本发明涉及建材技术领域，尤其是一种钛合金防火门及其制备方法。
背景技术：
防火门是用防火阻燃材料制成的具有耐火稳定性、完整性和隔热性的门，主要用于建筑防火分区的防火墙开口、楼梯间出入口、疏散走道、管道井口等处，平常用于人员通行，在发生火灾时可起到阻止火焰蔓延和防止燃烧烟气流动，并在正送风系统工作时起密封的作用。在消防技术日益成熟的今天，有防火要求的建筑都有防火门的身影。我国要求7层以上建筑及公共设施建筑的门板必须具有防火功能，而采用防火门芯板制作的防火门，可以省去骨架支撑，可以简化防火门的制作过程，提高生产效率，降低制造成本，因此应用较为广泛。
现有的防火门芯板主要以硅酸铝纤维材料或者珍珠岩材料为主体材料制备，虽然耐火、隔热及隔音效果不错，但是，以硅酸铝纤维材料制备的防火门芯板在生产及使用过程中容易产生纤维，会对人体的健康造成损害；而以珍珠岩材料制备的防火门芯板抗折、抗弯强度不够，在运输、装配过程中易开裂、破损，导致门芯板的质量下降，防火功效无法保证，而且制造成本高。这些芯板一般是充装在铝合金门框内的，但是为了保证强度，铝合金的厚度在0.8mm以上，铝合金越厚代表铝材的成本越高，防火门的成本也将升高，同时防火门的总体质量也在加重，因此为降低生产成本和减轻防火门的质量，上述落后的制门工艺必须淘汰。
技术实现要素：
本发明意在提供一种防火门，以解决现有技术的防火门生产成本高和质量大的缺陷。
本方案中的一种钛合金防火门，括钛合金门框、填充在钛合金门框内的防火芯板以及涂覆于钛合金门框内侧的防火涂层，所述钛合金门框的厚度为0.4~0.5mm，所述防火芯板由原料为氯化镁、氧化镁、水、促凝剂、缓凝剂、抗卤剂、发泡剂和玻璃纤维混合凝结而成；防火芯板的各原料的重量份数为：氯化镁15~20份、氧化镁90~120份、水110~130份、促凝剂0~0.25份、缓凝剂0.25~0.3份、抗卤剂0.25~0.4份、发泡剂0.3~0.4份、玻璃纤维0.5~0.7份。
本发明的有益效果：1、以现有技术相比，本发明的没有使用硅酸铝纤维材料，而是利用玻璃纤维，玻纤的绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，吸水性小，价格便宜，同时也不会产生对人体有害的纤维，传统的玻璃纤维只适用于中低温的保温材料，本发明的玻璃纤维与氧化镁、氯化镁以及发泡剂和改性材料一起，玻璃纤维被改性，使制备出的防火芯板具有阻火性能好的特点，能承受1000℃的高温，防火性能能取代硅酸铝纤维材料。
2、本发明的防火门由涂有防火材料的钛合金门框和防火芯板构成，虽然钛合金门框的厚度仅为0.4~0.5mm，但是它的强度和抗冲击性能远高于0.8~1mm厚的铝合金门框和镀锌板，质量轻，自重小，价格适宜，同时钛合金门的强度大和耐腐蚀性强。
3、本发明的防火芯板用氯化镁调制卤水，严格控制水、氯化镁和氧化镁的比例，完全避免芯板出现返卤、吸潮、犯霜等问题，且无毒无害无味、化学稳定更好。
一种钛合金防火门，所述防火芯板各原料的重量份数为：氯化镁15份、氧化镁90份、水110份、促凝剂0.25份、缓凝剂0.25份、抗卤剂0.4份、发泡剂0.3份、玻璃纤维0.5份。
一种钛合金防火门，所述防火芯板各原料的重量份数为：氯化镁17份、氧化镁102份、水125份、缓凝剂0.25份、抗卤剂0.4份、发泡剂0.4份、玻璃纤维0.5份。
一种钛合金防火门，所述防火芯板各原料的重量份数为：氯化镁20份、氧化镁120份、水130份、促凝剂0.25份、缓凝剂0.3份、抗卤剂0.4份、发泡剂0.4份、玻璃纤维0.7份。
上述3个配比为本发明的最优配比，按照上述配比生产的钛合金防火门性能更优。
进一步，所述防火涂层为膨胀型防火涂料涂抹0.2~0.5mm厚的而成，其中防火涂料由聚丙烯酸乳液、氯偏乳液、氯化石蜡-70、偏氯磷酸钠、钛白粉、滑石粉、膨胀石墨、云母粉和水配制而成。本发明的涂料层为膨胀型防火涂料，不易膨胀不会与钛合金门框和防火芯板反应，在钛合金门框内表面形成一层钝化膜，使防火门的防火性能更好。
进一步，所述发泡剂为植物性发泡剂。发泡剂选用植物性发泡剂，即以优质天然植物高分子材料为原料，经一系列复杂的化学反应生成，产品呈浅黄色的纯净透明油状液体。对硬水不敏感，无毒、无味、无沉淀物。PH值接近中性，对水泥和金属无腐蚀性，对环境不产生污染。该发泡剂耐储存、不易变质，具有优异的起泡能性，泡沫丰富，泡沫的稳定性适中。用该发泡剂制作发泡水泥具有耗用量少、成本低、质量稳定等特点。
一种钛合金防火门的制备方法，包括以下步骤制备：
步骤一、兑卤水：先加入清水，按MgCl2：H2O=1:5的比例加入氯化镁，加入的同时缓慢的搅拌，至氯化镁完全溶解后，用波美度比重计测试波美度为24~26°Bé，持续搅拌并降温得到卤水；
步骤二、搅拌：向卤水中加入促凝剂和缓凝剂，搅拌待用；往搅拌机里加入氧化镁，同时加入卤水，两者比例为1:1，搅拌均匀后加入玻璃纤维，再加入抗卤剂，继续搅拌均匀得到料浆；
步骤三、发泡：用发泡剂和清水勾兑成发泡水，将配制好的料浆与发泡水混合均匀得到稀料；
步骤四、成型：在常温下完成，预先将钛合金框架的内表面涂抹防火涂料，干后将发泡完成的稀料填入钛合金框架内，均匀填充擀平，通风散热，得到防火芯板；
步骤五、养护：在养护期内要求通风恒温干燥，在防火芯板半凝固状态下压制、雕花，之后分类堆放等充分凝固晾干后使用。
本发明的制备方法：按照1:5的比例配制卤水，配制时边搅拌边加入氯化镁，待满足波美度要求后降温，之后卤水加入搅拌机内，在加入改性剂以及氧化镁继续搅拌得到料浆，将配制好的发泡水与料浆混合发泡，再充填入钛合金门框内即可，制备时严格控制原料浓度，以保证防火门的性能要求。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1：钛合金防火门的制备方法，包括以下步骤制备：
步骤一、兑卤水：先加入90份的清水，加入15份的氯化镁，加入的同时缓慢的搅拌，至氯化镁完全溶解后，用波美度比重计测试波美度为25°Bé时止，持续搅拌并降温得到卤水；
步骤二、搅拌：向卤水中加入0.25份的促凝剂和0.25份的缓凝剂，搅拌待用；往搅拌机里加入90份的氧化镁，同时加入搅拌待用卤水，两者比例为1:1，搅拌均匀后加入0.5份的玻璃纤维，再加入0.4份的抗卤剂，继续搅拌均匀得到料浆；
步骤三、发泡：用0.3份的植物性发泡剂和20份的清水勾兑成发泡水，将配制好的料浆与发泡水混合均匀得到稀料；
步骤四、成型：在常温下完成，预先将0.4mm厚的钛合金框架的内表面涂抹0.2mm由聚丙烯酸乳液、氯偏乳液、氯化石蜡-70、偏氯磷酸钠、钛白粉、滑石粉、膨胀石墨、云母粉和水配制而成的膨胀型防火涂料，干后将发泡完成的稀料填入钛合金框架内，均匀填充擀平，通风散热，得到防火芯板；
步骤五、养护：在养护期内要求通风恒温干燥，在防火芯板半凝固状态下压制、雕花，之后分类堆放等充分凝固晾干后使用。
实施例2：钛合金防火门的制备方法，包括以下步骤制备：
步骤一、兑卤水：先加入85份的清水，加入17份的氯化镁，加入的同时缓慢的搅拌，至氯化镁完全溶解后，用波美度比重计测试波美度为25°Bé时止，持续搅拌并降温得到卤水；
步骤二、搅拌：向卤水中加入0.25份的缓凝剂，搅拌待用；往搅拌机里加入102份的氧化镁，同时加入搅拌待用卤水，两者比例为1:1，搅拌均匀后加入0.5份的玻璃纤维，再加入0.4份的抗卤剂，继续搅拌均匀得到料浆；
步骤三、发泡：用0.4份的植物性发泡剂和23份的清水勾兑成发泡水，将配制好的料浆与发泡水混合均匀得到稀料；
步骤四、成型：在常温下完成，预先将0.5mm厚的钛合金框架的内表面涂抹0.2mm由聚丙烯酸乳液、氯偏乳液、氯化石蜡-70、偏氯磷酸钠、钛白粉、滑石粉、膨胀石墨、云母粉和水配制而成的膨胀型防火涂料，干后将发泡完成的稀料填入钛合金框架内，均匀填充擀平，通风散热，得到防火芯板；
步骤五、养护：在养护期内要求通风恒温干燥，在防火芯板半凝固状态下压制、雕花，之后分类堆放等充分凝固晾干后使用。
实施例3：钛合金防火门的制备方法，包括以下步骤制备：
步骤一、兑卤水：先加入100份的清水，加入20份的氯化镁，加入的同时缓慢的搅拌，至氯化镁完全溶解后，用波美度比重计测试波美度为25°Bé时止，持续搅拌并降温得到卤水；
步骤二、搅拌：向卤水中加入0.25份促凝剂和0.3份的缓凝剂，搅拌待用；往搅拌机里加入120份的氧化镁，同时加入搅拌待用卤水，两者比例为1:1，搅拌均匀后加入0.7份的玻璃纤维，再加入0.4份的抗卤剂，继续搅拌均匀得到料浆；
步骤三、发泡：用0.4份的植物性发泡剂和30份的清水勾兑成发泡水，将配制好的料浆与发泡水混合均匀得到稀料；
步骤四、成型：在常温下完成，预先将0.5mm厚的钛合金框架的内表面涂抹0.2mm由聚丙烯酸乳液、氯偏乳液、氯化石蜡-70、偏氯磷酸钠、钛白粉、滑石粉、膨胀石墨、云母粉和水配制而成的膨胀型防火涂料，干后将发泡完成的稀料填入钛合金框架内，均匀填充擀平，通风散热，得到防火芯板；
步骤五、养护：在养护期内要求通风恒温干燥，在防火芯板半凝固状态下压制、雕花，之后分类堆放等充分凝固晾干后使用。
实施例1~3中的成品防火门芯板经检测得：耐燃温度最高可达1000℃，容重260~350kg/m3，抗压强度2.5~6MPa，湿涨率≤0.25mm/m，导热系数≤0.035~0.045W/（m·K），吸声系数0.03~0.8，符合标准的规定要求。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。