本发明涉及一种液压阻尼器。
背景技术：
现有的阻尼器的阻力一般是不可以调节的，一般是一个定值，不能适应不同的使用者。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种可实现不同阻力的液压阻尼器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种液压阻尼器，包括外缸、内缸和活塞组件，所述内缸位于所述外缸内，所述活塞组件安装在所述内缸内，所述内缸与外缸之间形成流动空腔，所述阻尼器还包括调节组件，所述调节组件包括调节手把、调节主动块、调节过渡块和调节大小节流块，所述外缸的开口端设有封套，所述调节主动块可转动的安装在所述封套内，所述调节大小节流块安装在内缸的开口端，所述调节过渡块安装在调节主动块与调节大小节流块之间且随着调节主动块转动，所述调节过渡块与所述调节主动块之间设有弹簧，所述弹簧的左端与所述调节主动块连接，所述弹簧的右端与所述调节过渡块连接，所述调节手把位于所述封套外且安装在所述调节主动块上；
所述调节大小节流块上设有环形凸台，在所述环形凸台的周边上设有三个均布的第一缺口，所述第一缺口位于所述流动空腔内且与流动空腔连通，所述调节大小节流块的左端面上沿着周向设有一条深度渐变的渐变流道，在渐变流道的最深一端的端部设有第二缺口，所述第二缺口与所述渐变流道连通，同时也与第一缺口连通；
所述调节过渡块的左端面上设有第一凹槽，所述调节过渡块上还设有泄压孔，所述第一凹槽与所述泄压孔连通，所述泄压孔与所述渐变通道左右正对且连通；所述调节主动块的右端面上设有第二凹槽，第二凹槽内设有密封圈；
所述活塞组件包括活塞杆和活塞，所述活塞杆的右端与活塞连接，所述活塞上设有多个通孔，且在活塞的左侧设有用于遮挡通孔且可变形的第二薄钢片，所述第二薄钢片的中部铆接在所述活塞组件的活塞杆上，所述内缸的封口端设有封板和第一薄钢片，所述封板上也设有多个通孔，所述第一薄钢片的中部铆接在封板上且布置在所述封板的左侧；所述活塞杆的左端自右向左依次穿过调节大小节流块的中心孔、调节过渡块的中心孔、弹簧、密封圈、调节主动块的中心孔，所述活塞杆与调节大小节流块的中心孔、调节过渡块的中心孔间隙配合；
所述调节大小节流块的中心孔与所述内缸的内腔连通，所述调节过渡块的中心孔与调节大小节流块的中心孔同轴布置且连通。
进一步，所述外缸的封口端通过外缸封块封口，所述外缸封块上设有第一固定头，所述活塞杆的左端连接有第二固定头。
再进一步，所述活塞、调节过渡块、调节主动块上分别设有环形密封槽，所述活塞与内缸之间设有第一o型密封圈，所述第一o型密封圈安装在活塞上的环形密封槽内；所述调节过渡块与封套之间设有第二o型密封圈，所述第二o型密封圈安装在调节过渡块上的环形密封槽内；所述调节主动块与封套之间设有第三o型密封圈，所述第三o型密封圈安装在调节主动块上的环形密封槽内。
本发明的有益效果主要表现在：根据不同需求人的要求，可调节不同的阻力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的半剖视图。
图3是本发明在拉长时，液体流动示意图。
图4是本发明在压短时，液体流动示意图。
图5是图3中a的放大图。
图6是图4中b的放大图。
图7是调节大小节流块的剖视图。
图8是图7的左视图。
图9是调节过渡块的剖视图。
图10是图9的左视图。
图11是调节主动块的剖视图。
图12是图11的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1～图12，一种液压阻尼器，包括外缸1、内缸2和活塞组件，所述内缸2位于所述外缸1内，所述活塞组件安装在所述内缸2内，所述内缸2与外缸1之间形成流动空腔，所述阻尼器还包括调节组件，所述调节组件包括调节手把4、调节主动块5、调节过渡块6和调节大小节流块7，所述外缸1的开口端设有封套，所述调节主动块5可转动的安装在所述封套内，所述调节大小节流块7安装在内缸2的开口端，所述调节过渡块6安装在调节主动块5与调节大小节流块7之间且随着调节主动块5转动，所述调节过渡块6与所述调节主动块5之间设有弹簧，所述弹簧的左端与所述调节主动块5连接，所述弹簧的右端与所述调节过渡块6连接，所述调节手把4位于所述封套外且安装在所述调节主动块5上；
所述调节大小节流块7上设有环形凸台，在所述环形凸台的周边上设有三个均布的第一缺口71，所述第一缺口71位于所述流动空腔内且与流动空腔连通，所述调节大小节流块7的左端面上沿着周向设有一条深度渐变的渐变流道72，在渐变流道72的最深一端的端部设有第二缺口73，所述第二缺口73与所述渐变流道72连通，同时也与第一缺口71连通；
所述调节过渡块6的左端面上设有第一凹槽，所述调节过渡块6上还设有泄压孔61，所述第一凹槽与所述泄压孔61连通，所述泄压孔61与所述渐变通道72左右正对且连通；所述调节主动块5的右端面上设有第二凹槽，第二凹槽内设有密封圈8；
所述活塞组件包括活塞杆31和活塞32，所述活塞杆31的右端与活塞32连接，所述活塞32上设有多个通孔，且在活塞32的左侧设有用于遮挡通孔且可变形的第二薄钢片10，所述第二薄钢片10的中部铆接在所述活塞组件的活塞杆31上，所述内缸2的封口端设有封板21和第一薄钢片9，所述封板上也设有多个通孔，所述第一薄钢片9的中部铆接在封板21上且布置在所述封板21的左侧；所述活塞杆32的左端自右向左依次穿过调节大小节流块7的中心孔、调节过渡块6的中心孔、弹簧、密封圈、调节主动块5的中心孔，所述活塞杆31与调节大小节流块7的中心孔、调节过渡块6的中心孔间隙配合；
所述调节大小节流块7的中心孔与所述内缸2的内腔连通，所述调节过渡块6的中心孔与调节大小节流块7的中心孔同轴布置且连通。
进一步，所述外缸1的封口端通过外缸封块11封口，所述外缸封块11上设有第一固定头12，所述活塞杆31的左端连接有第二固定头13。
再进一步，所述活塞32、调节过渡块6、调节主动块5上分别设有环形密封槽，所述活塞32与内缸2之间设有第一o型密封圈14，所述第一o型密封圈14安装在活塞上的环形密封槽内；所述调节过渡块6与封套之间设有第二o型密封圈15，所述第二o型密封圈15安装在调节过渡块6上的环形密封槽内；所述调节主动块5与封套之间设有第三o型密封圈16，所述第三o型密封圈16安装在调节主动块5上的环形密封槽内。
本实施例中，所述封套的右端与外缸的左端口紧密配合，所述内缸2的开口端顶触在所述环形凸台的右侧上且密封连接，所述调节大小节流块7的中心孔与调节过渡块6的中心孔、调节主动块5的中心孔同轴布置；内缸2上的封板有多孔，铆接有第一薄钢片9，当泄压孔对准第二缺口73时，流速最快阻力小，当泄压孔在渐变通道的浅处时，流速慢阻力大。
本发明的工作原理为：通过调节手把4转动，带动调节主动块5从而转动调节过渡块6，使其相对调节大小节流块7产生角度方向的位移，同时又因调节过渡块6中设有泄压孔64，所以直接导致泄压孔64相对于调节大小节流块7产生圆周方向的位移，又因调节大小节流块7的左端面有逐渐变浅的渐变流道72，从而通过控制泄压孔61所对应渐变流道72的所处位置来达到控制流量，进而达到控制阻力的大小。
在活塞杆31向左拉出即拉长时，液体流动轨迹如图3和图5中箭头所示，活塞32左侧的内缸内液体依次通过调节大小节流块7的中心孔、调节过渡块6的中心孔流经调节过渡块6上的第一凹槽，进入泄压孔61，然后流入渐变流道72，从第二缺口73流出并通过第一缺口71流入内外缸之间的流动空腔内，然后一直往右流动到内缸2的右端，第一薄钢片9因左边压力小而变形，从内缸封板21上的通孔以及第一薄钢板9与封板21之间的间隙流入到活塞32右侧的内缸内；
在活塞杆31向右缩回即压短时，液体流动轨迹如图4和图6中箭头所示，活塞32右侧的内缸内液体通过活塞32上的通孔进入到活塞32与第二薄钢片10之间，第二薄钢片10因左边压力小而变形，液体继续流入到活塞32左侧的内缸内，然后依次通过调节大小节流块7的中心孔、调节过渡块6的中心孔流经调节过渡块6上的第一凹槽，进入泄压孔61，然后流入渐变流道72，从第二缺口73流出并通过第一缺口71流入内外缸之间的流动空腔内；
本发明是用于踏步机上，通过旋转调节手把4，达到不同的阻力，来对应不同需求人的健身。