环锭细纱机夹壳式主轴联轴器的制作方法

本发明属于纺织机械的一种部件，具体涉及一种环锭细纱机夹壳式主轴联轴器。

背景技术

联轴器是机械上用来传递共轴线的之间的运动和动力的常用零件，目前传统的夹壳式主轴联轴器如图4、5、6所示，它包括夹壳1、带键槽夹壳2、外六角螺栓7、螺母4、垫圈5，由于传统联轴器结构特点是外径大，质量重，转动惯量大，在机器运行过程中主轴联轴器高速回转振动大，能耗高，产生成本高；在联轴器连接时须两人同时操作，一个人负责用外六角套筒扳手把持住螺母，另一个人负责用外六角套筒扳手锁紧螺栓，安装和维修用人工多；用外六角套筒扳手连接安装时，要求结构操作空间大，使得联轴器缺口槽与主轴外圆切线距离小，形成薄弱环节（a处），使得联轴器承载力小，传动扭矩小，经常有断裂现象，导致联轴器不能正常运转。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种环锭细纱机夹壳式主轴联轴器，旨在克服现有夹壳式主轴联轴器外径大，质量重，a处薄弱等缺陷。本发明通过使用内六角螺钉，连接时单人用内六角扳手直接锁紧，操作空间变小，联轴器缺口槽的宽度由32mm变为16.3mm,使得联轴器外径由φ100mm减少到φ85mm，联轴器的重量减轻25%，转动惯量减少40%，a处的厚度由δ3mm变为δ7.5mm，本发明更适合主轴高速回转，降低了能耗，降低了生产和加工成本，a处结构加厚可靠，承载力变强，使用寿命长。

为了达到上述发明目的，采取的技术方案如下：

环锭细纱机夹壳式主轴联轴器，包括：夹壳、带键槽夹壳、内六角螺钉、螺母、垫圈，所述夹壳和带键槽夹壳组成中空圆柱体，夹壳外表面上沿夹壳中轴线两侧设置有位置对称的4个缺口槽，带键槽夹壳外表面上沿带键槽夹壳中轴线两侧设置有与夹壳外表面相对应的4个缺口槽，缺口槽两侧面平行设置，一侧面设置为弧形，缺口槽底部开设有穿过夹壳、带键槽夹壳的通孔，夹壳和带键槽夹壳位置相对应的通孔联通，缺口槽设置为放置内六角螺钉能旋转且放置螺母不能旋转的宽度和弧度，且放置螺母的缺口槽的长度大于放置内六角螺钉的缺口槽的长度，内六角螺钉通过垫圈与螺母连接。

较佳地，所述夹壳外表面上放置螺母的缺口槽设置在夹壳中轴线的一侧，夹壳外表面上放置内六角螺钉的缺口槽设置在夹壳中轴线的另一侧，带键槽夹壳外表面上放置螺母的缺口槽设置在带键槽夹壳中轴线的一侧，与夹壳外表面上放置内六角螺钉的缺口槽的位置相对应，带键槽夹壳外表面上放置内六角螺钉的缺口槽设置在带键槽夹壳中轴线的另一侧，与夹壳外表面上放置螺母的缺口槽的位置相对应。

较佳地，所述夹壳和带键槽夹壳组成中空圆柱体的外径φ为83-86mm,内径为φ43-46mm;所述缺口槽的缺口的宽度为15-17mm；所述通孔的内径φ为10-11mm。

本发明的有益效果：（1）本发明的夹壳式主轴联轴器的缺口槽宽度宽度由32mm变为16.3mm，并且使用内六角螺钉，安装及维修时，使得两人操作变为一人独立操作，减少安装时间和人力成本；（2）本发明的夹壳式主轴联轴器的外径由φ100mm减少到φ85mm，使得重量减轻25%，生产成本降低了25%；（3）本发明的夹壳式主轴联轴器的转动惯量减少40%，适合设备高速运转，能耗低；（4）本发明的夹壳式主轴联轴器的a处的厚度由δ3mm变为δ7.5mm，结构加厚可靠，承载力大，使用寿命长，适合超长车使用。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视图；

图2为图1的a-a剖面图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为原夹壳式主轴联轴器的主视图；

图5为图4的a-a剖面图；

图6为原夹壳式主轴联轴器的立体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一

如图1-6所示，环锭细纱机夹壳式主轴联轴器，包括：夹壳1、带键槽夹壳2、内六角螺钉3、螺母4、垫圈5，所述夹壳1和带键槽夹壳2组成中空圆柱体，夹壳1外表面上沿夹壳1中轴线两侧设置有位置对称的4个缺口槽，带键槽夹壳2外表面上沿带键槽夹壳2中轴线两侧设置有与夹壳1外表面相对应的4个缺口槽，缺口槽两侧面平行设置，一侧面设置为弧形，缺口槽底部开设有穿过夹壳1、带键槽夹壳2的通孔6，夹壳1和带键槽夹壳2位置相对应的通孔6联通，缺口槽设置为放置内六角螺钉3能旋转且放置螺母4不能旋转的宽度和弧度，且放置螺母4缺口槽的长度大于放置内六角螺钉3缺口槽的长度，内六角螺钉3通垫圈5与螺母4连接。

其中，所述夹壳1外表面上放置螺母4的缺口槽设置在夹壳1中轴线的一侧，夹壳1外表面上放置内六角螺钉3的缺口槽设置在夹壳1中轴线的另一侧，带键槽夹壳2外表面上放置螺母4的缺口槽设置在带键槽夹壳2中轴线的一侧，与夹壳1外表面上放置内六角螺钉3的缺口槽的位置相对应，带键槽夹壳2外表面上放置内六角螺钉3的缺口槽设置在带键槽夹壳2中轴线的另一侧，与夹壳1外表面上放置螺母4的缺口槽的位置相对应。

根据图1所示，所述夹壳1和带键槽夹壳2组成中空圆柱体的外径φ为83mm,内径为φ43mm;所述缺口槽的缺口的宽度为15mm；所述通孔6的内径φ为10mm。

实施例二

如图1-6所示，环锭细纱机夹壳式主轴联轴器，包括：夹壳1、带键槽夹壳2、内六角螺钉3、螺母4、垫圈5，所述夹壳1和带键槽夹壳2组成中空圆柱体，夹壳1外表面上沿夹壳1中轴线两侧设置有位置对称的4个缺口槽，带键槽夹壳2外表面上沿带键槽夹壳2中轴线两侧设置有与夹壳1外表面相对应的4个缺口槽，缺口槽两侧面平行设置，一侧面设置为弧形，缺口槽底部开设有穿过夹壳1、带键槽夹壳2的通孔6，夹壳1和带键槽夹壳2位置相对应的通孔6联通，缺口槽设置为放置内六角螺钉3能旋转且放置螺母4不能旋转的宽度和弧度，且放置螺母4缺口槽的长度大于放置内六角螺钉3缺口槽的长度，内六角螺钉3通垫圈5与螺母4连接。

其中，所述夹壳1外表面上放置螺母4的缺口槽设置在夹壳1中轴线的一侧，夹壳1外表面上放置内六角螺钉3的缺口槽设置在夹壳1中轴线的另一侧，带键槽夹壳2外表面上放置螺母4的缺口槽设置在带键槽夹壳2中轴线的一侧，与夹壳1外表面上放置内六角螺钉3的缺口槽的位置相对应，带键槽夹壳2外表面上放置内六角螺钉3的缺口槽设置在带键槽夹壳2中轴线的另一侧，与夹壳1外表面上放置螺母4的缺口槽的位置相对应。

根据图1所示，所述夹壳1和带键槽夹壳2组成中空圆柱体的外径φ为86mm,内径为φ46mm;所述缺口槽的缺口的宽度为17mm；所述通孔6的内径φ为11mm。

实施例三

如图1-6所示，环锭细纱机夹壳式主轴联轴器，包括：夹壳1、带键槽夹壳2、内六角螺钉3、螺母4、垫圈5，所述夹壳1和带键槽夹壳2组成中空圆柱体，夹壳1外表面上沿夹壳1中轴线两侧设置有位置对称的4个缺口槽，带键槽夹壳2外表面上沿带键槽夹壳2中轴线两侧设置有与夹壳1外表面相对应的4个缺口槽，缺口槽两侧面平行设置，一侧面设置为弧形，缺口槽底部开设有穿过夹壳1、带键槽夹壳2的通孔6，夹壳1和带键槽夹壳2位置相对应的通孔6联通，缺口槽设置为放置内六角螺钉3能旋转且放置螺母4不能旋转的宽度和弧度，且放置螺母4缺口槽的长度大于放置内六角螺钉3缺口槽的长度，内六角螺钉3通垫圈5与螺母4连接。

其中，所述夹壳1外表面上放置螺母4的缺口槽设置在夹壳1中轴线的一侧，夹壳1外表面上放置内六角螺钉3的缺口槽设置在夹壳1中轴线的另一侧，带键槽夹壳2外表面上放置螺母4的缺口槽设置在带键槽夹壳2中轴线的一侧，与夹壳1外表面上放置内六角螺钉3的缺口槽的位置相对应，带键槽夹壳2外表面上放置内六角螺钉3的缺口槽设置在带键槽夹壳2中轴线的另一侧，与夹壳1外表面上放置螺母4的缺口槽的位置相对应。

根据图1所示，所述夹壳1和带键槽夹壳2组成中空圆柱体的外径φ为85mm,内径为φ45mm;所述缺口槽的缺口的宽度为16.3mm；所述通孔6的内径φ为10.5mm。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。