本发明涉及机械技术领域，具体地涉及一种定量阀及定量喷射系统。
背景技术
在轴承加工、汽车制造等行业中，机械设备需要定量加注油脂。但是，目前市面上的定量加注油脂的定量阀部件较多，组装时耗时耗力，部件与部件之间相互配合运动工作时易出现松动、移位，造成定量出料不精准，且在柱塞移动时容易划破密封圈，造成泄漏的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种定量阀及定量喷射系统，定量阀具有效率高、性能稳定、操作方便、自动化程度高的优点。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种定量阀，包括阀体，所述阀体设置有进油口和出油口，所述阀体中设置有：活塞腔，所述活塞腔与所述出油口连通；储油腔；活塞组件，所述活塞组件包括活塞杆和固定于所述活塞杆的活塞，所述活塞杆能够沿所述活塞腔和所述储油腔往复移动；第一油道，所述第一油道与所述储油腔连通；第二油道，所述第二油道与所述活塞腔连通；进油油道，所述进油油道的一端与所述进油口连通，所述进油油道的另一端与所述第一油道连通以形成供油口；以及活动杆，所述活动杆内设置有连接通道，所述活动杆能够移动以使所述连接通道具有连通所述第一油道和所述第二油道的连通状态以及断开所述第一油道和所述第二油道的断开状态，其中，当所述连接通道处于连通状态时，所述活动杆能够将所述供油口封闭，当所述连接通道处于断开状态时，所述活动杆打开所述供油口。
优选地，所述活塞腔中设置有用于沿从所述活塞腔向所述储油腔偏压所述活塞杆的弹簧。
优选地，所述连接通道沿所述活动杆的长度方向设置，所述活动杆能够沿自身长度方向移动以使所述连接通道具有所述连通状态以及所述断开状态。
优选地，所述活塞腔设置有活塞孔，所述活塞腔通过所述活塞孔与所述储油腔连通，所述活塞杆密封地穿过所述活塞孔。
优选地，所述阀体中设置有供油通道，所述供油通道连接所述进油油道的另一端与所述第一油道，所述供油口设置在所述供油通道上，所述活动杆部分地设置在所述供油通道中并能够沿所述供油通道长度方向移动。
优选地，所述活动杆沿其长度方向包括第一段和第二段，所述第一段与所述供油通道的内侧壁为间隙配合，所述第二段与所述供油通道的内侧壁为过盈配合。
本发明第二方面提供一种定量喷射系统，包括喷嘴与上述的定量阀，所述喷嘴与所述定量阀的出油口连接，所述进油口用于连接外部的流体源。
优选地，所述定量喷射系统包括进油管，所述进油口通过所述进油管与所述流体源连接，所述进油管上设置有蓄能器。
优选地，所述定量喷射系统包括进气管与出油管，所述出油管连接所述出油口与所述喷嘴，所述进气管的一端与所述喷嘴连接，所述进气管的另一端用于连接外部的气源。
优选地，所述进气管上设置有节流阀。
通过上述技术方案，使用时，当所述连接通道处于连通状态时，储油腔中的油脂通过第一油道、连接通道、第二油道进入活塞腔中。接着，活动杆移动，使所述连接通道处于断开状态，并且活动杆打开所述供油口，外部的油脂从进油口进入并流经进油油道、第一油道最终到达储油腔中，流入储油腔中的油脂不断增多，储油腔中的油脂的压力不断增大，最终推动活塞杆位于储油腔中的部分，使得活塞杆向活塞腔运动并挤压活塞腔中的油脂，将活塞腔中的油脂从出油口排出。由于活塞腔中的油脂的量完全取决于储油腔中的油脂的量，而储油腔的油脂的容量是固定的，因此可以保证每一次进入活塞腔中的油脂的量均相同。反复不断地移动活动杆并使连接通道在连通状态与断开状态之间切换，以达到连续、定量地排出油脂的目的。
附图说明
图1是本发明的定量阀的优选实施方式的结构示意图；
图2是图1中连接通道处于断开状态的结构示意图；
图3是图1中连接通道处于连通状态的结构示意图；
图4是本发明的定量喷射系统的优选实施方式的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”“左右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明的定量阀，包括阀体1，阀体1设置有进油口2和出油口3，阀体1中设置有：活塞腔4，活塞腔4与出油口3连通；储油腔5；活塞组件，活塞组件包括活塞杆6和固定于活塞杆6的活塞，活塞杆6能够沿活塞腔4和储油腔5往复移动；第一油道7，第一油道7与储油腔5连通；第二油道8，第二油道8与活塞腔4连通；进油油道9，进油油道9的一端与进油口2连通，进油油道9的另一端与第一油道7连通以形成供油口；以及活动杆10，活动杆10内设置有连接通道11，活动杆10能够移动以使连接通道11具有连通第一油道7和第二油道8的连通状态以及断开第一油道7和第二油道8的断开状态，其中，当连接通道11处于连通状态时，活动杆10能够将供油口封闭，当连接通道11处于断开状态时，活动杆10打开供油口。使用时，如图3所示，当连接通道11处于连通状态时，储油腔5中的油脂通过第一油道7、连接通道11、第二油道8进入活塞腔4中。接着，活动杆10移动，如图2所示，使连接通道11处于断开状态，并且活动杆10打开供油口，外部的油脂从进油口2进入并流经进油油道9、第一油道7最终到达储油腔5中，流入储油腔5中的油脂不断增多，储油腔5中的油脂的压力不断增大，最终推动活塞杆6位于储油腔5中的部分，使得活塞杆6向活塞腔4运动并挤压活塞腔4中的油脂，将活塞腔4中的油脂从出油口3排出。由于活塞腔4中的油脂的量完全取决于储油腔5中的油脂的量，而储油腔5的油脂的容量是固定的，因此可以保证每一次进入活塞腔4中的油脂的量均相同。反复不断地移动活动杆10并使连接通道11在连通状态与断开状态之间切换，以达到连续、定量地排出油脂的目的。
通常的，连接通道11沿活动杆10的长度方向设置，为了使连接通道11能够实现在连通状态与断开状态之间切换，本发明提供两种实施方式：在一种实施方式中，活动杆10被设计为可以上下移动(即活动杆10的移动方向垂直于连接通道11的长度方向)以封闭或打开供油口，当活动杆10向上移动时使得连接通道11随之向上移动并将第一油道7和第二油道8接通，当活动杆10向下移动时使得连接通道11向下移动从而脱离第一油道7和第二油道8。在本发明的优选实施方式中，活动杆10被设计为沿自身长度方向移动以使连接通道11具有连通状态以及断开状态，如图2和图3所示，即当活动杆10向左移动时，连接通道11将第一油道7和第二油道8断开连接，当活动杆10向右移动时，连接通道11将第一油道7和第二油道8连通。
应当理解的是，活动杆10的驱动方式可以是各种形式的，例如手动驱动、气动驱动、电磁驱动等，在本发明中，优选地，活动杆10被设计为使用电磁阀驱动，即活动杆10为电磁阀的阀芯。
为了使活塞杆6能够向储油腔5移动，优选地，活塞腔4中设置有用于沿从活塞腔4向储油腔5偏压活塞杆6的弹簧。当然，弹簧的弹力只是一种施力方式，还可以设置其他结构例如连杆、凸轮等结构将活塞杆6推向储油腔5，在此不做赘述。
活塞腔4与储油腔5之间可以通过通道进行连通，或者，在本发明的优选实施方式中，活塞腔4设置有活塞孔，活塞腔4通过活塞孔与储油腔5连通，活塞杆6密封地穿过活塞孔。这样设置，能够在定量阀整体体积不变的情况下，尽可能地增加活塞腔4与储油腔5的容积。
通常，进油油道9与第一油道7间隔一定距离地设置，为了使进油油道9中的油脂能够流入第一油道7中，优选地，阀体1中设置有供油通道12，供油通道12连接进油油道9的另一端与第一油道7，供油口设置在供油通道12上，活动杆10部分地设置在供油通道12中并能够沿供油通道12长度方向移动。
为了使活动杆10能够打开或封闭供油口，本发明提供了一种实施方式：供油通道12的内壁设置有环状的凸起以形成供油口，活动杆10的侧壁设置有环状的凸台部，当活动杆10沿长度方向移动时，凸台部能够被供油口所止挡以封堵供油口。应当理解的是，活动杆10的设计形式并不仅限于此，本发明还提供了另一种实施方式作为优选实施方式：活动杆10沿其长度方向包括第一段和第二段，第一段与供油通道12的内侧壁为间隙配合，第二段与供油通道12的内侧壁为过盈配合。当活动杆10移动至第一段与供油通道12的内侧壁相配合时，由于第一段与供油通道12的内侧壁为间隙配合，因此，油脂可以通过第一段与供油通道12的内侧壁之间的间隙在进油油道9与第一油道7之间流动，当活动杆10移动至第二段与供油通道12的内侧壁相配合时，由于第二段与供油通道12的内侧壁为过盈配合，因此，第二段的外侧壁与供油通道12的内侧壁接触以将供油通道12封闭，使得油脂不能在进油油道9与第一油道7之间流动。并且，当活动杆10移动至第一段与供油通道12的内侧壁相配合时，活动杆10中的连接通道11处于断开状态，当活动杆10移动至第二段与供油通道12的内侧壁相配合时，活动杆10中的连接通道11处于连通状态。
如图4所示，本发明还提供一种定量喷射系统，包括喷嘴20与上述的定量阀，喷嘴20与定量阀的出油口3连接，进油口2用于连接外部的流体源。该系统由于使用了本发明的定量阀，使得可以连续、定量地从喷嘴20处喷射油脂。
为了保证系统中的压力稳定性，同时增加油脂喷射效果，优选地，定量喷射系统包括进油管，进油口2通过进油管与流体源连接，进油管上设置有蓄能器30。蓄能器30能够存储足量的压力油脂，使得整个喷射可以连续。
为了使喷嘴20中喷射出来的油脂能够具有散射状，优选地，定量喷射系统包括进气管与出油管，出油管连接出油口3与喷嘴20，进气管的一端与喷嘴20连接，进气管的另一端用于连接外部的气源。外部的气源向气管中提供气流，气流与油脂在喷嘴20处汇合，气流将油脂以散射状的形式从喷嘴20中喷出，这样设置能够使喷出的油脂产生更好的润滑状态，并且还可以清洁喷嘴20。
为了能够调整喷嘴20所喷出的油脂的散射状形态，优选地，进气管上设置有节流阀40。通过节流阀40调整气流的强度，从而可以控制油脂的散射状的形态。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。