吸盘的制作方法

本发明涉及一种吸盘。

背景技术：

请参考中国台湾专利号twi604134，其为一种吸盘装置，其包含一吸盘件、一安装于该吸盘件的单向阀、一连接于该吸盘件的外罩单元及一安装于该外罩单元的手动排气阀，该吸盘件包括一盘部、一凸座及一由该盘部朝该凸座延伸的蓄气室，该单向阀安装于该凸座的一阀孔中，可允许空气由该蓄气室朝该凸座外部释放，该外罩单元包括一具有可变容积且通过该单向阀与该蓄气室互相连通的储气空间及一可由储气空间连通至外部的排气流道，该手动排气阀可使该排气流道由一关闭状态转变成一开启状态。

现有技术的蓄气室仅由该盘部的凸座构成，而盘部是以软质素料可弹性变形的材质制成，因此当蓄气室中压力的变化易造成盘部的凸座长期的变形，导致容易弹性疲乏且使用寿命较短，影响吸附能力。此外，该盘部须通过导座连接外罩单元，而有结构较为复杂、组装较为费时且不易的缺点。

因此，有必要提供一种新颖且具有进步性的吸盘，以解决上述的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种吸盘，以简单的结构，提升吸附效果。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明提供一种吸盘，其包括：一吸盘件，其包括一座体、一可移动地设于该座体的控制件、及一可弹性变形的盘部，该盘部设于该座体且可供接触一基面，该吸盘件另包括一第一气室、一第二气室、一流道及一排气流道，该流道连通该第一气室及该第二气室，该座体及该盘部共构该第二气室，该排气流道连通该第一气室及外部，该控制件设有一气密环部，该气密环部可脱开地封抵于该排气流道的内环壁而阻断该排气流道；一单向阀，其可开启地封闭该排气流道，该单向阀允许气体从该第二气室流至该第一气室。

所述气密环部设有一环体，该环体设有一外环壁及一内环部，所述外环壁可环抵所述排气流道内壁而阻断所述排气流道，所述内环部套设于所述控制件，该外环壁可相对该内环部弹性径向移动。

所述气密环部另设有一环凹槽，所述环体设于所述环凹槽，所述外环壁的延伸方向相交于所述内环部的延伸。

所述外环壁径向凸设有至少一凸环。

所述气密环部设有一第一凸环，该第一凸环构成所述环凹槽，该第一环凸设有至少一导流孔，各该导流孔连通该环凹槽。

所述座体及所述盘部其中一者设有一环槽、另一者设有一可嵌设于所述环槽的结合凸部。

所述结合凸部设有至少一径向延伸的环凸肋，各该环凸肋可环抵于所述环槽的内壁。

所述盘部设有一朝外延伸的唇部。

所述环槽设有一第一结合部，所述盘部设有一第二结合部，所述第一结合部及所述第二结合部其中一者为环凹结构、另一者为插设于内的环凸结构。

所述外环壁径向凸设有至少一凸环，该至少一凸环可脱开的环抵于所述排气流道内壁；所述座体及所述盘部其中一者设有一环槽、另一者设有一可嵌设于所述环槽的结合凸部；所述盘部设有一环吸部，该环吸部供接触所述基面，该环吸部设有一环凹沟及二设于所述环凹沟两侧的端面，至少一该端面为一弧凸面；所述结合凸部设有复数径向延伸的环凸肋，各该环凸肋可环抵于该环槽；该盘部设有一朝外延伸的唇部；所述控制件于外周壁另设有一标示部；该座体设有一本体及一环盖体，该环盖体锁设于所述本体，该控制件穿设该环盖体且可轴向地限位于该环盖体；该本体及该环盖体其中一者设有一环凹部、另一者设有一与该环凹部相互嵌卡的环凸部，该环凸部及所述环凹部在径向上相互挡止；所述单向阀设有一渐缩部及一挡止部，该单向阀穿设所述流道，所述渐缩部可脱开地封抵于该流道一端，所述挡止部可变形地抵挡于该流道的另一端，该渐缩部设有一环凸端面，该流道设有一斜凹面，所述环凸端面可环抵于所述斜凹面而阻断该流道且该环凸端面未完全与该斜凹面接触；该座体设有一吊挂部，该吊挂部包括一设于该座体的第一壳体及一可拆卸地结合于所述第一壳体的第二壳体，该第一壳体、第二壳体之间设有一挂孔；该环盖体及该本体之间设有一弹抵于二者的弹性件；该环槽设有一第一结合部，该盘部设有一第二结合部，所述第一结合部及所述第二结合部其中一者为环凹结构、另一者为插设于内的环凸结构。

本发明的有益效果是：本发明通过该座体及该盘部共构该第二气室，以简化结构，并提升吸附效果，并提升使用寿命。此外，通过该环体的外环壁可相对该内环部弹性径向移动，以简易的结构阻断及开放该排气流道。

附图说明

图1为本发明一第一较佳实施例的立体图。

图2为本发明一第一较佳实施例的分解图。

图3为本发明一第一较佳实施例的一真空状态示意图。

图4为本发明一第一较佳实施例的一剖面图。

图4a为图4的局部放大图。

图5及图6为本发明一第一较佳实施例的一作动剖面图。

图5a为图5的局部放大图。

图7为本发明一第二较佳实施例的剖面图。

图7a为图7的局部放大图。

图8为本发明一第二较佳实施例的一环体的立体图。

附图标号:1：吸盘；2：基面；10：吸盘件；11：第一气室；12：第二气室；13：流道；131：斜凹面；14：排气流道；20：单向阀；21：渐缩部；22：挡止部；23：环凸端面；30：座体；31：本体；32：环盖体；33：环凸部；34：环凹部；35：环槽；351：第一结合部；36：吊挂部；37：第一壳体；38：第二壳体；39：挂孔；40：控制件；50：盘部；51：结合凸部；52：环凸肋；53：环吸部；54：环凹沟；55：端面；56：唇部；57：第二结合部；60：气密环部；61：环体；62：外环壁；63：内环部；64：环凹槽；65：凸环；66：第一凸环；67：导流孔；70：弹性件；80：标示部。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。

请参考图1至图6，其显示本发明的一第一较佳实施例，本发明的吸盘1，其包括：一吸盘件10及一单向阀20。

该吸盘件10包括一座体30、一可移动地设于该座体30的控制件40、及一可弹性变形的盘部50，该盘部50设于该座体30且可供接触一基面2，该吸盘件10另包括一第一气室11、一第二气室12、一流道13及一排气流道14，该流道13连通该第一气室11及该第二气室12，该座体30及该盘部50共构该第二气室12，该排气流道14连通该第一气室11及外部，该控制件40设有一气密环部60，该气密环部60可脱开地封抵于该排气流道14的内环壁而阻断该排气流道14；及该单向阀20可开启地封闭该排气流道14，该单向阀20允许气体从该第二气室12流至该第一气室11，在本实施例中，该单向阀20可动地设于该排气流道14；藉此，通过该座体30及该盘部50共构该第二气室12，以简化结构，并提升吸附效果，并提升使用寿命。

在本实施例中，该座体30设有一本体31及一环盖体32，该环盖体32锁设于该本体31，该控制件40穿设该环盖体32且可轴向地限位于该环盖体32，以利于拆、装；在其他实施例中，该环盖体与该本体也可以相互卡扣的方式结合。较佳地，该本体31及该环盖体32其中一者设有一环凹部、另一者设有一与该环凹部相互嵌卡的环凸部，该环凸部及该环凹部于径向上相互挡止，在本实施例中该环盖体32设有该环凹部34、该本体31设有该环凸部33，如此当该环盖体32结合于该本体31时，可利用该环凹部34及该环凸部33相互嵌卡而防止该环盖体32相对该本体31偏摆，以达到稳定组装的功效。在其他实施例中，该环凸部及该环凹部的数量可分别为复数。

在本实施例中，该环盖体32及该本体31之间设有一弹抵于二者的弹性件70，以提供压缩及弹性复位。

该气密环部60设有一环体61，该环体61设有一外环壁62及一内环部63，该外环壁62可环抵该排气流道14内壁而阻断该排气流道14，该内环部63套设于该控制件40，该外环壁62可相对该内环部63弹性径向移动，以选择地导通及阻断该排气流道14。此外，该气密环部60另设有一环凹槽64，该环体61设于该环凹槽64。在本实施例中，该外环壁62的延伸方向相交于该内环部63的延伸，使该外环壁62易于相对该内环部63径向移动；在本实施例中，该外环壁62由该第一气室11往该第二气室12的方向由外往内靠近该内环部63，如此当该控制件40朝该第一气室11的方向移动时，该外环壁62易于脱开该排气流道14的内环壁，以开放该排气流道14。在其他实施例中，如图7至8所示，其显示为本发明的第二较佳实施例，该外环壁62径向凸设有至少一凸环65，该凸环65的数量可为复数，各该凸环65可脱开的环抵于该排气流道14内壁，藉以在按压该控制件40时，该外环壁62不易变形而影响排气及密封该排气流道14的效果。在其他实施例中，该气密环部也可为一橡胶环体，且该橡胶环体的外径尺寸大于该环凹槽的内径尺寸。

该气密环部60设有一第一凸环66，该第一凸环66构成该环凹槽64，该第一凸环66设有至少一导流孔67，各该导流孔67连通该环凹槽64，较佳地，该至少一导流孔67的数量为复数，各该导流孔67可提供当该排气流道14为开放状态时，气流顺畅地通过。其中该第一凸环66可挡止于该环盖体32，以达到限位效果。在本实施例中该排气流道14是由该控制件40与该座体30之间的间隙、该控制件40与该环盖体32之间的间隙及该第一气室11所连通构成。

该座体30及该盘部50其中一者设有一环槽、另一者设有一可嵌设于环槽的结合凸部。在本实施例中，该座体30设有该环槽35，该盘部50设有该结合凸部51。该盘部50为一弹性体，藉以可弹性地径向迫抵该环槽35，以达到卡设定位的效果。在本实施例中，该结合凸部51设有复数径向延伸的环凸肋52，各该环凸肋52可环抵于该环槽35，通过该环凸肋52径向迫抵该环槽35，以达到利于拆、装且具有较佳的定位效果，更达到多段调整定位的效果，以调整该第二气室12的尺寸。详细地说，该盘部50设有一环吸部53，该环吸部53可供接触该基面2，该环吸部53设有一环凹沟54及二设于该环凹沟54两侧的端面55。较佳地，至少一该端面55为一弧凸面，以利于该环吸部53弹性变形，使该环凹沟54可变形为一平面而供贴附于该基面2上。在本实施例中，该弧凸面设于该环吸部53的内侧。较佳地，该盘部50设有一朝外延伸的唇部56，可通过掀动该唇部56以解除该第二气室12的负压状态。

在本实施例中，该单向阀20设有一渐缩部21及一挡止部22，该单向阀20穿设该流道13，该渐缩部21可脱开地封抵于该流道13一端，该挡止部22可变形地抵挡于该流道13的另一端。该渐缩部21设有一环凸端面23，该流道13设有一斜凹面131，该环凸端面23可环抵于该斜凹面131而阻断该流道13且该环凸端面23未完全与该斜凹面131接触，藉以提升气密效果及气体由该第二气室12流至该第一气室11的顺畅度。在本实施例中，该挡止部22为弹性片状；详细地说明，该第二气室12的气体推动该单向阀20朝该第一气室11移动，使该挡止部22抵于该流道13端缘而变形产生缝隙及该环凸端面23脱开该斜凹面131而产生缝隙，藉以气体可由该第二气室12流至该第一气室11。

此外，该控制件40在外周壁另设有一标示部80。在本实施例中该标示部80为颜色标示，当该第一气室11成真空状态时，该标示部80显露于外，即表示真空程度减弱。

值得一提的是，请参阅图7，该环槽35设有一第一结合部351，该盘部50设有一第二结合部57，该第一结合部351及该第二结合部57其中一者为一环凹结构、另一者为插设于内的一环凸结构，在本实施例中，该第一结合部351为该环凸结构、该第二结合部57为该环凹结构，在本实施例中，该环凸结构可为复数环设于该盘部50的凸肋，该环凹结构可为复数环设于该环槽35的凹穴；在其他实施例中，该环凸结构可为一封闭或开放的连续延伸的环凸肋，该环凹结构可为一封闭或开放的连续延伸的环槽，藉此可防止该盘部50因过重变形而侧向脱出。

此外，该座体30设有一吊挂部36，该吊挂部36包括一设于该座体30的第一壳体37及一可拆卸地结合于该第一壳体37的第二壳体38，该第一、二壳体37、38之间设有一挂孔39，藉以该挂孔39供穿设一杆体。

在使用上，按压该控制件40相对该座体30移动，该气密环部60摩擦该排气流道14内壁而变形与该排气流道14之间产生缝隙，以开通该排气流道14使位于该第一气室11中的气体从该排气流道14排出以形成气密状态，该第二气室12的气体通过与该第一气室11的压力差而流动推动该单向阀20变形使气体流入该第一气室11，进而达到真空效果，如此达到吸附效果。

综上，本发明通过该座体及该盘部共构该第二气室，以简化结构，并提升吸附效果，并提升使用寿命。此外，通过该环体的外环壁可相对该内环部弹性径向移动，以简易的结构阻断及开放该排气流道。