一种盘式可换向截止阀的制作方法

本发明属于阀门技术领域，具体是一种盘式可换向截止阀。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。截止阀广泛用于石油、化工、制药、电力等行业，在蒸气、水、油类介质的管路上作启闭用。现有技术中常用的介质阀如图1所示包括阀体1′、阀瓣2′、对开环3′、阀瓣盖4′、阀杆5′、阀盖6′、支架7′、填料8′、填料压盖9′、导向板10′、阀杆螺母11′等主要零部件组成，阀杆5′一端头部有凹槽与对开环3′配合，共同放入阀瓣2′，并使用阀瓣盖通过螺纹旋入阀瓣2′压紧，阀盖6′装入阀体1′中，填料8′装入阀盖6′中，并通过填料压盖9′压紧，支架7′装设在阀体1′上，导向板10′装设在阀杆5′上，并与支架7′上的导向筋配合，阀杆螺母11′通过梯形螺纹与阀杆5′配合。阀门操作装置带动阀杆螺母8′旋转，阀杆螺母8′通过梯形螺纹带动阀杆5′上下运动，导向板10′随阀杆5′上下运动，并与支架7′的导向筋配合防止旋转，阀杆5′带动阀瓣2′同时上下运动，实现阀门的开启和关闭。现有技术中的截止阀通常存在以下缺点：阀瓣与阀座密封面垂直运动，密封面上有杂质时，两密封面接触易压伤密封面；阀门启闭时间长；阀杆升降，阀门较高，占用空间大；阀杆轴向运动，减短填料使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种盘式可换向截止阀，在阀杆和阀瓣之间增加了转向盘，在转向盘与阀瓣之间设置弹性件，使阀瓣与阀腔的密封面始终贴合，阀瓣达到自研磨、抛光的功能，并能清除密封面处颗粒介质，有效保护密封面，有限地解决了密封面容易压伤的问题，同时还可实现换向功能。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种盘式可换向截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖和操作机构，所述阀体内设有阀腔、介质流入通道和介质流出通道，所述介质流入通道设置在所述阀腔的侧面，所述介质流出通道设置在所述阀腔的底部，所述阀杆的下端设置在所述阀腔内，上端伸出所述阀体，所述阀盖套设在所述阀杆的外侧并固定在所述阀体的顶端，

所述阀杆的下端安装有转向盘，所述阀瓣的上端设置在所述转向盘内，所述阀瓣的上端设有弹性件，所述阀瓣的底面与所述阀腔的底面密封配合；所述阀杆在操作机构的驱动下带动转向盘转动，所述转动盘再带动阀瓣转动实现阀腔与介质流出通道的连通或隔断，所述阀瓣转动时对所述阀腔的底面密封面进行研磨。

优选地，所述阀腔的底部设有若干个介质流出孔，每个介质流出孔下方均设有与之连通介质流出通道，所述阀瓣在转向盘的带动下能实现与不同的介质流出孔的配合切换。

进一步地，所述转向盘上设有通孔和盲孔，所述通孔套设在所述阀杆上并通过焊接连接，所述阀瓣的上部设置在所述盲孔内，所述阀瓣的上部设有放置孔，所述放置孔的底面与盲孔的顶面形成弹性件的放置腔。

进一步地，所述盲孔的数量为若干个，若干个盲孔内分别设有若干个阀瓣。

优选地，所述阀瓣与盲孔的顶面之间设有间隙，所述阀瓣在弹性件的弹动下相对转向盘上下浮动，并且阀瓣的底面始终与阀腔的底面密封配合。

进一步地，所述若干个介质流出孔设置在所述阀瓣的下方，或沿盲孔的中心点圆周分布的在阀腔的底部。

进一步地，所述阀杆的上端通过支架固定，所述阀杆与支架之间设有轴承，所述操作机构设置在所述阀杆上端的端部，所述阀杆与阀盖之间设置填料装置。

进一步地，所述支架固定在所述阀体上，所述轴承的上方通过轴承压盖压紧，下方通过通过压套固定，所述阀杆上设有轴肩，所述轴承压盖固定在所述支架上，所述压套的底部与所述阀杆的轴肩紧贴。

优选地，所述填料装置包括填料、填料压套和填料压板，所述填料设置阀盖与所述阀杆之间，所述填料压套设置在所述填料的上方，所述填料压板设置在所述填料压板的上方。

优选地，所述操作机构为手动操作手柄或电动操作手柄，所述手动操作手柄通过锁紧螺母压紧。

进一步地，所述支架的顶部设有限位止口，所述限位止口用于对操作机构形成限位。

本发明的有益效果是：本发明盘式可换向截止阀结构新颖、排布紧凑合理，开关迅速，操作灵活；在阀杆和阀瓣之间增加了转向盘，在转向盘与阀瓣之间设置弹性件，使阀瓣与阀腔的密封面始终贴合，阀瓣达到自研磨、抛光的功能，并能清除密封面处颗粒介质，有效保护密封面；阀瓣在密封面的垂直方向上有位移空间，使阀门零件由热胀冷缩而引起的形变得到补偿；阀体对于流道偏心从而产生涡流，自行清理阀门内腔，整体结构有效地降低阀门高度，增加阀门的整体使用寿命，同时在阀腔底部可设置若干个介质流出孔，通过旋转的转向盘带动阀瓣可有效地实现换向的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明背景技术中所述的截止阀的结构示意图；

图2是本发明所述的盘式可换向截止阀的结构示意图；

图3是本发明阀体内部的局部结构示意图；

图4是本发明阀体的仰视图；

图5是本发明截止阀的转向盘的结构示意图。

图中：1-阀体,2-阀瓣，3-弹性件，4-转向盘，5-阀杆，6-阀盖，7-填料，8-填料压套，9-填料压板，10-锁紧螺母，11-操作机构，12-支架，13-轴承压盖，14-轴承，15-压套，16-阀腔，17-介质流入通道，18-介质流出通道，19-介质流出孔，41-通孔，42-盲孔，1′-阀体，2′-阀瓣，3′-对开环，4′-阀瓣盖，5′-阀杆，6′-阀盖，7′-支架，8′-填料，9′-填料压盖，10′-导向板，11′-阀杆螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的一个具体实施例中，如图2至图5所示，具体公开了一种盘式可换向截止阀，包括阀体1、阀瓣2、阀杆5、阀盖6和操作机构11，所述阀体1内设有阀腔16、介质流入通道17和介质流出通道18，所述介质流入通道17设置在所述阀腔16的侧面并与阀腔16连通，所述介质流出通道18设置在所述阀腔16的底部，

所述阀杆5的下端设置在所述阀腔16内，上端伸出所述阀体1，所述阀盖6套设在所述阀杆5的外侧并固定在所述阀体1的顶端，所述阀杆5的下端安装有转向盘4，所述阀瓣2的上端设置在所述转向盘4内，所述阀瓣2的上端设有弹性件3，所述阀瓣2的底面与所述阀腔16的底面密封配合；所述阀杆5在操作机构11的驱动下带动转向盘4转动，所述转动盘11再带动阀瓣2转动实现阀腔16与介质流出通道18的连通或隔断，所述阀瓣2转动时对所述阀腔16的底面密封面进行研磨，保证密封面不泄露，同时还可起到自动清理杂质，有效保护密封面的作用。

优选地，所述阀腔16的底部设有若干个介质流出孔19，所述若干个介质流出孔19设置在所述阀瓣2的下方，或沿盲孔42的中心点圆周分布的在阀腔16的底部，孔与孔之间根据孔的大小及阀门压力等级设计安全的孔距，保证安装和加工方便，介质流出孔与阀杆呈偏心设置，介质会形成涡流，自行清理阀门的内腔，每个介质流出孔19下方均设有与之连通介质流出通道18，所述阀瓣2在转向盘4的带动下能实现与不同的介质流出孔19的配合切换。

优选地，所述转向盘4的形状为扇形，所述转向盘4上设有通孔41和盲孔42，所述通孔41套设在所述阀杆5上并通过焊接连接，所述阀瓣2的上部设置在所述盲孔42内，所述阀瓣2的上部设有放置孔，所述放置孔的底面与盲孔42的顶面形成弹性件3的放置腔；所述阀瓣2与盲孔42的顶面之间设有间隙，所述阀瓣2在弹性件3的弹动下相对转向盘4上下浮动，并且阀瓣2的底面始终与阀腔16的底面密封配合，阀腔16的底部密封面磨损后可在不解体阀门的情况下通过旋紧轴承压盖下压阀杆1，保证阀瓣有足够的密封力；所述盲孔42的数量为若干个，若干个盲孔内分别设有若干个阀瓣，根据客户现场需求，如果现场使用时需要所有介质流出孔19同时关闭的要求，那阀瓣2的数量与介质流出孔19的数量相等；如果客户需求有一个常开的介质流出孔，那阀瓣2的数量则比介质流出孔19的数量少一个；如果客户需求有两个常开的介质流出孔，那阀瓣2的数量则比介质流出孔19的数量少两个，以此类推。

所述阀杆5的上端通过支架12固定，所述支架12固定在所述阀体1上，所述阀杆5与支架12之间设有轴承14，所述轴承14的上方通过轴承压盖13压紧，下方通过通过压套15固定，所述阀杆5上设有轴肩，所述轴承压盖13固定在所述支架12上，所述压套15的底部与所述阀杆5的轴肩紧贴，密封面磨损后可在不解体阀门的情况下通过旋紧轴承压盖13对阀杆5下压，保证阀瓣有足够的密封力。

所述阀杆5与阀盖6之间设置填料装置，所述填料装置包括填料7、填料压套8和填料压板9，所述填料7设置阀盖6与所述阀杆5之间，所述填料压套8设置在所述填料7的上方，所述填料压板9设置在所述填料压板9的上方。

所述操作机构11设置在所述阀杆5上端的端部，所述支架12的顶部设有限位止口，所述限位止口用于对操作机构11形成限位，防止操作机构11旋过头，堵塞到介质流入口。优选地，所述操作机构11为手动操作手柄或电动操作手柄，所述手动操作手柄通过锁紧螺母10压紧。

本发明的工作过程为，操作机构11带动阀杆5旋转，阀杆5带动转向盘4同时旋转，转向盘4拖动阀瓣2绕阀杆5轴心旋转，使阀瓣2在阀腔16中平行滑动，阀瓣2转动时同时对阀腔16的底面进行研磨，当阀瓣2滑动至阀腔16的介质流出孔19的正上方时，阀瓣2与阀腔16密封面贴合，通过弹性件3和介质作用力，两密封面压紧密封，实现阀门的关闭；旋转阀杆5，带动阀瓣2滑离阀腔16的介质流出孔19，阀门开启。需要齿轮箱或电动装置操作时，可通过加装手动或电动装置实现。

当阀体1只设一个介质流出通道时，通过阀瓣2的滑动，可实现直通式截止阀的启闭功能，通过阀瓣2滑动到不同出口端孔，可实现换向功能；当阀体1设置设三个介质流出孔时(如图3和图4)，三个介质流出孔呈圆周分布，相邻的两个孔之间的圆心呈90°角，保证孔与孔之间的安全距离，有利于安装和加工；如果需要所有介质流出孔同时关闭，可在转向盘4下对应设置三个阀瓣2；如果需要有一个常开的介质流出孔，则可在转向盘4下对应设置两个阀瓣2；如果需要有两个常开的介质流出孔，则可在转向盘4下对应设置一个阀瓣2。

本发明的有益效果是：本发明盘式可换向截止阀结构新颖、排布紧凑合理，开关迅速，操作灵活；在阀杆和阀瓣之间增加了转向盘，在转向盘与阀瓣之间设置弹性件，使阀瓣与阀腔的密封面始终贴合，阀瓣达到自研磨、抛光的功能，并能清除密封面处颗粒介质，有效保护密封面；阀瓣在密封面的垂直方向上有位移空间，使阀门零件由热胀冷缩而引起的形变得到补偿；阀体对于流道偏心从而产生涡流，自行清理阀门内腔，整体结构有效地降低阀门高度，增加阀门的整体使用寿命，同时在阀腔底部可设置若干个介质流出孔，通过旋转的转向盘带动阀瓣可有效地实现换向的功能。

以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。