一种全防水通用型立式水表的制作方法

本实用新型属水表技术领域，具体是涉及一种全防水通用型立式水表。

背景技术：

目前，为了方便管道施工及管理方便等原因，很多水表都安装在管道井中，管道井中长期潮湿，经常会出现积水，而潮湿的环境很容易破坏水表电子部分，导致智能水表无法使用。

现有市场上所采用的带有电子功能的智能立式水表表壳，都是采用螺钉将表壳和表盖进行固定，为了防止壳体内的电子部分受潮，市场上一般采用防水胶密封的办法，也有采用橡胶密封条进行密封的，无法真正实现长期防水防潮，而且生产工艺非常复杂，产品防水性能一致性很差。更为重要的是，现有的水表更多的重视壳体本身的防水，往往忽略了水表内部各器件本身的防水，如执行器与连接管段之间的连接密封、执行器本身的密封、控制模块的防水防潮等，长期使用会因为水汽的进入和累积，导致水表内的执行器件进水，导致水表电路部分元器件损坏或精度降低，增加了使用成本和给用户带来不便。

另外，现有立式水表的各个组成部件大都是平面化设计，未能充分有效的利用空间，导致水表体积较大，耗材较多、包装、运输及安装不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有立式水表密封效果不佳,无法做到长期防水防潮，且体积较大，造成资源浪费等问题。该设计通用性强，射频卡、有线远传、无线远传三种类型水表均可使用，避免了结构上 重复设计问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

具体是提供了一种全防水通用型立式水表，包括基表、连接管段、基座、执行器、控制模块、电池仓和基座上盖；基表和连接管段分别安装在所述基座的两端，电池仓自基座的底部紧邻所述连接管段延伸至基座的顶面，且该电池仓的开口置于基座的底部下方，并且该电池仓的开口为内凹式，与该开口配合的为一嵌入式扣合在该开口处的电池仓帽；

所述执行器的外壳接缝内设有密封圈、接缝处涂覆防水胶防水；且该执行器安装在所述连接管段和所述基表之间；

所述执行器的阀杆垂直所述连接管段的侧壁插入该连接管段内，且所述阀杆轴向设置有嵌入所述阀杆内的密封圈，以实现执行器防水；

所述控制模块置于所述连接管段和所述基表之间、且该控制模块位于所述执行器的上方；

所述控制模块包括外壳、嵌入式扣合在该外壳顶面的密封盖板、密封盒和控制电路板；

所述密封盒包括置放所述控制电路板的仓和扣合在该仓顶端的仓盖；

所述密封盒置于所述外壳内，多层增强保护、防水防潮；

所述仓盖与密封盒涂覆防水胶密封；

所述密封盖板与所述外壳之间设置密封圈密封；

所述外壳上导线穿出孔，涂覆防水胶密封；

所述连接管段置于所述基座顶面上方的连接端口的管壁上设置 有环形台肩，该环形台肩用以置放密封圈，以实现基座上盖与连接管段之间防淋雨。

本实用新型采用独特的全新设计理念，使该款水表具有下列优点：做到整个水表壳体水密封性能提升，同时实现了水表内的执行器、控制模块和电池仓的各自独立防水，有效避免了因进水或冷凝水导致各执行部分元器件失效或损毁的现象，延长了水表的使用寿命，扩展了水表的应用环境，能适应更多的湿润环境，采用组件的竖直安装，充分利用了壳体内的空间，有效减小了水表的体积，便于运输、更换和安装。

附图说明

图1是全防水通用型立式水表去基座上盖后的组装示意图。

图2是全防水通用型立式水表整体示意图。

图3是执行器外形示意图。

图4是控制模块外形示意图。

图5是去掉密封盖板后的控制模块示意图。

图6是密封盖板和仓盖后的控制模块示意图。

图7是全防水通用型立式水表底部示意图。

图中：1.基表；2.连接管段；3.基座；4.执行器；5.控制模块；6.电池仓；7.外壳；8.密封盖板；9.密封盒；10.模块仓；11.模块仓盖；12.环形台肩；13.密封圈；14.基座上盖；15.排水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

为了克服现有水表密封效果不佳,无法做到长期防水防潮，且体积大，造成水表防水性能差及组装、运输、更换不便的问题，本实施 例提供了一种图1、2所示的全防水通用型立式水表，包括基表1、连接管段2、基座3、执行器4、控制模块5、电池仓6和基座上盖14(见图2)，基表1和连接管段2分别安装在基座3的两端，不同于现有水表的改进之处在于，为了充分利用水表壳体内的空间，减小水表体积，本实施例中将电池仓6自基座3的底部紧邻连接管段2延伸至基座3的顶面，且该电池仓6的开口置于基座3的底部下方，并且该电池仓6的开口为内凹式，与该开口配合的为一嵌入式扣合在该开口处的电池仓帽，这样设计，利于附着在电池仓外壁上的水向下导引，在水流到电池仓口时，会在开口与电池仓帽的边缘处形成水滴而在重力作用下下落，有效避免了水自电池仓6的开口进入电池仓6内，杜绝了水经电池仓6进入水表内的现象。

而执行器4(如图3所示)的外壳内设有密封圈、接缝处均涂覆有防水胶；且该执行器4安装在连接管段2和基表1之间；执行器4的且所述阀杆轴向设置有嵌入所述阀杆内的密封圈，以实现执行器防水；控制模块5置于连接管段2和基表1之间、且该控制模块5位于执行器4的上方，控制模块5垂直于所述连接管段2和基表1。由此不难看出，本实施例中将执行器4和控制模块5竖直叠置在一起，充分利用了连接管段2和基表3之间的有限空间，减小普通水表基座3的平面安装的长度，使得水表能够在较小长度的空间安装，这种紧凑的安装方式明显减小了水表的体积。

而为了避免水或冷凝水通过连接管段与水表壳体，尤其是与扣合在基座3顶部的基座上盖14之间的连接处进入水表内，结合图1，可以看出，本实施例特在连接管段2的置于基座3顶面上方的连接端口的外壁上设置有环形台肩12，该环形台肩12的台面用以置放密封 圈，以实现基座上盖14与连接管段2之间的防淋雨。

由图4和图5可见，控制模块5包括外壳7、嵌入式扣合在该外壳7顶面的密封盖板8、密封盒9和控制电路板。

其中，结合图6可见，密封盒9包括置放控制电路板的模块仓10和扣合在该仓10顶端的模块仓盖11(见图4)；密封盒(9)置于外壳7内；密封盖板8与外壳7之间设置密封圈密封；通过外壳组件及密封盒组件实现对控制电路板的双层防水密封，极大地提高了对控制电路板的防水性能。

为了确保少量进入水表壳体内的水滴或冷凝水不影响水表的带电部件的正常作业，本实施例在图7所示的基座3上开设有四个排水孔15，且该排水孔15为锥形孔，该锥形孔的底面置于基座3的顶面且低于该基座3的顶面，以便于排水。

为了提升水表防尘、防淋雨性能，本实施例在基座3、基座上盖14的边缘上设有截面为L形扣入式的防尘、防淋雨结构。