内衬不锈钢管件接头的制作方法

本发明涉及管件接头技术领域，具体为内衬不锈钢管件接头。

背景技术：

内衬不锈钢钢管是以碳钢管作为基管，通过缩径法，冷扩法，爆燃法或钎焊法复合工艺将不锈钢内衬管与基管复合的双金属管材，内衬不锈钢钢管的传统连接方式不同分为焊接式连接，螺纹式连接和法兰式连接等，但传统的法兰连接方式在钢管本体出现损坏并需要更换时，由于法兰盘与钢管为焊接，不便于将管体和法兰盘进行拆分，只能将损坏的管体与法兰盘接头一同更换掉，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供内衬不锈钢管件接头，具备可二次利用的优点，解决了传统的法兰连接方式的连接头不能二次利用，浪费资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：内衬不锈钢管件接头，包括管体、第一夹板、第二夹板和密封圈，所述第一夹板的正面开设有第一连接孔，所述第一夹板外表面的左侧横向固定连接有第一连接块，所述第一夹板外表面的右侧横向固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部开设有第一通孔，所述第一夹板的内壁设置有第一密封垫，且第一密封垫的内壁与管体的表面紧密接触，所述第一密封垫外壁的两侧均开设有第一放置槽，所述第二夹板的正面开设有第二连接孔，所述第二夹板外表面的左侧横向固定连接有第二连接块，且第二连接块与第一连接块通过活动轴活动连接，所述第二夹板的内壁设置有第二密封垫，且第二密封垫的内壁与管体的表面紧密接触，所述第二密封垫内壁的两侧均开设有第二放置槽，所述第二夹板外表面的右侧横向固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部开设有第二通孔，所述第一固定块的顶部设置有半螺纹螺栓，所述半螺纹螺栓的螺纹端从上至下依次贯穿第一通孔与第二通孔并延伸至第二通孔的外部螺纹连接有螺母，所述密封圈的正面开设有第三通孔。

优选的，所述第二放置槽的内壁与第一放置槽的内壁紧密接触。

优选的，所述第二通孔与第一通孔相通。

优选的，所述第一连接孔的数量为三个，所述第二连接孔的数量为三个，所述第三通孔的数量为六个。

优选的，所述半螺纹螺栓的表面套设有垫片，且垫片位于第一固定块的顶部。

优选的，所述密封圈的内圈半径与外圈半径均和第一夹板与第二夹板的内外圈半径相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一夹板、第二夹板、密封圈、第一连接块、第一密封垫、第一放置槽、第一固定块、第二密封垫、第二放置槽、第二固定块、第二连接孔、半螺纹螺栓、螺母和第三通孔的配合，不仅能够对两个管体的连接处达到有效连接与密封，还便于维修者对管道的维修，同时解决了传统的法兰连接方式的连接头不能二次利用，浪费资源，该内衬不锈钢管件接头，具备可二次利用的优点，值得推广。

2、本发明通过第一放置槽与第二放置槽的设置，可以有效的对第一密封垫与第二密封垫的接缝处进行密封处理，避免管道内的流体从第一密封垫与第二密封垫的连接处渗出，通过第一通孔与第二通孔的相通，可以让半螺纹螺栓与螺母通过第一固定块与第二固定块有效的将第一夹板与第二夹板紧固，通过第一连接孔和第二连接孔的设置，可以用紧固装置将两个管件接头有效的连接在一起，通过第三通孔的设置，可以避免在对两个管件接头进行连接时，紧固装置对密封圈造成损坏影响密封圈的密封效果，通过垫片的设置，可以避免本接头在出现热胀冷缩的现象时，密封效果降低。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构拆分示意图；

图3为本发明密封圈的结构示意图；

图4为本发明结构使用状态图。

图中：1管体、2第一夹板、3第二夹板、4密封圈、5第一连接块、6第二连接块、7第一密封垫、8第一放置槽、9第一固定块、10第一通孔、11第二密封垫、12第二放置槽、13第二固定块、14第二通孔、15第二连接孔、16半螺纹螺栓、17螺母、18第三通孔、19垫片、20第一连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，内衬不锈钢管件接头，包括管体1、第一夹板2、第二夹板3和密封圈4，第一夹板2的正面开设有第一连接孔20，第一连接孔20的数量为三个，第一夹板2外表面的左侧横向固定连接有第一连接块5，第一夹板2外表面的右侧横向固定连接有第一固定块9，第一固定块9的顶部开设有第一通孔10，第一夹板2的内壁设置有第一密封垫7，且第一密封垫7的内壁与管体1的表面紧密接触，第一密封垫7外壁的两侧均开设有第一放置槽8，第二夹板3的正面开设有第二连接孔15，第二连接孔15的数量为三个，通过第一连接孔20和第二连接孔15的设置，可以用紧固装置将两个管件接头有效的连接在一起，第二夹板3外表面的左侧横向固定连接有第二连接块6，且第二连接块6与第一连接块5通过活动轴活动连接，第二夹板3的内壁设置有第二密封垫11，且第二密封垫11的内壁与管体1的表面紧密接触，第二密封垫11内壁的两侧均开设有第二放置槽12，第二放置槽12的内壁与第一放置槽8的内壁紧密接触，通过第一放置槽8与第二放置槽12的设置，可以有效的对第一密封垫7与第二密封垫11的接缝处进行密封处理，避免管道内的流体从第一密封垫7与第二密封垫11的连接处渗出，第二夹板3外表面的右侧横向固定连接有第二固定块13，第二固定块13的顶部开设有第二通孔14，第二通孔14与第一通孔10相通，通过第一通孔10与第二通孔14的相通，可以让半螺纹螺栓16与螺母17通过第一固定块9与第二固定块13有效的将第一夹板2与第二夹板3紧固，第一固定块9的顶部设置有半螺纹螺栓16，半螺纹螺栓16的螺纹端从上至下依次贯穿第一通孔10与第二通孔14并延伸至第二通孔14的外部螺纹连接有螺母17，半螺纹螺栓16的表面套设有垫片19，且垫片19位于第一固定块9的顶部，通过垫片19的设置，可以避免本接头在出现热胀冷缩的现象时，密封效果降低，密封圈4的正面开设有第三通孔18，第三通孔18的数量为六个，通过第三通孔18的设置，可以避免在对两个管件接头进行连接时，紧固装置对密封圈4造成损坏影响密封圈4的密封效果，密封圈4的内圈半径与外圈半径均和第一夹板2与第二夹板3的内外圈半径相同，通过第一夹板2、第二夹板3、密封圈4、第一连接块5、第一密封垫7、第一放置槽8、第一固定块9、第二密封垫11、第二放置槽12、第二固定块13、第二连接孔15、半螺纹螺栓16、螺母17和第三通孔18的配合，不仅能够对两个管体1的连接处达到有效连接与密封，还便于维修者对管道的维修，同时解决了传统的法兰连接方式的连接头不能二次利用，浪费资源的问题，该内衬不锈钢管件接头，具备可二次利用的优点，值得推广。

使用时，在连接两个管体1时，将第一夹板2与第二夹板3通过第一连接块5与第二连接块6卡在管体1一端的表面，期间通过第二放置槽12与第一放置槽8的紧密叠合将第一密封垫7与第二密封垫11密封连接在一起，然后用半螺纹螺栓16贯穿第一通孔10与第二通孔14通过螺纹连接螺母17，将第一夹板2与第二夹板3通过第一固定块9和第二固定块13的紧固，使本接头紧密连接在管体1的表面，然后将密封圈4放置在第一夹板2与第二夹板3的正面，使第三通孔18和第二连接孔15与第一连接孔20统一对称，然后使用紧固装置通过第二连接孔15与第一连接孔20将两个接头紧固连接在一起，即完成两个管体1的连接，另一方面，拆卸时，将紧固装置解除，使两个接头分离，然后将螺母17从半螺纹螺栓16上解除，即完成本接头的拆卸，便于二次利用。

综上所述：该内衬不锈钢管件接头，通过第一夹板2、第二夹板3、密封圈4、第一连接块5、第一密封垫7、第一放置槽8、第一固定块9、第二密封垫11、第二放置槽12、第二固定块13、第二连接孔15、半螺纹螺栓16、螺母17和第三通孔18的配合，解决了传统的法兰连接方式的连接头不能二次利用，浪费资源的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。