一种钻攻机主轴密封结构的制作方法

本发明涉及钻攻机主轴整体密封防护结构。

背景技术：

近几年由于通讯行业兴起，3c手机外壳加工需求量大，以至高速钻攻机床得以快速发展。为了尽可能降低生产成本、增强企业在市场中的竞争力，使用这些高速钻攻中心机的用户普遍会将机台排布得非常密集，而高速钻攻中心在进行金属切削加工时不可避免地会产生油雾，企业这样的密集布置无疑加剧了生产现场的油雾聚集。在生产过程中也会经常发生因为油污渗入主轴内部、损坏高速主轴轴承的情况。在这种环境中使用的主轴普遍存在使用寿命短、维修费用高的情况，作为钻攻中心的关键性功能部件，主轴频繁损坏，严重地降低了生产效率，增加了生产成本。究其原因就是现有技术下的主轴结构密封在防护结构在密封上有缺陷，导致在加工过程中油污渗入轴芯腐蚀轴承，造成主轴损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现技术的缺陷和不足，提供一种密封性能好、主轴使用时间长的钻攻机主轴密封结构。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种钻攻机主轴密封结构，包括轴芯，所述轴芯上分别套接有前端轴承和后端轴承，轴芯的两端分别安装有主轴前端盖和主轴后端盖，所述主轴前端盖的一侧与进气接头相连通，其特征在于：所述主轴前端盖与进气接头连接处设置有可与主轴前端盖组成迷宫结构的气幕导流环，所述前端轴承的外侧设置有相互配合组成密封结构的密封内圈和密封外圈，前端轴承和后端轴承的外侧套接有主轴套筒，所述主轴套筒与轴芯之间设置有后轴承内圈压盖，所述后轴承内圈压盖通过固定螺母压合在后端轴承上。

本发明相比现有技术，具有以下优势：

1、本发明中主轴前端盖与气幕导流环组成迷宫结构组成第一道防线，将外界进入的屑末及水雾阻挡在外，并通过进气接头中的气流将水雾吹出，而由密封内圈和密封外圈组成的挡圈侧构成第二道防线，将从缝隙中进入的水雾及污物阻挡在前端轴承外部，避免冷却水雾带入轴承内部，造成油脂稀释并腐蚀轴承，造成主轴损坏。

2、本发明取消了传统技术中的轴承外圈压盖，由主轴套筒一体加工出来，只余后端轴承内圈与后轴承内圈压盖接触，并在后轴承内圈压盖内孔壁增加密封圈结构，有效阻止了通过螺母渗入的油污，同时还简化了结构，节省了加工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：轴芯1，前端轴承2，后端轴承3，主轴前端盖4，进气接头5，气幕导流环6，密封内圈7，密封外圈8，主轴套筒9，后轴承内圈压盖10，固定螺母11，挡油密封圈12。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1，一种钻攻机主轴密封结构，包括轴芯1，所述轴芯1上分别套接有前端轴承2和后端轴承3，所述前端轴承2和后端轴承3的外侧套接有主轴套筒9，所述主轴套筒9与轴芯1之间设置有后轴承内圈压盖10，所述后轴承内圈压盖10通过固定螺母11压合在后端轴承3上，所述后轴承内圈压盖10的内孔壁上设置有挡油密封圈12，轴芯1的两端分别安装有主轴前端盖4和主轴后端盖，所述主轴前端盖4的一侧与进气接头5相连通，所述主轴前端盖4与进气接头5连接处设置有可与主轴前端盖4组成迷宫结构的气幕导流环6，所述前端轴承2的外侧设置有相互配合组成密封结构的密封内圈7和密封外圈8。

高速钻攻机在进行切削加工时，高压冷却水喷射后产生水雾，在高速旋转的轴芯1上，易产生向上的气流，这些附带有屑末的冷却水雾在通过由主轴前端盖4和气幕导流环6组成的第一道迷宫防护墙时会被阻挡一部分并被从进气接头5吹出的气流吹出，剩余的从缝隙中进入的冷却水雾会在由密封内圈7和密封外圈8组成的第二道迷宫防护墙时被挡住，两道防线的设置将彻底将冷却水雾阻挡在前端轴承2外部。后端轴承3处整合了轴承外圈压盖的主轴套筒9和位于后轴承内圈压盖10的内孔壁上的挡油密封圈12可以有效阻止从固定螺母11中渗入的油污，避免油雾凝结后从螺纹缝隙中渗入轴承，污染轴承油脂，造成轴承损坏。

技术特征：

技术总结
一种钻攻机主轴密封结构，包括轴芯，所述轴芯上分别套接有前端轴承和后端轴承，轴芯的两端分别安装有主轴前端盖和主轴后端盖，所述主轴前端盖的一侧与进气接头相连通，其特征在于：所述主轴前端盖与进气接头连接处设置有可与主轴前端盖组成迷宫结构的气幕导流环，所述前端轴承的外侧设置有相互配合组成密封结构的密封内圈和密封外圈。

技术研发人员：魏巍
受保护的技术使用者：随州市双翼隆基机械科技有限公司
技术研发日：2017.05.29
技术公布日：2018.12.07