一种在304钣金件上焊接螺帽的方法与流程

本发明涉及一种在304钣金件上焊接螺帽的方法，属于钣金件制备技术领域。

背景技术

螺帽，即螺母，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的部件。零件钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，即通过切割、折弯、开孔、焊接等工艺将一块钣金基板形成具有一定形状的钣金件。在一些钣金件上，比如通过钣金生产的机箱、电箱等上通常需要设置螺帽以方便与内部各部件通过螺钉来进行配合的安装。现有的螺帽通常是通过钎焊的方法焊接在钣金基板上，连接不牢固，且焊接质量对焊接人员的素质要求极高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中螺帽与钣金基板连接不牢固的问题，提供一种连接强度高的在304钣金件上螺帽的焊接方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种在304钣金件上焊接螺帽的方法，包括以下步骤：

s1：选取一端具有柱形突出部的螺帽，在钣金基板上成型一锥形孔，其大孔端的直径为r1、小孔端的直径为r1，且将锥形孔四周的表面进行打磨，阶梯孔和锥形孔四周的表面的表面粗糙度为ra6.3，柱形突出部的外径小于r1大于r1；

s2：在柱形凸出部上套上一铝制垫片，铝制垫片两面的粗糙度打磨至ra12.5，铝制垫片的外径小于r1；

s3：固定住钣金基板，对螺帽施加80kn-100kn的压力，使螺帽的柱形突出部顶入锥形孔内，使铝制垫片紧贴螺帽与钣金基板，使螺帽旋转；

s4：使螺帽以800-1000转/分的速度旋转3-5分钟，接着以400-600转/分的速度旋转2分钟，之后停止旋转。

优选地，本发明的在304钣金件上焊接螺帽的方法，在s4步骤中，旋转停止后至少对铜质压铆螺帽柱保持8分钟压力。

优选地，本发明的在304钣金件上焊接螺帽的方法，铝制垫片采用1060铝或3003铝。

优选地，本发明的在304钣金件上焊接螺帽的方法，钣金基板上锥形孔所在锥面的母线与轴线的夹角为75°，铝片上锥形面所在锥面的母线与轴线的夹角为80°。

优选地，本发明的在304钣金件上焊接螺帽的方法，锥形孔通过粗加工得到。

优选地，本发明的在304钣金件上焊接螺帽的方法，停止旋转后将工件冷却到200-250摄氏度并保温15-20分钟，之后空冷或强制冷却到室温。

本发明的有益效果是：

本发明的在304钣金件上焊接螺帽的方法，在将螺帽焊接到钣金基板上的过程中，选取一端具有柱形突出部的螺帽，在柱形凸出部上套上一铝制垫片，并采用先高转速使铝制垫片与钣金基板和螺帽先进行焊接，铝制垫片在此过程中填满钣金基板与螺帽之间缝隙，同时通过各部件接触面粗糙度和转速的控制获得所需的焊接热量，再通过低转速保持焊接过程的牢固，使得采用本发明的方法得到的螺帽与钣金基板结合牢固，不易脱落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的在304钣金件上螺帽的焊接方法的过程示意图；

图2是本发明实施例中采用的螺帽的形状；

附图标记为：

1-钣金基板；2-铝制垫片；3-螺帽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

实施例1

本实施例提供一种在304钣金件上焊接螺帽的方法，包括以下步骤：

s1：选取一端具有柱形突出部的螺帽3(如图2所示)，在钣金基板1上成型一锥形孔，其大孔端的直径为r1(图1中右端)、小孔端的直径为r1(图1中左端)，且将锥形孔四周的表面进行打磨，阶梯孔和锥形孔四周的表面的表面粗糙度为ra6.3，柱形突出部的外径小于r1大于r1；

s2：在柱形凸出部上套上一铝制垫片2，铝制垫片2两面的粗糙度打磨至ra12.5，铝制垫片2的外径小于r1；

s3：固定住钣金基板1，对螺帽3施加80kn的压力(为防止钣金基板1变形，可在钣金基板1另一端抵靠一固定块)，使螺帽3的柱形突出部顶入锥形孔内，使铝制垫片2紧贴螺帽3与钣金基板1，使螺帽3旋转；

s4：使螺帽3以800转/分的速度旋转3分钟，接着以400转/分的速度旋转2分钟，之后停止旋转，旋转停止后至少对螺帽3保持8分钟压力，停止旋转后将工件冷却到200摄氏度并保温15分钟，之后空冷或强制冷却到室温。

实施例2

本实施例提供一种在304钣金件上焊接螺帽的方法，包括以下步骤：

s1：选取一端具有柱形突出部的螺帽3(如图2所示)，在钣金基板1上成型一锥形孔，其大孔端的直径为r1(图1中右端)、小孔端的直径为r1(图1中左端)，且将锥形孔四周的表面进行打磨，阶梯孔和锥形孔四周的表面的表面粗糙度为ra6.3，柱形突出部的外径小于r1大于r1；

s2：在柱形凸出部上套上一铝制垫片2，铝制垫片2两面的粗糙度打磨至ra12.5，铝制垫片2的外径小于r1；

s3：固定住钣金基板1，对螺帽3施加90kn的压力(为防止钣金基板1变形，可在钣金基板1另一端抵靠一固定块)，使螺帽3的柱形突出部顶入锥形孔内，使铝制垫片2紧贴螺帽3与钣金基板1，使螺帽3旋转；

s4：使螺帽3以900转/分的速度旋转4分钟，接着以500转/分的速度旋转2分钟，之后停止旋转，旋转停止后至少对螺帽3保持8分钟压力，停止旋转后将工件冷却到200摄氏度并保温15分钟，之后空冷或强制冷却到室温。

实施例3

本实施例提供一种在304钣金件上焊接螺帽的方法，包括以下步骤：

s1：选取一端具有柱形突出部的螺帽3(如图2所示)，在钣金基板1上成型一锥形孔，其大孔端的直径为r1(图1中右端)、小孔端的直径为r1(图1中左端)，且将锥形孔四周的表面进行打磨，阶梯孔和锥形孔四周的表面的表面粗糙度为ra6.3，柱形突出部的外径小于r1大于r1；

s2：在柱形凸出部上套上一铝制垫片2，铝制垫片2两面的粗糙度打磨至ra12.5，铝制垫片2的外径小于r1；

s3：固定住钣金基板1，对螺帽3施加100kn的压力(为防止钣金基板1变形，可在钣金基板1另一端抵靠一固定块)，使螺帽3的柱形突出部顶入锥形孔内，使铝制垫片2紧贴螺帽3与钣金基板1，使螺帽3旋转；

s4：使螺帽3以1000转/分的速度旋转5分钟，接着以600转/分的速度旋转2分钟，之后停止旋转，旋转停止后至少对螺帽3保持8分钟压力，停止旋转后将工件冷却到200摄氏度并保温15分钟，之后空冷或强制冷却到室温。

实施例1-3中铝制垫片2采用1060铝或3003铝。

本实施例的在304钣金件上焊接螺帽的方法，在将螺帽3焊接到钣金基板上的过程中，选取一端具有柱形突出部的螺帽3，在柱形凸出部上套上一铝制垫片2，并采用先高转速使铝制垫片与钣金基板和螺帽3先进行焊接，铝制垫片在此过程中填满钣金基板与螺帽3之间缝隙，同时通过各部件接触面粗糙度和转速的控制获得所需的焊接热量，再通过低转速保持焊接过程的牢固，使得采用本发明的方法得到的螺帽与钣金基板结合牢固，不易脱落。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。