本发明属于通信电力电缆管材组装应用技术领域，具体涉及应用于管材组装的支撑限位安装卡座。
背景技术：
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→钢筋混凝土管、石棉水泥管→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。
（1）给水管材：有镀锌钢管、铜管、铝塑复合管、abs塑料管、聚乙烯管、聚丙烯管等，（2）排水管材：有钢管、铸铁管、承插式预应力钢筋混凝土管和承插式自应力钢筋混凝土管、gpr聚酯树脂管、hobas离心浇铸玻璃纤维增强聚酯树脂管、聚乙烯管、pvc塑料管等，（3）暖、煤气管：有镀锌钢管、cpvc塑料管、abs塑料管、聚乙烯管等，（4）电线套管：有磁管、铝塑复合管等，（5）雨水管：有铁皮管、铸铁管、铝塑复合管、pe塑料管等。
在实际施工使用过程中，需要通过支撑连接安装结构对管材进行支撑连接定位。但是现有传统结构的用于管材组装施工支撑限位安装卡座，其韧性差、耐压强度差、防火阻燃性能差，且耐冲击等性能差，同时定位安装不牢靠、易脱落，无法依据需要进行适应性的升降调整作业，实现集成施工作业的目的，也无法依据需要对所支撑安装的管材实时状态进行实时的监控，实现智能化的生产作业要求等，而这是当前所亟待解决的。
基于上述问题，本发明提供应用于管材组装的支撑限位安装卡座。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是针对现有技术的不足，提供应用于管材组装的支撑限位安装卡座，其设计合理，韧性强、耐压强度高、防火阻燃性能强，耐冲击性能强等且定位牢靠安装稳定，组装或维修作业时，能依据需要实现适应性的高度升降调整作业，提高卡座的实用性和施工作业效率，同时通过对管材的压力大小监控，实现高效的生产管控作业，提高组装后管材作业的安全性。
技术方案：本发明提供应用于管材组装的支撑限位安装卡座，由底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的管材安装升降调节组件组成；所述底部支撑组件，包括板式定位底板，及设置在板式定位底板上的竖支撑板，及对称设置在板式定位底板上且位于竖支撑板两侧的第一辅助圆形限位凸起、第二辅助圆形限位凸起，及设置在竖支撑板端部的长方形定位座板，及对称设置在长方形定位座板底面且分别与第一辅助圆形限位凸起、第二辅助圆形限位凸起相配合使用的第一辅助圆形限位套、第二辅助圆形限位套，其中，第一辅助圆形限位凸起、第二辅助圆形限位凸起的直径尺寸相同，且分别小于第一辅助圆形限位套的直径尺寸相同或第二辅助圆形限位套的直径尺寸相同；所述管材安装升降调节组件，包括对称设置在长方形定位座板两端的两组内螺纹调节孔，及与两组内螺纹调节孔相配合使用的两组升降紧固调节螺栓，及分别与两组升降紧固调节螺栓相配合使用的两组辅助安装底座，其中，两组辅助安装底座的底面分别设置有与两组升降紧固调节螺栓相配合使用的两组螺纹连接套，及分别设置在两组辅助安装底座上的一组正方形定位座，及分别设置在一组正方形定位座内的一组定位座螺纹调节孔，及分别与一组定位座螺纹调节孔相配合使用的一组外螺纹调节柱，及分别设置在一组外螺纹调节柱上的一组第一管材安装套，及分别与一组第一管材安装套相配合使用的一组第一辅助支撑筋圈。
本技术方案的，所述应用于管材组装的支撑限位安装卡座，还包括对称设置在长方形定位座板上且位于两组内螺纹调节孔之间的一组第一定位座，及分别设置在一组第一定位座上的一组第二定位座，及分别设置在一组第二定位座上的一组辅助正方形定位座，及分别设置在一组辅助正方形定位座内的一组辅助定位座螺纹调节孔，及分别与一组辅助定位座螺纹调节孔相配合使用的一组辅助外螺纹调节柱，及分别设置在一组辅助外螺纹调节柱上的一组第二管材安装套，及分别与一组第二管材安装套相配合使用的一组第二辅助支撑筋圈。
本技术方案的，所述应用于管材组装的支撑限位安装卡座，还包括对称设置相邻第一管材安装套、第二管材安装套两侧且相配合使用的圆形辅助限位套、圆形辅助限位凸起，其中，圆形辅助限位套内设置有与圆形辅助限位凸起相配合使用的圆形辅助限位凹槽。
本技术方案的，所述应用于管材组装的支撑限位安装卡座，还包括分别设置在一组第一管材安装套内的一组管材安装套内螺纹调节孔，及分别设置在一组第一管材安装套上的一组板式定位支撑板，及分别设置在一组板式定位支撑板上的一组长方形板式定位板，及分别设置在一组长方形板式定位板内的一组长方形板式定位板内螺纹调节孔，及分别与一组管材安装套内螺纹调节孔、一组长方形板式定位板内螺纹调节孔相配合使用的一组辅助紧固螺栓，及分别与一组辅助紧固螺栓相配合使用的一组柔性弧形紧固卡板。
本技术方案的，所述应用于管材组装的支撑限位安装卡座，还包括与管材安装升降调节组件相配合使用的监控组件，其中，监控组件，包括对称设置在长方形定位座板上且分别与两组内螺纹调节孔之间的一组传感器限位槽，及分别设置在一组传感器限位槽内的若干个支撑弹簧，及分别设置在一组传感器限位槽内且与若干个支撑弹簧相配合使用一组压力传感器，及分别设置在两组辅助安装底座底面且位于两组螺纹连接套之间的一组圆形压柱，及分别设置在一组圆形压柱端部的一组圆形压板，及与一组传感器限位槽相配合使用的外壳，及设置在外壳内的液晶显示单元、单片机、数据收发单元和定位单元，其中，一组传感器限位槽、液晶显示单元、数据收发单元和定位单元分别与单片机连接。
本技术方案的，所述应用于管材组装的支撑限位安装卡座，还包括与外壳相配合使用的竖支撑安装板，及设置在竖支撑安装板底部的竖支撑安装板定位座，及设置在外壳上的声光预警单元安装板，及设置在声光预警单元安装板上的声光预警单元，其中，声光预警单元为频闪灯和语音喇叭。
与现有技术相比，本发明的应用于管材组装的支撑限位安装卡座的有益效果在于：其设计合理，韧性强、耐压强度高、防火阻燃性能强，耐冲击性能强等且定位牢靠安装稳定，组装或维修作业时，能依据需要实现适应性的高度升降调整作业，提高卡座的实用性和施工作业效率，同时通过对管材的压力大小监控，实现高效的生产管控作业，提高组装后管材作业的安全性。
附图说明
图1是本发明的应用于管材组装的支撑限位安装卡座的结构示意图；
图2是本发明的应用于管材组装的支撑限位安装卡座的外壳安装组件结构示意图；
其中，图中序号如下：1-板式定位底板、2-竖支撑板、3-长方形定位座板、4-第一辅助圆形限位套、5-第一辅助圆形限位凸起、6-第二辅助圆形限位套、7-第二辅助圆形限位凸起、8-内螺纹调节孔、9-升降紧固调节螺栓、10-辅助安装底座、11-螺纹连接套、12-传感器限位槽、13-圆形压柱、14-圆形压板、15-支撑弹簧、16-压力传感器、17-正方形定位座、18-定位座螺纹调节孔、19-外螺纹调节柱、20-第一管材安装套、21-第一辅助支撑筋圈、22-板式定位支撑板、23-长方形板式定位板、24-管材安装套内螺纹调节孔、25-长方形板式定位板内螺纹调节孔、26-辅助紧固螺栓、27-柔性弧形紧固卡板、28-圆形辅助限位套、29-圆形辅助限位凹槽、30-圆形辅助限位凸起、31-第一定位座、32-第二定位座、33-辅助正方形定位座、34-辅助定位座螺纹调节孔、35-辅助外螺纹调节柱、36-第二管材安装套、37-第二辅助支撑筋圈、38-竖支撑安装板定位座、39-竖支撑安装板、40-外壳、41-液晶显示单元、42-单片机、43-数据收发单元、44-定位单元、45-声光预警单元安装板、46-声光预警单元。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
如图1和图2所示的应用于管材组装的支撑限位安装卡座，由底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的管材安装升降调节组件组成；所述底部支撑组件，包括板式定位底板1，及设置在板式定位底板1上的竖支撑板2，及对称设置在板式定位底板1上且位于竖支撑板2两侧的第一辅助圆形限位凸起5、第二辅助圆形限位凸起7，及设置在竖支撑板2端部的长方形定位座板3，及对称设置在长方形定位座板3底面且分别与第一辅助圆形限位凸起5、第二辅助圆形限位凸起7相配合使用的第一辅助圆形限位套4、第二辅助圆形限位套6，其中，第一辅助圆形限位凸起5、第二辅助圆形限位凸起6的直径尺寸相同，且分别小于第一辅助圆形限位套4的直径尺寸相同或第二辅助圆形限位套6的直径尺寸相同；所述管材安装升降调节组件，包括对称设置在长方形定位座板3两端的两组内螺纹调节孔8，及与两组内螺纹调节孔8相配合使用的两组升降紧固调节螺栓9，及分别与两组升降紧固调节螺栓9相配合使用的两组辅助安装底座10，其中，两组辅助安装底座10的底面分别设置有与两组升降紧固调节螺栓9相配合使用的两组螺纹连接套11，及分别设置在两组辅助安装底座10上的一组正方形定位座17，及分别设置在一组正方形定位座17内的一组定位座螺纹调节孔18，及分别与一组定位座螺纹调节孔18相配合使用的一组外螺纹调节柱19，及分别设置在一组外螺纹调节柱19上的一组第一管材安装套20，及分别与一组第一管材安装套20相配合使用的一组第一辅助支撑筋圈21。
实施例二
如图1和图2所示的应用于管材组装的支撑限位安装卡座，由底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的管材安装升降调节组件组成；所述底部支撑组件，包括板式定位底板1，及设置在板式定位底板1上的竖支撑板2，及对称设置在板式定位底板1上且位于竖支撑板2两侧的第一辅助圆形限位凸起5、第二辅助圆形限位凸起7，及设置在竖支撑板2端部的长方形定位座板3，及对称设置在长方形定位座板3底面且分别与第一辅助圆形限位凸起5、第二辅助圆形限位凸起7相配合使用的第一辅助圆形限位套4、第二辅助圆形限位套6，其中，第一辅助圆形限位凸起5、第二辅助圆形限位凸起6的直径尺寸相同，且分别小于第一辅助圆形限位套4的直径尺寸相同或第二辅助圆形限位套6的直径尺寸相同；所述管材安装升降调节组件，包括对称设置在长方形定位座板3两端的两组内螺纹调节孔8，及与两组内螺纹调节孔8相配合使用的两组升降紧固调节螺栓9，及分别与两组升降紧固调节螺栓9相配合使用的两组辅助安装底座10，其中，两组辅助安装底座10的底面分别设置有与两组升降紧固调节螺栓9相配合使用的两组螺纹连接套11，及分别设置在两组辅助安装底座10上的一组正方形定位座17，及分别设置在一组正方形定位座17内的一组定位座螺纹调节孔18，及分别与一组定位座螺纹调节孔18相配合使用的一组外螺纹调节柱19，及分别设置在一组外螺纹调节柱19上的一组第一管材安装套20，及分别与一组第一管材安装套20相配合使用的一组第一辅助支撑筋圈21，及对称设置在长方形定位座板3上且位于两组内螺纹调节孔8之间的一组第一定位座31，及分别设置在一组第一定位座31上的一组第二定位座32，及分别设置在一组第二定位座32上的一组辅助正方形定位座33，及分别设置在一组辅助正方形定位座33内的一组辅助定位座螺纹调节孔34，及分别与一组辅助定位座螺纹调节孔34相配合使用的一组辅助外螺纹调节柱35，及分别设置在一组辅助外螺纹调节柱35上的一组第二管材安装套36，及分别与一组第二管材安装套36相配合使用的一组第二辅助支撑筋圈37。
实施例三
如图1和图2所示的应用于管材组装的支撑限位安装卡座，由底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的管材安装升降调节组件组成；所述底部支撑组件，包括板式定位底板1，及设置在板式定位底板1上的竖支撑板2，及对称设置在板式定位底板1上且位于竖支撑板2两侧的第一辅助圆形限位凸起5、第二辅助圆形限位凸起7，及设置在竖支撑板2端部的长方形定位座板3，及对称设置在长方形定位座板3底面且分别与第一辅助圆形限位凸起5、第二辅助圆形限位凸起7相配合使用的第一辅助圆形限位套4、第二辅助圆形限位套6，其中，第一辅助圆形限位凸起5、第二辅助圆形限位凸起6的直径尺寸相同，且分别小于第一辅助圆形限位套4的直径尺寸相同或第二辅助圆形限位套6的直径尺寸相同；所述管材安装升降调节组件，包括对称设置在长方形定位座板3两端的两组内螺纹调节孔8，及与两组内螺纹调节孔8相配合使用的两组升降紧固调节螺栓9，及分别与两组升降紧固调节螺栓9相配合使用的两组辅助安装底座10，其中，两组辅助安装底座10的底面分别设置有与两组升降紧固调节螺栓9相配合使用的两组螺纹连接套11，及分别设置在两组辅助安装底座10上的一组正方形定位座17，及分别设置在一组正方形定位座17内的一组定位座螺纹调节孔18，及分别与一组定位座螺纹调节孔18相配合使用的一组外螺纹调节柱19，及分别设置在一组外螺纹调节柱19上的一组第一管材安装套20，及分别与一组第一管材安装套20相配合使用的一组第一辅助支撑筋圈21，及对称设置在长方形定位座板3上且位于两组内螺纹调节孔8之间的一组第一定位座31，及分别设置在一组第一定位座31上的一组第二定位座32，及分别设置在一组第二定位座32上的一组辅助正方形定位座33，及分别设置在一组辅助正方形定位座33内的一组辅助定位座螺纹调节孔34，及分别与一组辅助定位座螺纹调节孔34相配合使用的一组辅助外螺纹调节柱35，及分别设置在一组辅助外螺纹调节柱35上的一组第二管材安装套36，及分别与一组第二管材安装套36相配合使用的一组第二辅助支撑筋圈37，及对称设置相邻第一管材安装套20、第二管材安装套36两侧且相配合使用的圆形辅助限位套28、圆形辅助限位凸起30，其中，圆形辅助限位套28内设置有与圆形辅助限位凸起30相配合使用的圆形辅助限位凹槽29。
实施例四
如图1和图2所示的应用于管材组装的支撑限位安装卡座，由底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的管材安装升降调节组件组成；所述底部支撑组件，包括板式定位底板1，及设置在板式定位底板1上的竖支撑板2，及对称设置在板式定位底板1上且位于竖支撑板2两侧的第一辅助圆形限位凸起5、第二辅助圆形限位凸起7，及设置在竖支撑板2端部的长方形定位座板3，及对称设置在长方形定位座板3底面且分别与第一辅助圆形限位凸起5、第二辅助圆形限位凸起7相配合使用的第一辅助圆形限位套4、第二辅助圆形限位套6，其中，第一辅助圆形限位凸起5、第二辅助圆形限位凸起6的直径尺寸相同，且分别小于第一辅助圆形限位套4的直径尺寸相同或第二辅助圆形限位套6的直径尺寸相同；所述管材安装升降调节组件，包括对称设置在长方形定位座板3两端的两组内螺纹调节孔8，及与两组内螺纹调节孔8相配合使用的两组升降紧固调节螺栓9，及分别与两组升降紧固调节螺栓9相配合使用的两组辅助安装底座10，其中，两组辅助安装底座10的底面分别设置有与两组升降紧固调节螺栓9相配合使用的两组螺纹连接套11，及分别设置在两组辅助安装底座10上的一组正方形定位座17，及分别设置在一组正方形定位座17内的一组定位座螺纹调节孔18，及分别与一组定位座螺纹调节孔18相配合使用的一组外螺纹调节柱19，及分别设置在一组外螺纹调节柱19上的一组第一管材安装套20，及分别与一组第一管材安装套20相配合使用的一组第一辅助支撑筋圈21，及对称设置在长方形定位座板3上且位于两组内螺纹调节孔8之间的一组第一定位座31，及分别设置在一组第一定位座31上的一组第二定位座32，及分别设置在一组第二定位座32上的一组辅助正方形定位座33，及分别设置在一组辅助正方形定位座33内的一组辅助定位座螺纹调节孔34，及分别与一组辅助定位座螺纹调节孔34相配合使用的一组辅助外螺纹调节柱35，及分别设置在一组辅助外螺纹调节柱35上的一组第二管材安装套36，及分别与一组第二管材安装套36相配合使用的一组第二辅助支撑筋圈37，及对称设置相邻第一管材安装套20、第二管材安装套36两侧且相配合使用的圆形辅助限位套28、圆形辅助限位凸起30，其中，圆形辅助限位套28内设置有与圆形辅助限位凸起30相配合使用的圆形辅助限位凹槽29，及分别设置在一组第一管材安装套20内的一组管材安装套内螺纹调节孔24，及分别设置在一组第一管材安装套20上的一组板式定位支撑板22，及分别设置在一组板式定位支撑板22上的一组长方形板式定位板23，及分别设置在一组长方形板式定位板23内的一组长方形板式定位板内螺纹调节孔25，及分别与一组管材安装套内螺纹调节孔24、一组长方形板式定位板内螺纹调节孔25相配合使用的一组辅助紧固螺栓26，及分别与一组辅助紧固螺栓26相配合使用的一组柔性弧形紧固卡板27。
实施例五
如图1和图2所示的应用于管材组装的支撑限位安装卡座，由底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的管材安装升降调节组件组成；所述底部支撑组件，包括板式定位底板1，及设置在板式定位底板1上的竖支撑板2，及对称设置在板式定位底板1上且位于竖支撑板2两侧的第一辅助圆形限位凸起5、第二辅助圆形限位凸起7，及设置在竖支撑板2端部的长方形定位座板3，及对称设置在长方形定位座板3底面且分别与第一辅助圆形限位凸起5、第二辅助圆形限位凸起7相配合使用的第一辅助圆形限位套4、第二辅助圆形限位套6，其中，第一辅助圆形限位凸起5、第二辅助圆形限位凸起6的直径尺寸相同，且分别小于第一辅助圆形限位套4的直径尺寸相同或第二辅助圆形限位套6的直径尺寸相同；所述管材安装升降调节组件，包括对称设置在长方形定位座板3两端的两组内螺纹调节孔8，及与两组内螺纹调节孔8相配合使用的两组升降紧固调节螺栓9，及分别与两组升降紧固调节螺栓9相配合使用的两组辅助安装底座10，其中，两组辅助安装底座10的底面分别设置有与两组升降紧固调节螺栓9相配合使用的两组螺纹连接套11，及分别设置在两组辅助安装底座10上的一组正方形定位座17，及分别设置在一组正方形定位座17内的一组定位座螺纹调节孔18，及分别与一组定位座螺纹调节孔18相配合使用的一组外螺纹调节柱19，及分别设置在一组外螺纹调节柱19上的一组第一管材安装套20，及分别与一组第一管材安装套20相配合使用的一组第一辅助支撑筋圈21，及对称设置在长方形定位座板3上且位于两组内螺纹调节孔8之间的一组第一定位座31，及分别设置在一组第一定位座31上的一组第二定位座32，及分别设置在一组第二定位座32上的一组辅助正方形定位座33，及分别设置在一组辅助正方形定位座33内的一组辅助定位座螺纹调节孔34，及分别与一组辅助定位座螺纹调节孔34相配合使用的一组辅助外螺纹调节柱35，及分别设置在一组辅助外螺纹调节柱35上的一组第二管材安装套36，及分别与一组第二管材安装套36相配合使用的一组第二辅助支撑筋圈37，及对称设置相邻第一管材安装套20、第二管材安装套36两侧且相配合使用的圆形辅助限位套28、圆形辅助限位凸起30，其中，圆形辅助限位套28内设置有与圆形辅助限位凸起30相配合使用的圆形辅助限位凹槽29，及分别设置在一组第一管材安装套20内的一组管材安装套内螺纹调节孔24，及分别设置在一组第一管材安装套20上的一组板式定位支撑板22，及分别设置在一组板式定位支撑板22上的一组长方形板式定位板23，及分别设置在一组长方形板式定位板23内的一组长方形板式定位板内螺纹调节孔25，及分别与一组管材安装套内螺纹调节孔24、一组长方形板式定位板内螺纹调节孔25相配合使用的一组辅助紧固螺栓26，及分别与一组辅助紧固螺栓26相配合使用的一组柔性弧形紧固卡板27。
进一步优选的，应用于管材组装的支撑限位安装卡座，还包括与管材安装升降调节组件相配合使用的监控组件，其中，监控组件，包括对称设置在长方形定位座板3上且分别与两组内螺纹调节孔8之间的一组传感器限位槽12，及分别设置在一组传感器限位槽12内的若干个支撑弹簧15，及分别设置在一组传感器限位槽12内且与若干个支撑弹簧15相配合使用一组压力传感器16，及分别设置在两组辅助安装底座10底面且位于两组螺纹连接套11之间的一组圆形压柱13，及分别设置在一组圆形压柱13端部的一组圆形压板14，及与一组传感器限位槽12相配合使用的外壳40，及设置在外壳40内的液晶显示单元41、单片机42、数据收发单元43和定位单元44，其中，一组传感器限位槽12、液晶显示单元41、数据收发单元43和定位单元44分别与单片机42连接，及与外壳40相配合使用的竖支撑安装板39，及设置在竖支撑安装板39底部的竖支撑安装板定位座38，及设置在外壳40上的声光预警单元安装板45，及设置在声光预警单元安装板45上的声光预警单元46，其中，声光预警单元46为频闪灯和语音喇叭。
具体为，作业时液晶显示单元41为触摸液晶显示器，通过液晶显示单元41、单片机42对组装后的正常压力范围内的数值信息进行预存，组装后的作业过程中，一组传感器限位槽12的压力信息通过数据收发单元43、单片机42与外部上位机连接，实现远程的监控；当使用过程中管材的压力信息变化超过预设的压力信息范围时（预设的最大压力值、预设的最小压力值），通过数据收发单元43、单片机42将信息传输至外部上位机，并通过，声光预警单元46的频闪灯和语音喇叭进行预警，而定位单元44能实时显示支撑卡座的位置信息，便于进行高效的维护。
本结构的应用于管材组装的支撑限位安装卡座，其设计合理，韧性强、耐压强度高、防火阻燃性能强，耐冲击性能强等且定位牢靠安装稳定，组装或维修作业时，能依据需要实现适应性的高度升降调整作业，提高卡座的实用性和施工作业效率，同时通过对管材的压力大小监控，实现高效的生产管控作业，提高组装后管材作业的安全性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。