本发明涉及双向逆止阀，具体是涉及具有截止功能的单瓣双座滑动式双向逆止阀，用作核岛闸阀的旁路阀。
背景技术：
常规逆止阀（止回阀）通常由阀体、阀盖、阀瓣、中法兰螺栓、中法兰螺母等组成。只能实现防止介质倒流的功能，无法实现作为闸阀旁路阀时保证闸阀中腔始终和闸阀入口端或出口端压力较高的一端保持联通的功能。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种双向逆止阀，该阀门为单瓣双座滑动式双向逆止阀，采用单瓣双座的逆止阀和可快速更换阀芯的仪表截止阀的组合结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：双向逆止阀，包括逆止阀部分和仪表截止阀部分，所述双向逆止阀设有三个连接端，分别为入口端、中端和出口端，所述双向逆止阀通过逆止阀阀瓣a分别与入口端、出口端的仪表截止阀阀座b连接；所述的逆止阀部分包括：阀体、阀盖、阀瓣a、阀座a、石墨环、o形圈，阀座a设置在阀体内，阀盖设置在阀体上，阀瓣a设置在阀座内，阀盖与阀体之间设有设有o形圈，且阀盖与阀体通过螺栓紧固，阀座与阀体之间设有石墨环，阀瓣a上设有o形圈，阀盖两端设有环形凹槽，环形凹槽通过石墨环与丝堵形成密封连接；
所述的仪表截止阀部分，以所述双向逆止阀中心线的阀体两端分别设有一个仪表截止阀阀座b，阀座b下端设有阀座压套，阀座b顶端设有阀瓣b，阀瓣b上设有阀瓣导向套，阀瓣导向套顶端设有填料，填料上设有填料压套，阀杆与填料压套内壁接触，所述阀杆下部依次穿过阀瓣导向套、阀瓣、阀座b及阀座压套，填料压套上部设有填料压板，填料压套与填料压板之间设有碟簧，填料压板上方位置的阀杆上设有挡板，挡板上方设有支架，支架与挡板通过支架螺柱连接，所述挡板上设有挡销，支架中心设有阀杆螺母，手轮连接在阀杆螺母上；需要时可关闭一端的仪表截止阀，强制双向逆止阀另外两端保持连通，来实现系统的安全功能。
两个仪表截止阀相对阀门中心线成15度角设计，大大缩小了阀门的封装尺寸，减轻了阀门的重量。
所述两个仪表截止阀阀杆和支架之间采用滑轨式防转结构，避免阀杆旋转，提高填料处和仪表截止阀阀座处的密封可靠性。
所述的仪表截止阀为无阀盖结构，阀杆组件与阀体通过填料直接密封；
所述的逆止阀部分的阀座a和仪表截止阀的阀座b都是采用石墨环密封的快换阀座结构，拆卸方便，便于维修。
所述的双向逆止阀阀瓣a与阀座a导向面采用球面接触，减小阀瓣与阀座的接触面积，从而减小摩擦阻力，保证阀门在低压差下的开启性能。
所述的双向逆止阀阀瓣a和阀座a间采用软密封结构，确保其密封性，使其可靠性、适用性、经济性得到了保证。
所述的双向逆止阀可以通过两个仪表截止阀来强制实现任何两端的联通。
所述的双向逆止阀阀盖设计有检漏和排污丝堵，可以对阀门实现在线检漏和排污的功能。
本发明特点：
所述的双向逆止阀在两端仪表截止阀保持开启的状态下可以实现中端始终与阀门入口端或出口端压力较高的一端保持连通；并且可以通过关闭任何一端的仪表截止阀，强制另外两端保持连通；
既有截止阀功能，也有逆止阀功能，特别是作为闸阀的旁路阀使用时具有使闸阀中腔始终与闸阀的进口或出口的压力较高端保持联通，具有避免闸阀中腔异常升压的功能，对阀门安全运行提供保障；
将原来由4台阀门（两台逆止阀和两台截止阀）组合才能实现的功能现在由1台的双向逆止阀即可实现其功能，大大降低了阀门的制造成本，减小了阀门的安装空间，即美观又可靠；
仪表截止阀填料压套与填料压板间设计有碟簧组，改变了原来将碟簧组设计在压板螺母下面的结构，避免了由于压板螺母把偏而导致填料受力不均泄漏情况的出现，为填料处密封可靠提供保障。
工作原理：正常状态时两端的仪表式截止阀开启，双向逆止阀为自动阀门，阀瓣被入口或出口端压力较高的介质推开，使阀门中端和入口或出口压力较高的一端保持连通，实现其功能；若系统需要强制阀门中端与入口或出口任何一端连通时，可以通过强制关闭阀门一端的仪表阀来实现。
本发明的有益效果是：
阀门采用整体锻造结构，且采用阀组式集成设计，功能完备，结构紧凑，壁厚均匀，在使用过程中阀门抗疲劳性能好，抗变形能力强；并且逆止阀两端分别设计有一个仪表式截止阀，必要时可以关闭任何一端的截止阀，强制实现阀门的中腔和任何一端联通。无论是仪表式截止阀阀座还是单瓣双座滑动式逆止阀阀座都是采用可更换的活座结构，更换方便且便于维修；阀门密封件均采用石墨材料，密封可靠且性能稳定；单瓣双座滑动式逆止阀巧妙的将逆止阀设计成一个阀瓣两端都有密封面，并且两端各有一个阀座，在介质压力的作用下，将阀瓣推向哪一侧，哪一侧就实现密封，相反一侧则保持和中腔联通。单瓣双座滑动式逆止阀阀瓣导向面采用球面结构，球面结构与阀座导向面接触面积小，滑动阻力小，使阀门在较低的压差下便可实现开关，且开关灵活无卡堵。单瓣双座滑动式逆止阀阀瓣和阀座间采用软密封结构，确保其密封性，使其可靠性、适用性、经济性得到了保证。
附图说明
图1本发明的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3双向逆止阀的逆止阀部分示意图。
图4双向逆止阀的仪表截止阀部分示意图。
图中，1、阀体，2、阀盖，3、o形圈，4、阀座a，5、石墨环a，6、阀瓣a，7、o形圈a，8、填料，9、填料压套，10、碟簧，11、填料压板，12、支架螺母，13、支架螺栓，14、垫片，15、阀杆螺母，16、扁螺母，17、手轮，18、螺母，19、支架，20、支架螺柱，21、挡销，22、挡板，23、阀杆，24、阀瓣导向套，25、阀瓣b，26、阀座b，27、石墨环b，28、阀座压套，29、丝堵，30、石墨环c，31、螺柱，32、螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
双向逆止阀作为核岛闸阀的旁路阀，为单瓣双座滑动式，其功能是保证核岛闸阀中腔与阀门进口或出口压力较高的一端保持连通，防止核岛闸阀中腔异常升压和压力锁定事故的发生，从而为核电站安全运行提供保障。
如图1所示，双向逆止阀，包括逆止阀部分和仪表截止阀部分，所述双向逆止阀设有三个连接端，分别为入口端、中端和出口端，所述双向逆止阀通过逆止阀阀瓣a6分别与入口端、出口端的仪表截止阀阀座b26连接；
所述的双向逆止阀可以通过两个仪表截止阀来强制实现任何两端的联通。
所述的双向逆止阀阀盖2设计有检漏和排污丝堵29，可以对阀门实现在线检漏和排污的功能。
如图2所示，所述的逆止阀部分包括：阀体1、阀盖2、阀瓣a6、阀座a4、石墨环5、o形圈3，阀座a4设置在阀体1内，阀盖2设置在阀体1上，阀瓣a6设置在阀座4内，阀盖2与阀体1之间设有设有o形圈3，且阀盖2与阀体1通过螺栓紧固，阀座a4与阀体1之间设有石墨环5，阀瓣a6上设有o形圈7，阀盖2两端设有环形凹槽，环形凹槽通过石墨环30与丝堵29形成密封连接；
如图3所示，所述的仪表截止阀部分，以所述双向逆止阀中心线的阀体1两端分别设有一个仪表截止阀阀座b26，阀座b26下端设有阀座压套28，阀座b26顶端设有阀瓣b25，阀瓣b25上设有阀瓣导向套24，阀瓣导向套24顶端设有填料8，填料8上设有填料压套28，阀杆23与填料压套28内壁接触，所述阀杆23下部依次穿过阀瓣导向套24、阀瓣b25、阀座b26及阀座压套28，填料压套28上部设有填料压板11，填料压套28与填料压板11之间设有碟簧10，填料压板11上方位置的阀杆23上设有挡板22，挡板22上方设有支架19，支架19与挡板22通过支架螺柱20连接，所述挡板22上设有挡销21，支架19中心设有阀杆螺母15，手轮17连接在阀杆螺母15上；需要时可关闭一端的仪表截止阀，强制双向逆止阀另外两端保持连通，来实现系统的安全功能。
两个仪表截止阀相对阀门中心线成15度角设计，大大缩小了阀门的封装尺寸，减轻了阀门的重量。
两个仪表截止阀阀杆23和支架19之间采用滑轨式防转结构，避免阀杆旋转，提高填料处和仪表截止阀阀座处的密封可靠性。
仪表截止阀设计成无阀盖结构，阀杆组件与阀体1通过填料8直接密封，结构简单、密封可靠、维修方便快捷。仪表截止阀填料压套28与填料压板11间设计有碟簧组10，改变了原来将碟簧组设计在压板螺母下面的结构，避免了由于压板螺母把偏而导致填料受力不均泄漏情况的出现，为填料处密封可靠提供保障。
双向逆止阀经过巧妙设计将原来由4台阀门（两台逆止阀和两台截止阀）组合才能实现的功能现在由1台的双向逆止阀即可实现其功能。大大降低了阀门的制造成本，减小了阀门的安装空间，即美观又可靠。
双向逆止阀的逆止阀阀座a4和仪表截止阀阀座b26都是采用石墨环密封的快换阀座结构，拆卸方便，便于维修。双向逆止阀阀瓣a6与阀座a4导向面采用球面接触，减小阀瓣与阀座的接触面积，从而减小摩擦阻力，保证阀门在低压差下的开启性能。