本发明涉及轴承技术领域，更具体地说，它涉及一种新型陶瓷轴承内套圈。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承中的内套圈用于固定传动轴，与传动轴处于过盈配合，当传动轴长时间转动后，轴与轴承都有可能出现断裂或破损，而在该情况下，处于过盈配合的轴与轴承很难被分离开，拆卸繁琐，导致未破损的轴或轴承也无法使用，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种新型陶瓷轴承内套圈。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种新型陶瓷轴承内套圈，该内套圈可通过斜孔内加入润滑剂，方便轴与轴承的分离。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种新型陶瓷轴承内套圈，包括内套圈主体，所述内套圈主体的内壁周边上开设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽和第二环形槽的截面为半圆形，所述内套圈主体的前端面上还开设有斜孔一，斜孔一一端与外部连通，另一端与所述第一环形槽连通，所述内套圈主体的后端面上还开设有斜孔二，斜孔二一端也与外部连通，另一端与所述第二环形槽连通，所述斜孔一与斜孔二上均盖合有胶帽。
本发明进一步设置为：所述第一环形槽和第二环形槽相互平行。
本发明进一步设置为：所述斜孔一、斜孔二与水平面成15度夹角。
本发明进一步设置为：所述内套圈主体两端面的外边沿与内边沿上均具有倒角。
本发明进一步设置为：所述内套圈主体为陶瓷材料。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的新型陶瓷轴承内套圈，通过内套圈主体内壁上开设两道环槽，环槽上连接与外部连通的斜孔，当轴与轴承一者破损，需要分离二者时，经斜孔加入润滑剂，静置一定时间后，使得轴与轴承二者间分离便捷，方便轴与轴承的分离；胶帽的设置，防止加入到斜孔内的润滑剂挥发，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明：1、内套圈主体；2、第一环形槽；3、第二环形槽；4、斜孔一；5、斜孔二；6、胶帽；7、倒角。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
参见图1所示，本实施例所涉及的一种新型陶瓷轴承内套圈，包括内套圈主体1，所述内套圈主体1的内壁周边上开设有第一环形槽2和第二环形槽3，第一环形槽2和第二环形槽3的截面为半圆形，所述内套圈主体1的前端面上还开设有斜孔一4，斜孔一4一端与外部连通，另一端与所述第一环形槽2连通，所述内套圈主体1的后端面上还开设有斜孔二5，斜孔二5一端也与外部连通，另一端与所述第二环形槽3连通，所述斜孔一4与斜孔二5上均盖合有胶帽6，用于盖合斜孔一4与斜孔二5，防止空气进入斜孔一4与斜孔二5，使得空气与传动轴接触，长时间易氧化腐蚀传动轴，致使轴与轴承更难被分离开。
在本实施方案中，首先，胶帽6盖合斜孔一4与斜孔二5，第一环形槽2、第二环形槽3、斜孔一4与斜孔二5内均无润滑剂，传动轴插入内套圈主体1，完成装配，正常使用；当使用到轴承破裂或传动轴断裂时，打开胶帽6，在斜孔一4与斜孔二5内注入润滑剂，润滑剂沿斜孔一4与斜孔二5流入第一环形槽2、第二环形槽3内，使得润滑剂润滑传动轴外壁，静置一段时间后，敲击传动轴的另一端，轴与轴承较为方便的被分离。
进一步的，所述第一环形槽2和第二环形槽3相互平行，通过车床夹持内套圈主体1，使用内圆车刀进行对环形槽的加工，当第一环形槽2和第二环形槽3处于相互平行状态时，车刀的车削角度无需调节，使得加工完成第一环形槽2后，只需给予车刀一轴向进给量，再完成第二环形槽3的加工，便于两道环形槽的加工。
进一步的，所述斜孔一4、斜孔二5与水平面成15度夹角，该角度下，从斜孔一4（或斜孔二5）上加入润滑剂，受重力后的流动速度适中，起到了缓释润滑轴外壁的作用，使得轴与轴承静置一段时间后，便于将二者分离开。
进一步的，所述内套圈主体1两端面的外边沿与内边沿上均具有倒角7，外边沿上的倒角7，使得内套圈主体1外部便于滚动体的嵌装；内边沿上的倒角7，使得内套圈主体1内方便传动轴插入安装。
进一步的，所述内套圈主体1为陶瓷材料，使得轴承整体具有耐高温，绝缘，耐腐蚀的特点，还适用于无润滑的场合，适应性强，使用范围广。
本发明通过内套圈主体内壁上开设两道环槽，环槽上连接与外部连通的斜孔，当轴与轴承一者破损，需要分离二者时，经斜孔加入润滑剂，静置一定时间后，使得轴与轴承二者间分离便捷，方便轴与轴承的分离；胶帽的设置，防止加入到斜孔内的润滑剂挥发，整体功能完善，实用性强。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。