本发明涉及水管道、煤气管道技术领域，具体为一种防脱出的卡压式球阀。
背景技术
水管路的启闭通常利用球阀进行控制，球阀输入端和输出端连接的管道多为紫铜管，用工具卡压连接紫铜管与球阀的输入端和输出端后，在高压环境使用时，紫铜管可能有过大的位移，长期使用可能有紫铜管从球阀输入端和输出端脱出的风险，为了解决上述问题，我们提出了一种防脱出的卡压式球阀。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防脱出的卡压式球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防脱出的卡压式球阀，包括球阀本体，所述球阀本体的输入端固定装配有与球阀本体连通的左侧卡压部，所述球阀本体的输出端固定装配有与球阀本体连通的右侧卡压部，所述左侧卡压部的内部插接装配有左侧紫铜管，所述右侧卡压部的内部插接装配有右侧紫铜管。
优选的，所述左侧卡压部包括第一管体，且第一管体的右端与球阀本体的输入端固定装配，所述第一管体的内部插接装配有左侧紫铜管，所述第一管体的内壁右侧开设有第一环形凹槽，所述第一管体的内壁左侧开设有第二环形凹槽，所述左侧紫铜管的外壁套接有不锈钢卡圈，且不锈钢卡圈位于第二环形凹槽内，所述左侧卡压部与所述右侧卡压部的结构形状完全相同。
优选的，所述第一管体的公称通径为32毫米、40毫米或50毫米。
优选的，所述不锈钢卡圈包括卡圈本体，所述卡圈本体上开设有缺口，所述缺口的长度值为1～3厘米。
优选的，所述第一管体的外壁固定装配有第一环形凸起，且第一环形凸起的横截面为半圆，所述第一管体的内壁开设有第一环槽，且第一环槽位于第一环形凹槽和第二环形凹槽之间，所述第一环槽的外侧端延伸至第一环形凸起内，所述左侧紫铜管的外壁套接有第一密封圈，且第一密封圈位于第一环槽内。
优选的，所述左侧卡压部包括第二管体，且第二管体的右端与球阀本体的输入端固定装配，所述第二管体的内部插接装配有左侧紫铜管，所述第二管体的内壁右侧开设有第三环形凹槽，所述第二管体的内壁左侧开设有第四环形凹槽，所述左侧卡压部与所述右侧卡压部的结构形状完全相同。
优选的，所述第二管体的公称通径为15毫米、20毫米或25毫米。
优选的，所述第二管体的外壁固定装配有第二环形凸起，且第二环形凸起的横截面为半圆，所述第二管体的内壁开设有第二环槽，且第二环槽位于第三环形凹槽和第四环形凹槽之间，所述第二环槽的外侧端延伸至第二环形凸起内，所述左侧紫铜管的外壁套接有第二密封圈，且第二密封圈位于第二环槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出了一种防脱出的卡压式球阀，本装置为一种球阀，球阀的输入端和输出端通过卡压结构与紫铜管连接，提升了紫铜管与球阀的输入端和输出端的卡接强度，避免了本装置在高压环境下使用时紫铜管相对于球阀的输入端和输出有过大的位移，减少紫铜管从球阀的输入端和输出端脱出的风险，杜绝漏水隐患。
附图说明
图1为本专利的实施例一结构示意图。
图2为本专利的实施例一不锈钢卡圈结构示意图。
图3位本专利的实施例二结构示意图。
图中：1球阀本体、2左侧卡压部、21-a第一管体、22-a第一环形凹槽、23-a第二环形凹槽、24-a不锈钢卡圈、241-a卡圈主体、242-a缺口、25-a第一环形凸起、26-a第一环槽、27-a第一密封圈、21-b第二管体、22-b第三环形凹槽、23-b第四环形凹槽、24-b第二环形凸起、25-b第二环槽、26-b第二密封圈、3右侧卡压部、4左侧紫铜管、5右侧紫铜管。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
请参阅图1和图2，本发明提出第一种实施例：
一种防脱出的卡压式球阀，包括球阀本体1，球阀本体1的输入端固定装配有与球阀本体1连通的左侧卡压部2，球阀本体1的输出端固定装配有与球阀本体1连通的右侧卡压部3，左侧卡压部2的内部插接装配有左侧紫铜管4，右侧卡压部3的内部插接装配有右侧紫铜管5。
左侧紫铜管4和右侧紫铜管5尺寸相同，均为紫铜材质的管材，实际使用时，利用夹头工具均匀挤压左侧卡压部2和右侧卡压部3，使得左侧卡压部2与左侧紫铜管4之间卡接在一起，右侧卡压部3与右侧紫铜管5之间卡接在一起，实现球阀本体1与紫铜管的卡接安装。
具体而言，左侧卡压部2包括第一管体21-a，且第一管体21-a的右端与球阀本体1的输入端固定装配，第一管体21-a的内部插接装配有左侧紫铜管4，第一管体21-a的内壁右侧开设有第一环形凹槽22-a，第一管体21-a的内壁左侧开设有第二环形凹槽23-a，左侧紫铜管4的外壁套接有不锈钢卡圈24-a，且不锈钢卡圈24-a位于第二环形凹槽23-a内，左侧卡压部2与右侧卡压部3的结构形状完全相同。
具体而言，所述第一管体21-a的公称通径为32毫米、40毫米或50毫米。
当第一管体21-a的公称通径为32毫米时：球阀本体1尺寸比例为1，第一环形凹槽22-a的内径为33～34毫米，第一环形凹槽22-a和第二环形凹槽23-a尺寸相同，左侧紫铜管4的外径与第一环形凹槽22-a的内径相同，左侧紫铜管4和右侧紫铜管5尺寸相同，第一环形凸起25-a的外径为40～41毫米，第一环槽26-a的内径为37～38毫米。
当第一管体21-a的公称通径为40毫米时：球阀本体1尺寸比例为1.25，第一环形凹槽22-a的内径为43～44毫米，第一环形凹槽22-a和第二环形凹槽23-a尺寸相同，左侧紫铜管4的外径与第一环形凹槽22-a的内径相同，左侧紫铜管4和右侧紫铜管5尺寸相同，第一环形凸起25-a的外径为50～51毫米，第一环槽26-a的内径为47～48毫米。
当第一管体21-a的公称通径为50毫米时：球阀本体1尺寸比例为1.56，第一环形凹槽22-a的内径为55～56毫米，第一环形凹槽22-a和第二环形凹槽23-a尺寸相同，左侧紫铜管4的外径与第一环形凹槽22-a的内径相同，左侧紫铜管4和右侧紫铜管5尺寸相同，第一环形凸起25-a的外径为62～63毫米，第一环槽26-a的内径为59～60毫米。
当第一管体21-a为不同公称通径时，球阀本体1的尺寸和第一管体21-a内部结构的尺寸随之变化，调节左侧紫铜管4与左侧卡压部2的卡接强度以适应第一管体21-a公称通径的变化，当第一管体21-a公称通径变大时，第一管体21-a与左侧紫铜管4接触面变大，更容易存在泄漏隐患，与此同时球阀本体1的尺寸和第一管体21-a内部结构的尺寸随之变大，第一环形凹槽22-a和第二环形凹槽23-a更容易被向内挤压凹陷，提高左侧紫铜管4与左侧卡压部2的卡接强度，减少泄漏隐患。
第一环形凹槽22-a和第二环形凹槽23-a均成竖直状态分布在第一管体21-a的内壁，当利用夹头工具均匀挤压左侧卡压部2时，第一环形凹槽22-a和第二环形凹槽23-a处被挤压向内凹陷，凹陷的第一环形凹槽22-a和第二环形凹槽23-a挤压夹持在左侧紫铜管4外侧壁，实现左侧卡压部2与左侧紫铜管4的卡接安装，提升了左侧紫铜管4与左侧卡压部2的卡接强度，右侧卡压部3与右侧紫铜管5同理。
具体而言，不锈钢卡圈24-a包括卡圈本体241-a，卡圈本体241-a上开设有缺口242-a，缺口242-a的长度值为1～3厘米。
卡圈本体241-a为不锈钢材质的圆环，卡圈本体241-a的宽度小于第二环形凹槽23-a的宽度，卡圈本体241-a的厚度与环形凹槽23-a的厚度相同，缺口242-a开设在卡圈本体241-a上，缺口242-a使得卡圈本体241-a上断开1～3厘米长的缝隙，当利用夹头工具均匀挤压左侧卡压部2时，环形凹槽23-a处向内凹陷，与此同时不锈钢卡圈24-a被挤压形变，因为不锈钢卡圈24-a位于第二环形凹槽23-a内不能脱出，缺口242-a处的缝隙收到挤压变小，不锈钢卡圈24-a挤压夹持在左侧紫铜管4外侧壁上，进一步提升了左侧紫铜管4与左侧卡压部2的卡接强度，右侧卡压部3与右侧紫铜管5同理。
具体而言，第一管体21-a的外壁固定装配有第一环形凸起25-a，且第一环形凸起25-a的横截面为半圆，第一管体21-a的内壁开设有第一环槽26-a，且第一环槽26-a位于第一环形凹槽22-a和第二环形凹槽23-a之间，第一环槽26-a的外侧端延伸至第一环形凸起25-a内，左侧紫铜管4的外壁套接有第一密封圈27-a，且第一密封圈27-a位于第一环槽26-a内。
第一环形凸起25-a的横截面为半圆，第一环形凸起25-a的半圆面固定装配在第一管体21-a的外壁，第一环形凸起25-a的设计为第一环槽26-a的开设提供了足够的空间，第一环槽26-a为环形凹槽，且这个环形凹槽的横截面为弧形，第一密封圈27-a为具有弹性的橡胶材质的圆环，圆环的截面为圆形，第一密封圈27-a的截面圆形直径大于第一环槽26-a弧形截面的厚度0.2～0.4毫米，使得位于第一环槽26-a中的第一密封圈27-a露出的部分挤压在左侧紫铜管4外侧壁，第一密封圈27-a露出的部分被挤压形变紧密贴合在左侧紫铜管4外侧壁上，有效起到防漏水的作用，右侧卡压部3与右侧紫铜管5同理。
第一实施例的工作原理：利用夹头工具均匀挤压左侧卡压部2和右侧卡压部3，使得左侧卡压部2与左侧紫铜管4之间卡接在一起，右侧卡压部3与右侧紫铜管5之间卡接在一起，当利用夹头工具均匀挤压左侧卡压部2时，第一环形凹槽22-a和第二环形凹槽23-a处被挤压向内凹陷，凹陷的第一环形凹槽22-a和第二环形凹槽23-a挤压夹持在左侧紫铜管4外侧壁，实现左侧卡压部2与左侧紫铜管4的卡接安装，提升了左侧紫铜管4与左侧卡压部2的卡接强度，当利用夹头工具均匀挤压左侧卡压部2时，环形凹槽23-a处向内凹陷，与此同时不锈钢卡圈24-a被挤压形变，因为不锈钢卡圈24-a位于第二环形凹槽23-a内不能脱出，缺口242-a处的缝隙收到挤压变小，不锈钢卡圈24-a挤压夹持在左侧紫铜管4外侧壁上，进一步提升了左侧紫铜管4与左侧卡压部2的卡接强度，第一密封圈27-a露出的部分被挤压形变紧密贴合在左侧紫铜管4外侧壁上，有效起到防漏水的作用，右侧卡压部3与右侧紫铜管5同理。
请参阅图3，本发明提出第二种实施例：
一种防脱出的卡压式球阀，包括球阀本体1，球阀本体1的输入端固定装配有与球阀本体1连通的左侧卡压部2，球阀本体1的输出端固定装配有与球阀本体1连通的右侧卡压部3，左侧卡压部2的内部插接装配有左侧紫铜管4，右侧卡压部3的内部插接装配有右侧紫铜管5。
左侧紫铜管4和右侧紫铜管5尺寸相同，均为紫铜材质的管材，实际使用时，利用夹头工具均匀挤压左侧卡压部2和右侧卡压部3，使得左侧卡压部2与左侧紫铜管4之间卡接在一起，右侧卡压部3与右侧紫铜管5之间卡接在一起，实现球阀本体1与紫铜管的卡接安装。
具体而言，左侧卡压部2包括第二管体21-b，且第二管体21-b的右端与球阀本体1的输入端固定装配，第二管体21-b的内部插接装配有左侧紫铜管4，第二管体21-b的内壁右侧开设有第三环形凹槽22-b，第二管体21-b的内壁左侧开设有第四环形凹槽23-b，左侧卡压部2与右侧卡压部3的结构形状完全相同。
第三环形凹槽22-b和第四环形凹槽23-b均成竖直状态分布在第二管体21-b的内壁，当利用夹头工具均匀挤压左侧卡压部2时，第三环形凹槽22-b和第四环形凹槽23-b处被挤压向内凹陷，凹陷的三环形凹槽22-b和第四环形凹槽23-b挤压夹持在左侧紫铜管4外侧壁，实现左侧卡压部2与左侧紫铜管4的卡接安装，提升了左侧紫铜管4与左侧卡压部2的卡接强度，右侧卡压部3与右侧紫铜管5同理。
具体而言，所述第二管体21-b的公称通径为15毫米、20毫米或25毫米。
当第二管体21-b的公称通径为15毫米时：球阀本体1尺寸比例为1，第三环形凹槽22-b的内径为18～19毫米，第三环形凹槽22-b和第四环形凹槽23-b尺寸相同，左侧紫铜管4的外径与第三环形凹槽22-b的内径相同，左侧紫铜管4和右侧紫铜管5尺寸相同，第二环形凸起24-b的外径为25～26毫米，第二环槽25-b的内径为22～23毫米。
当第二管体21-b的公称通径为20毫米时：球阀本体1尺寸比例为1.33，第三环形凹槽22-b的内径为23～24毫米，第三环形凹槽22-b和第四环形凹槽23-b尺寸相同，左侧紫铜管4的外径与第三环形凹槽22-b的内径相同，左侧紫铜管4和右侧紫铜管5尺寸相同，第二环形凸起24-b的外径为30～31毫米，第二环槽25-b的内径为27～28毫米。
当第二管体21-b的公称通径为25毫米时：球阀本体1尺寸比例为1.67，第三环形凹槽22-b的内径为28～29毫米，第三环形凹槽22-b和第四环形凹槽23-b尺寸相同，左侧紫铜管4的外径与第三环形凹槽22-b的内径相同，左侧紫铜管4和右侧紫铜管5尺寸相同，第二环形凸起24-b的外径为35～36毫米，第二环槽25-b的内径为33～34毫米。
当第二管体21-b为不同公称通径时，球阀本体1的尺寸和第二管体21-b内部结构的尺寸随之变化，调节左侧紫铜管4与左侧卡压部2的卡接强度以适应第二管体21-b公称通径的变化，当第二管体21-b公称通径变大时，第二管体21-b与左侧紫铜管4接触面变大，更容易存在泄漏隐患，与此同时球阀本体1的尺寸和第二管体21-b内部结构的尺寸随之变大，第三环形凹槽22-b和第四环形凹槽23-b更容易被向内挤压凹陷，提高左侧紫铜管4与左侧卡压部2的卡接强度，减少泄漏隐患。
具体而言，第二管体21-b的外壁固定装配有第二环形凸起24-b，且第二环形凸起24-b的横截面为半圆，第二管体21-b的内壁开设有第二环槽25-b，且第二环槽25-b位于第三环形凹槽22-b和第四环形凹槽23-b之间，第二环槽25-b的外侧端延伸至第二环形凸起24-b内，左侧紫铜管4的外壁套接有第二密封圈26-b，且第二密封圈26-b位于第二环槽25-b内。
第二环形凸起24-b的横截面为半圆，第二环形凸起24-b的半圆面固定装配在第二管体21-b的外壁，第二环形凸起24-b的设计为第二环槽25-b的开设提供了足够的空间，第二环槽25-b为环形凹槽，且这个环形凹槽的横截面为弧形，第二密封圈26-b为具有弹性的橡胶材质的圆环，圆环的截面为圆形，第二密封圈26-b的截面圆形直径大于第二环槽25-b弧形截面的厚度0.2～0.4毫米，使得位于第二环槽25-b中的第二密封圈26-b露出的部分挤压在左侧紫铜管4外侧壁，第二密封圈26-b露出的部分被挤压形变紧密贴合在左侧紫铜管4外侧壁上，有效起到防漏水的作用，右侧卡压部3与右侧紫铜管5同理。
第二实施例的工作原理：利用夹头工具均匀挤压左侧卡压部2和右侧卡压部3，使得左侧卡压部2与左侧紫铜管4之间卡接在一起，右侧卡压部3与右侧紫铜管5之间卡接在一起，当利用夹头工具均匀挤压左侧卡压部2时，第三环形凹槽22-b和第四环形凹槽23-b处被挤压向内凹陷，凹陷的第三环形凹槽22-b和第四环形凹槽23-b挤压夹持在左侧紫铜管4外侧壁，实现左侧卡压部2与左侧紫铜管4的卡接安装，提升了左侧紫铜管4与左侧卡压部2的卡接强度，第二密封圈26-b露出的部分被挤压形变紧密贴合在左侧紫铜管4外侧壁上，有效起到防漏水的作用。