定性更强。
方案三：此为方案二的优选，所述挤压机构包括设置在凹槽底部的气囊，所述气囊内安装有第二弹性件，气囊的两端分别连通有一个支管，每个支管均连通有第二气缸，所述第二气缸安装在凹模顶部并位于凹槽的侧部，且第二气缸的输出端安装有用于挤压褶皱的挤压板；凹槽顶部开有活动口，所述挤压板滑动连接在活动口内。挤压机构通过气囊、第二缸体和挤压板之间的配合，对鞋面形成的褶皱进行挤压，使得褶皱的稳定性更强，且结构简单，不需要借助其他动力即可完成，节能环保。
方案四：此为方案三的优选，所述挤压板上设有海绵体。海绵体能够起到缓冲作用，防止挤压板对鞋面造成磨损。
方案五：此为基础方案的优选，所述布条辊铰接在横板上，布条辊之间连接有连杆，所述连杆上安装有拉手。布条辊通过与连杆、拉手之间的配合能够使布条辊在贴皱完成后翻转到推杆上端，避免布条辊将已经贴好的布条带起影响褶皱的贴皱效果。
方案六：此为基础方案的优选，所述凸台上设有刻度尺。在凸台上设置刻度尺，工人可根据需要调节凸台插入凹槽的深度，以此来调节褶皱的深度，操作方便且调节的精准度更高。
方案七：此为方案六的优选，所述凸台上套设有缓冲层。缓冲层能够起到缓冲作用，防止凸台直接作用于鞋面对鞋面造成磨损，缓冲层为橡胶垫。
附图说明
图1为本实用新型鞋面拉皱辅助模具的结构示意图；
图2为图1中凹模的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：模座1、模架2、凹模3、凹槽4、凸模5、凸台6、空腔7、第一气缸8、第一齿条9、齿轮10、第二齿条11、缸体12、第一活塞13、第二活塞14、第一弹簧15、推杆16、横板17、布条辊18、气囊19、第二弹簧20、支管21、第二缸体22、活动口23、挤压板24、鞋面25。
实施例基本如附图1和附图2所示：
鞋面拉皱辅助模具，主要由模座1、模架2、凹模3、凸模5、第一气缸8、第一齿条9、齿轮10、第二齿条11、缸体12、布条辊18、挤压机构构成。凹模3卡接在模座1的上部，凹模3内开设有5个用于拉皱的凹槽4。模架2焊接在模座1的左端，模架2内加工有空腔7，空腔7内固定有第一气缸8，第一气缸8的下端与第一齿条9焊接，第一齿条9的下端与凸模5焊接，凸模5的工作端伸出模架2，且凸模5滑动连接在模架2上；凸模5的下部一体成型有5个凸台6，每个凸台6上均加工有刻度，凸台6下端面固定有缓冲层，缓冲层为橡胶垫。空腔7内转动连接有齿轮10，齿轮10的左端与第二齿条11啮合，齿轮10的右端与第一齿条9啮合。
缸体12固定在空腔7内，缸体12呈L形，缸体12包括一次连接的推动部、连通部和贴皱部，第一活塞13滑动连接在推动部内，且第一活塞13与第二齿条11的下端焊接在一起；第二活塞14滑动连接在贴皱部内，且第二活塞14的左端面焊接有第一弹簧15，第一弹簧15的左端焊接在连通部的内壁上；第二活塞14的右端面与推杆16焊接，推杆16的右端穿出缸体12并与横板17焊接。横板17上铰接有5个布条辊18，布条辊18用于放置贴皱布条，贴皱布条为胶布，5个布条辊18与5个凹槽4一一对应，且布条棍与对应的凹槽4位于同一竖直面上；布条辊18之间焊接有连杆，连杆上焊接有把手，布条辊18通过与连杆、拉手之间的配合能够使布条辊18在贴皱完成后翻转到推杆16上端，避免布条辊18将已经贴好的布条带起影响褶皱的贴皱效果。
挤压机构设置凹模3内，挤压机构主要由气囊19、两根支管21、两个第二缸体2212、两个挤压板24构成，气囊19固定在凹槽4的底部，气囊19内安装有第二弹簧20；气囊19的左右两端分别连通有一根支管21，每根支管21均连通有一个第二缸体2212，第二缸体2212安装在凹模3上部并位于凹槽4的侧部；每个第二气缸的输出端上均焊接有挤压板24，挤压板24用于挤压褶皱；凹槽4上部开有活动口23，挤压板24滑动连接在活动口23内。挤压板24上安装有海绵体，海绵体能够起到缓冲作用，防止挤压板24对鞋面25造成磨损。
初始时，第一齿条9的下端与齿轮10啮合，第二齿条11的上端与齿轮10啮合；第二活塞14位于贴皱部靠近凹模3的位置，布条辊18位于凹模3的正上方，布条辊18翻转并放置在推杆16的上端。
使用时，在鞋面25上标出拉皱线，并将鞋面25放置到模座1上的凹模3上，正向启动第一气缸8，第一气缸8推动第一齿条9和凸模5向下移动，第一齿条9的移动带动齿轮10顺时针转动，齿轮10的转动带动第二齿条11和第一活塞13向上移动，导致连通部内的气压变小，第二活塞14在第一弹簧15回复力的作用下逐渐向左滑动，第二活塞14的移动带动推杆16、布条辊18一起向左移动。当凸模5下降到所需的深度时，布条辊18和推杆16也刚好回缩到最左端并刚好位于凹模3的侧部，此时凸台6将鞋面25压入到凹槽4内，使鞋面25形成褶皱。凸台6在将鞋面25压入凹槽4的过程中会对气囊19产生挤压，使得气囊19内的气体分别流向两根支管21，并从两根支管21流入到第二气缸中，第二缸体2212中的气压变大并推动第二缸体2212的输出端以及挤压板24一起向凹槽4的方向移动，对褶皱进行挤压，增强了褶皱的定型效果，使得褶皱更加稳定。
鞋面25压入凹槽415S之后，将布条辊18从推杆16的上端翻下来，使布条辊18的底端与鞋面25处于同一水平线上，调整布条辊18上的布条使布条的端部与鞋面25贴合。反向启动第一气缸8，第一气缸8带动第一齿条9和凸模5向上移动，第一齿条9的上移带动齿轮10逆时针转动，齿轮10的逆时针转动带动第二齿条11以及第一活塞13向下移动，第一活塞13的下移会增大连通部内的气压，使得第二活塞14带动推杆16和布条辊18向右移动，此过程中布条辊18上的布条对褶皱进行贴合。当凸模5移动到最上端时，布条辊18刚好移动到鞋面25的右部并将褶皱全部贴合，此时，用刀具将布条裁断，再通过拉手和连杆将布条辊18翻转到推杆16的上端，避免布条辊18将已经贴好的布条带起影响褶皱的贴皱效果。
另外，凸模5在上移过程中，气囊19在第二弹簧20回复力的作用下逐渐恢复到原状，此过程中第二气缸内的气体逐渐回到气囊19中，第二缸体2212内的气压变小并小于大气压强，第二气缸的输出端与挤压板24在大气压强的作用下逐渐放开鞋面25并恢复到初始位置。此时，将鞋面25取出即可。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。