一种主轴密封磨损量传感器支撑装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种主轴密封磨损量传感器支撑装置，包括弹簧压块、支架和传感器定位座，支架安装于弹簧压块上，传感器定位座安装于支架的上端；弹簧压块上开设有复位弹簧安装孔和支架安装孔，支架由下端支架和上端支架通过螺纹连接构成，下端支架安装于支架安装孔中，传感器定位座安装于上端支架的上端；弹簧压块的底面为阶梯面，阶梯面的竖直升阶面为弧面，竖直升阶面的弧度与主轴动密封环的外表面的弧度相匹配；采用支架与弹簧压块连接的安装方式，支架安装方便，避免在主轴动密封环上动火焊接而损伤动密封环，保证主轴动密封环的结构完整性，弹簧压块底面设置特殊的阶梯结构，能有效保证与主轴密封动密封环弧形面连接，避免破坏动密封环结构。
【专利说明】
一种主轴密封磨损量传感器支撑装置
技术领域
[0001]本发明提供了一种固定支撑装置，具体涉及一种适用于大型抽水蓄能电站水栗水轮机主轴密封涡流位移传感器的支撑装置。
【背景技术】
[0002]水轮机的主轴密封装置是水轮机转动部件与固定部件之间的封水装置，其作用是在机组发电、抽水和静止工况时，阻止尾水经主轴与顶盖构成的间隙上溢，避免机组水导轴承和顶盖被淹，对于大型抽水蓄能电站机组来说，由于机组安装高程较低(一般为地下式)，来自尾水压力比常规水电站机组高，易发生密封故障或者烧损等事故，影响机组安全稳定运行。
[0003]所以，主轴密封对于水电站机组尤其是大型抽水蓄能电站机组的作用和意义是重大的。为了能准确反映主轴密封磨损量以及密封与抗磨环之间的水膜厚度，从而在日常检修维护中能更好的处理主轴密封相关问题，其周边的自动化状态监测系统也要配套完善。一般的抽水蓄能电站主轴密封监测是由涡流位移传感器及相应模块变送完成，并且传感器支架直接焊接在主轴密封动密封环，这种支架安装方式一方面不利于作业人员在狭窄空间焊接施工，另一方面更是对主轴密封整体结构的破坏。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种结构简单，安装方便，抗震性强，可牢固固定主轴密封涡流位移传感器的支撑装置。
[0005]实现本发明目的所采用的技术方案为，一种主轴密封磨损量传感器支撑装置，包括弹簧压块、支架和传感器定位座，支架安装于弹簧压块上，传感器定位座安装于支架的上端，传感器定位座上设有传感器安装孔;弹簧压块上开设有复位弹簧安装孔和支架安装孔，所述支架由下端支架和上端支架通过螺纹连接构成，下端支架安装于支架安装孔中，传感器定位座安装于上端支架的上端;所述弹簧压块的底面为阶梯面，阶梯面的竖直升阶面为弧面，竖直升阶面的弧度与主轴动密封环的外表面的弧度相匹配;所述传感器定位座为角铁。
[0006]所述下端支架包括螺纹套筒段和螺杆段，上端支架与螺纹套筒段螺纹连接，螺杆段安装于支架安装孔中并且通过双螺母A锁定，双螺母A的两个螺母A分别位于弹簧压块的上下两侧。
[0007]所述上端支架安装于螺纹套筒段的内螺纹孔中并且通过螺母B锁紧。
[0008]上端支架安装于传感器定位座上开设的角铁安装孔中并且通过双螺母C锁定，双螺母C的两个螺母C分别位于传感器定位座的上下两侧。
[0009]弹簧压块上开设有两个螺纹通孔，两个螺纹通孔均位于弹簧压块的底面的低阶面上。
[0010]所述弹簧压块为凸板，支架安装孔开设于弹簧压块的突出部上，突出部的底面为高阶面。
[0011]由上述技术方案可知，本发明提供的主轴密封磨损量传感器支撑装置，主体包括弹簧压块、支架和传感器定位座，通过弹簧压块支撑支架，相比现有技术中将支架直接焊接在动密封环上，本发明提供的支架安装方式简单方便，免焊接，不会破坏动密封环结构;弹簧压块的底面为阶梯面，阶梯面的竖直升阶面为弧面，竖直升阶面的弧度与主轴动密封环的外表面的弧度相匹配，安装时弹簧压块底面的低阶面直接与主轴动密封环的外表面相接触，其竖直升阶面可以与主轴动密封环的外表面完美贴合，保证弹簧压块安装稳定并且避免造成动密封环损伤;支架采用可伸缩结构，由下端支架和上端支架通过螺纹连接构成，可调节支架的整体高度，便于传感器调整零点高度;传感器定位座采用角铁，能有效防震，弹簧压块上开设有复位弹簧安装孔，用于安装主轴密封复位弹簧。
[0012]与现有技术相比，本发明提供的主轴密封磨损量传感器支撑装置具有如下优点:
[0013]1、采用支架与弹簧压块连接的安装方式，支架安装方便，避免在主轴动密封环上动火焊接而损伤动密封环，保证主轴动密封环的结构完整性；
[0014]2、弹簧压块底面设置特殊的阶梯结构，能有效保证与主轴密封动密封环弧形面连接，避免破坏动密封环结构；
[0015]3、支架采用分段支架结构，且与弹簧压块和角铁均采用双螺母锁定，能有效防止机组运行时产生的振摆影响，下端支架与上端支架螺纹连接并且采用配套螺母锁定，保证二者连接稳定牢固；
[0016]4、弹簧压块为凸板，支架安装于弹簧压块的突出部上，支架的安装不会影响弹簧压块与主轴密封动密封环弧形面的接触，突出部的底面为高阶面，保证支架安装处的结构强度；
[0017]5、传感器定位座采用角铁，角铁易拆卸回装，主轴密封检修或者更换传感器较方便，传感器零点调整只需调整角铁与上端支架的相对位置，即角铁与主轴密封盖板表面的水平高度，调整方法简单，便于传感器安装调试。
【附图说明】
[0018]图1为本发明提供的主轴密封磨损量传感器支撑装置的结构示意图。
[0019]图2为弹簧压块的主视图。
[0020]图3为图2的AA向剖面图。
[0021 ]图4为下端支架的结构示意图。
[0022]其中，丨-弹簧压块，2-下端支架，21_螺纹套筒段，22_螺杆段，23_内螺纹孔，3-上端支架，4-传感器定位座，5-螺母A，6-螺母B，7-螺母C，8-传感器安装孔，9-复位弹簧安装孔，I O-螺纹通孔，11 -支架安装孔，12-竖直升阶面，13-低阶面，14-突出部。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明进行详细具体说明，本发明的内容不局限于以下实施例。
[0024]本发明提供的主轴密封磨损量传感器支撑装置，其结构如图1所示，包括弹簧压块
1、支架和传感器定位座4，支架安装于弹簧压块上，传感器定位座安装于支架的上端，所述传感器定位座4为角铁，传感器定位座上设有传感器安装孔8，传感器安装孔8孔径Φ =28_，用于传感器安装;参见图2和图3，所述弹簧压块I的底面为阶梯面，阶梯面的竖直升阶面12为弧面，高阶面厚度δ = 23πιπι，低阶面(安装面)厚度δ = 20πιπι，竖直升阶面12的弧度与主轴动密封环的外表面的弧度相匹配，弹簧压块上开设有复位弹簧安装孔9、支架安装孔11和两个螺纹通孔10，复位弹簧安装孔9孔径Φ=25πιπι，用于主轴密封复位弹簧安装，两个螺纹通孔10孔径Φ=23πιπι，配合动密封环自带安装孔，螺纹通孔10位于弹簧压块的底面的低阶面上，弹簧压块I为凸板，支架安装孔11的规格为Μ20Χ 1.5、孔深23mm，用于安装支架，支架安装孔11开设于弹簧压块的突出部14上，突出部14的底面为高阶面；
[0025]所述支架由下端支架2和长170mm、螺纹部分长度20mm、螺纹规格为M12X 1.25的上端支架3通过螺纹连接构成，参见图4，所述下端支架2包括螺纹套筒段21和长45mm、规格为M20 X 1.5的螺杆段22，螺纹套筒段21的内螺纹孔23的规格为M12 X 1.25、孔深20mm，上端支架3安装于内螺纹孔23中并且通过螺母B6锁紧，上端支架3的上端安装于传感器定位座4上开设的孔径? = 13mm的角铁安装孔中并且通过双螺母C锁定，双螺母C的两个螺母C7分别位于传感器定位座4的上下两侧，下端支架2的螺杆段22安装于支架安装孔11中并且通过双螺母A锁定，螺杆段22需伸出支架安装孔11约10mm，双螺母A的两个螺母A5分别位于弹簧压块I的上下两侧。
【主权项】
1.一种主轴密封磨损量传感器支撑装置，其特征在于:包括弹簧压块、支架和传感器定位座，支架安装于弹簧压块上，传感器定位座安装于支架的上端，传感器定位座上设有传感器安装孔;弹簧压块上开设有复位弹簧安装孔和支架安装孔，所述支架由下端支架和上端支架通过螺纹连接构成，下端支架安装于支架安装孔中，传感器定位座安装于上端支架的上端;所述弹簧压块的底面为阶梯面，阶梯面的竖直升阶面为弧面，竖直升阶面的弧度与主轴动密封环的外表面的弧度相匹配;所述传感器定位座为角铁。2.根据权利要求1所述的主轴密封磨损量传感器支撑装置，其特征在于:所述下端支架包括螺纹套筒段和螺杆段，上端支架与螺纹套筒段螺纹连接，螺杆段安装于支架安装孔中并且通过双螺母A锁定，双螺母A的两个螺母A分别位于弹簧压块的上下两侧。3.根据权利要求2所述的主轴密封磨损量传感器支撑装置，其特征在于:所述上端支架安装于螺纹套筒段的内螺纹孔中并且通过螺母B锁紧。4.根据权利要求1所述的主轴密封磨损量传感器支撑装置，其特征在于:上端支架安装于传感器定位座上开设的角铁安装孔中并且通过双螺母C锁定，双螺母C的两个螺母C分别位于传感器定位座的上下两侧。5.根据权利要求1所述的主轴密封磨损量传感器支撑装置，其特征在于:弹簧压块上开设有两个螺纹通孔，两个螺纹通孔均位于弹簧压块的底面的低阶面上。6.根据权利要求5所述的主轴密封磨损量传感器支撑装置，其特征在于:所述弹簧压块为凸板，支架安装孔开设于弹簧压块的突出部上，突出部的底面为高阶面。
【文档编号】F03B11/00GK105971804SQ201610525852
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】王焕河, 杨绍爱, 陈佳, 张成华, 刘聪, 熊永俊, 张才军
【申请人】国家电网公司, 国网新源控股有限公司, 湖北白莲河抽水蓄能有限公司