本发明涉及一种用于反井钻斜井工艺的管道支撑装置。
背景技术：
关于管线反井钻项目，国外只有塞班公司的反井钻案例在国际管道会议(ipc)上发表了部分项目信息，但没有详细的设计与施工方案等内容；国内未发现管道项目采用反井钻的案例。
反井钻斜井完成以后，管道需沿着已完成的井壁进行敷设安装，管道与井壁之间需支撑保护装置，以便顺利完成管道的安装与防护。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种管道的安装支撑装置，其适用于穿越角度在10°～30°之间的斜井，通过该支撑装置，可有效安全顺利的完成管道安装。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于反井钻斜井工艺的管道支撑装置，包括上半管箍和下半管箍，所述上半管箍和下半管箍的两端分别设有连接端，所述上半管箍和下半管箍的连接端通过螺栓连接组成整个管箍并套设在管道外侧；所述整个管箍与管道之间还设有橡胶垫层；沿所述整个管箍的圆周外侧均匀设有若干个支撑齿。
进一步的，所述上半管箍和下半管箍的连接端为凸出于圆周状管箍的平板，所述平板上设有螺栓孔。
进一步的，所述上半管箍和下半管箍的连接端还分别设有加固筋板，所述加固筋板分别焊接连接在所述连接端上，所述螺栓布置在加固筋板两侧。
进一步的，所述橡胶垫层分别粘在上半管箍和下半管箍的内层。
进一步的，所述支撑齿由管座和管齿组成；其中所述管座呈弧形并焊接连接在所述上半管箍和下半管箍上；所述管齿呈v形，所述管齿的v口与管座焊接连接；所述支撑齿内部中空。
进一步的，所述管齿的尖端呈弧形。
进一步的，所述管座与所述上半管箍和下半管箍焊接连接。
进一步的，沿所述整个管箍的圆周外侧均匀设有8～18个支撑齿。
进一步的，沿所述整个管箍的圆周外侧均匀设有12个支撑齿。
进一步的，所述上半管箍和下半管箍均呈半圆状。
进一步的，
所述加固筋板的外形呈梯形，所述加固筋板的下底边与所述连接端的平板焊接连接，所述加固筋板的呈弧形的腰边焊接连接在所述上半管箍或下半管箍上。
本发明的有益效果为：
本发明所述管道支撑装置中，管箍通过螺栓和橡胶垫层与管道装配，焊接在管箍上的支撑齿有效将管道和井壁隔开，保证了管道的敷设安装，具有结构简单、操作方便、可靠稳定支撑的特点，当管道沿斜井敷设时，通过本发明所述管道支撑装置可实现管道有效的安装与防护。
附图说明
图1为本发明所述管道支撑装置的结构示意图；
图2为图1中a-a面的剖面结构示意图；
其中，1-上半管箍，2-加固筋板，3-螺栓，4-支撑齿，5-橡胶垫层，6-下半管箍，7-管座，8-管齿。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种用于反井钻斜井工艺的管道支撑装置，如图1～2所示，包括上半管箍1和下半管箍6，所述上半管箍1和下半管箍6均呈半圆状。所述上半管箍1和下半管箍6的两端分别设有连接端，所述上半管箍1和下半管箍6的连接端通过螺栓3连接组成整个管箍并套设在管道外侧；所述整个管箍与管道之间还设有橡胶垫层5，具体的，所述橡胶垫层5分别粘在上半管箍1和下半管箍6的内层。
所述上半管箍1和下半管箍6的连接端为凸出于圆周状管箍的平板，所述平板上设有螺栓孔，以供螺栓3穿过。
所述上半管箍1和下半管箍6的连接端还分别设有加固筋板2，所述加固筋板2分别焊接连接在所述连接端上，所述螺栓3布置在加固筋板2两侧。
所述加固筋板的外形呈梯形，所述加固筋板的下底边与所述连接端的平板焊接连接，所述连接端的平板设有供螺栓3穿过的螺栓孔，螺栓孔布置在加固筋板两侧，所述加固筋板的呈弧形的腰边焊接连接在所述上半管箍或下半管箍上。
沿所述整个管箍的圆周外侧均匀设有若干个支撑齿4。所述支撑齿4由管座7和管齿8组成；其中所述管座7呈弧形并焊接连接在所述上半管箍1和下半管箍6上；所述管齿8呈v形，所述管齿8的v口与管座7焊接连接。所述支撑齿4内部中空，以节省材料成本，同时减轻所述管道支撑装置的重量。
所述管齿8的尖端呈弧形，保证所述管道支撑装置与井壁的可靠接触，减少对井壁的破坏。
所述管座7与所述上半管箍1和下半管箍6焊接连接。
沿所述整个管箍的圆周外侧均匀设有8～18个支撑齿4，优选的，沿所述整个管箍的圆周外侧均匀设有12个支撑齿4。
本发明所述管道支撑装置中，管箍通过螺栓和橡胶垫层与管道装配，焊接在管箍上的支撑齿有效将管道和井壁隔开，保证了管道的敷设安装，具有结构简单、操作方便、可靠稳定支撑的特点，当管道沿斜井敷设时，通过本发明所述管道支撑装置可实现管道有效的安装与防护。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。