带有塑料内衬的金属水箱的生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种水箱的生产方法，具体说是一种带有塑料内衬的金属水箱的生产方法。其采用吹塑工艺直接将塑料料胚吹胀成型贴附在金属水箱的内壁。采用本发明的生产方法，可以快速将塑料内衬贴合在金属水箱内壁，形成防护层，具有较好的防锈防水垢效果，生产过程操作简单，产品使用效果好、使用寿命长，有利于提高产品质量、降低生产成本。
【专利说明】带有塑料内衬的金属水箱的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水箱的生产方法，具体说是一种带有塑料内衬的金属水箱的生产方法。
【背景技术】
[0002]金属水箱、水桶等容器具有强度大、不容易破损的优点，但由于材质的特性，同时也存在易生锈和容易产生水垢的缺点。为此，在一些需要防锈、防水垢的应用场合，需要在金属水箱的内壁做镀膜或者搪瓷处理，镀膜的厚度有限，防锈效果不理想，搪瓷虽然具有较好的防锈效果，但其加工工艺复杂而且性质较脆，容易开裂，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种工艺简单、具有较好的防锈防水垢效果、使用寿命长的带有塑料内衬的金属水箱的生产方法。
[0004]为达到以上目的，本发明所述带有塑料内衬的金属水箱的生产方法，其生产步骤如下:
A)在金属水箱的两端分别设置圆形上端口和下端口，将金属水箱垂直放置在吹塑挤出机口模的的正下方；
B )从吹塑挤出机的口模中挤出塑料料胚，使下垂的塑料料胚穿过金属水箱的上端口和下端口 ；
C)将金属水箱上端口处的上型腔合模，利用上型腔将上端口封闭；同时将金属水箱下端口处的下型腔合模，利用下型腔将下端口封闭；
D)利用插装在下型腔中的吹管向金属水箱内腔中的塑料料胚中吹气，使塑料料胚膨胀并紧贴金属水箱内壁；
E)塑料料胚冷却后移除上型腔和下型腔，切除位于上端口和下端口处多余的塑料材料，并在上端口和下端口处设置端盖或者连接法兰。
[0005]在步骤A)还需要在金属水箱的箱体上设置连通其内腔的气孔。
[0006]在步骤C)所使用的上型腔与上端口的连接处设有直径大于上端口内径的上空腔，下型腔与下端口的连接处设有直径大于下端口内径的下空腔。
[0007]采用本发明的生产方法，可以快速将塑料内衬贴合在金属水箱内壁，形成防护层，具有较好的防锈防水垢效果，生产过程操作简单，产品使用效果好、使用寿命长，有利于提高产品质量、降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是金属水箱的结构示意图。
[0009]图2是塑料料胚插入到金属水箱内的结构示意图。
[0010]图3是吹气后移除上下型腔后的结构示意图。[0011 ] 图4是切除上、下端口处多余塑料材料后的结构示意图。
[0012]图5是上、下端口安装端盖后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]本发明所述带有塑料内衬的金属水箱的生产方法，其生产步骤如下:
A)如图1所示，在金属水箱1的两端分别设置圆形上端口2和下端口 3，将金属水箱1垂直放置在吹塑挤出机口模的的正下方，使上端口 2和下端口 3的位置相对；
B)如图2所示，从吹塑挤出机的口模中挤出塑料料胚4，使下垂的塑料料胚4穿过金属水箱的上端口 2和下端口 3，为使塑料料胚4顺利穿过金属水箱而不与管口部分相碰，上端口 2和下端口 3的内径应略大于塑料料胚4的外径；
C)将金属水箱上端口处的上型腔5合模，利用上型腔5将上端口2封闭；同时将金属水箱下端口处的下型腔6合模，利用下型腔6将下端口 3封闭；此时由于塑料料胚4尚未凝固，型腔合模的时候一方面将塑料料胚4截断，同时完成断口的封闭。
[0014]D)通过插装在下型腔中的吹管7向金属水箱内腔中的塑料料胚4中吹气，使塑料料胚膨胀并紧贴金属水箱1内壁；吹管7吹气过程中，塑料料胚4与金属水箱内壁之间的空气通过上端口 2和下端口 3处的细小间隙溢出，当然，也可以在金属水箱1的箱体上设置专门的排气孔。
[0015]E)如图3所示，塑料料胚4冷却后移除上型腔5和下型腔6，在上端口和下端口处会残流部分塑料材料，切除位于上端口和下端口处多余的塑料材料，形成如图4所示的结构。最后，在上端口 2和下端口 3处设置端盖或者连接法兰，形成如图5所示的最终产品。
[0016]作为本发明的进一步改进，在吹管7吹气过程中，为方便排出塑料料胚4与金属水箱内壁之间的空气，在步骤A)还需要在金属水箱1的箱体上设置连通其内腔的气孔。
[0017]另外，在步骤C)所使用的上型腔5与上端口的连接处设有直径大于上端口内径的上空腔51，下型腔6与下端口的连接处设有直径大于下端口内径的下空腔61。由于存在这种直径大于端口内径的空腔，吹管7吹气完成后，会在端口外形成一个直径大于端口的鼓泡，并在鼓泡的下端与端口接触的部分形成向外翻的折边，切除鼓泡后保留折边，可以对端口部位起到保护作用，有利于端口部位的密封和防腐。
【权利要求】
1.带有塑料内衬的金属水箱的生产方法，其特征在于生产步骤如下: A)在金属水箱(I)的两端分别设置圆形上端口(2)和下端口(3)，将金属水箱(I)垂直放置在吹塑挤出机口模的的正下方； B)从吹塑挤出机的口模中挤出塑料料胚(4)，使下垂的塑料料胚(4)穿过金属水箱的上端口(2)和下端口(3)； C)将金属水箱上端口处的上型腔(5)合模，利用上型腔(5)将上端口(2)封闭；同时将金属水箱下端口处的下型腔(6)合模，利用下型腔(6)将下端口(3)封闭； D)通过插装在下型腔中的吹管(7)向金属水箱内腔中的塑料料胚(4)中吹气，使塑料料胚膨胀并紧贴金属水箱(I)内壁； E)塑料料胚(4)冷却后移除上型腔(5)和下型腔(6)，切除位于上端口和下端口处多余的塑料材料，并在上端口(2)和下端口(3)处设置端盖或者连接法兰。
2.根据权利要求1所述的带有塑料内衬的金属水箱的生产方法，其特征在于:在步骤A)还需要在金属水箱(I)的箱体上设置连通其内腔的气孔。
3.根据权利要求1或2所述的带有塑料内衬的金属水箱的生产方法，其特征在于:在步骤C)所使用的上型腔(5)与上端口的连接处设有直径大于上端口内径的上空腔(51)，下型腔(6 )与下端口的连接处设有直径大于下端口内径的下空腔(61)。
【文档编号】B29C49/50GK104494113SQ201410824765
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月27日 优先权日:2014年12月27日
【发明者】王踵先 申请人:王踵先