本发明涉及盾构隧道管片辅助部件的安装装置，具体一种管片预埋螺套组件及其应用。
背景技术
地下轨道交通盾构隧道是通过多块圆弧形钢筋混凝土管片连接起来的圆管形结构，原来是把金属槽道预埋在钢筋混凝土的管片中，用于隧道内部安装必要设施时提供可靠的固定与支撑点的结构件，由于钢筋混凝土管片和被预埋的金属槽道在盾构的隧道内安装后是不能进行更换的，其预埋的金属槽道的寿命周期远小于钢筋混凝土管片的周期，一旦预埋的金属槽道锈蚀将会给交通安全带来严重隐患。
技术实现要素：
本发明提供一种管片预埋螺套组件及其应用，便于在进行管片加工时预埋在混凝土管片中，待隧道管片安装完成后再进行外置安装槽道，槽道成为隧道内部各类构件安装的载体，既便于安装保养又方便维修和更换。
为了解决以上现有技术的不足，本发明采用的技术方案是这样的，一种管片预埋螺套组件及其应用，包括预埋螺套和定位螺栓，所述的预埋螺套本体一端设有凸缘端；预埋螺套本体靠近凸缘端的一端外表面设置有多个环槽，预埋螺套本体远离凸缘端的一端设有内螺纹的中心孔，所述的环槽靠近凸缘端一侧的侧壁与底壁夹角为圆角，环槽远离凸缘端一侧的侧壁与底壁夹角为钝角；所述的定位螺栓为一中部带有凸台的柱状体，所述的凸台将柱状体分为2段，分为螺纹段和圆柱段，定位螺栓螺纹段外表面设有与中心孔内螺纹相配的外螺纹，定位螺栓圆柱段端部中心位置设置有用于旋转螺栓起子的扁形槽，所述的定位螺栓的螺纹段插入预埋螺套的中心孔内通过定位螺栓的外螺纹与预埋螺套中心孔内螺纹配合旋紧。
优选地，所述的预埋螺套本体靠近凸缘端的外表面设置环槽的数量为3-4个，环槽的宽度为3-7毫米，环槽远离凸缘端一侧的侧边与底壁夹角为120°～150°。
优选地，预埋螺套为不锈钢制品，预埋在混凝土中永远不会腐蚀和失效，保证了隧道的寿命周期与混凝土管片同步。
预埋螺套总长度为60～150毫米，预埋螺套内螺纹为m8～m16，有效长度≥25毫米，直径为14～20毫米。
优选地，所述的凸缘端为六角形、圆形或扁圆形，凸缘端的直径比预埋螺套本体直径大5～15毫米，凸缘端的厚度为3～15毫米。
优选地，所述的定位螺栓螺纹段长度为8～20毫米，圆柱段长度为8～20毫米，凸台厚度为1～3毫米。扁形槽的深度大于圆柱段的长度加凸台厚度之和。所述定位螺栓凸台的外径≤预埋螺套的圆柱直径。
本发明还提供了一种预埋螺套组件的管片的制作工艺，包括以下步骤：
1)将预埋螺套组件定位螺栓的圆柱段插入管片浇筑模具底板的定位孔内，至定位螺栓的凸台端面贴紧管片浇筑模具底板面，然后混凝土浇筑成型；
2)待管片成型后，起吊取出预埋螺套组件的管片，将管片浇筑模具与预埋螺套组件的管片脱离。
本发明还提供了两种利用上述预埋螺套组件的管片进行外置式槽道安装的方法，
方法一：卸下定位螺栓，六角螺栓配防松垫圈和防转压板穿过槽道旋入预埋螺套，于槽道外部紧固；
方法二：卸下定位螺栓，内六角螺栓配防松垫圈穿过槽道旋入预埋螺套，于槽道内部紧固。
有益效果：
本发明预埋螺套组件便于在进行管片加工时预埋在混凝土管片中，待隧道管片安装完成后再进行外置安装槽道，安装坚固，施工方便，耐用性强，操作简单；槽道成为隧道内部各类构件安装的载体，既便于安装保养又方便维修和更换。
附图说明
图1是本管片预埋螺套组件结构示意图
图2是预埋螺套结构示意图
图3是定位螺栓结构示意图；
图4是预埋螺套安装结构示意图；
图5是外置式槽道槽外安装示意图；
图6是防转压板结构图；
图7是外置式槽道槽内安装图。
1.预埋螺套2.定位螺栓3.凸缘端4.环槽5.中心孔6.凸台7.螺纹段8.圆柱段9.扁形槽10.槽道11.六角螺栓12.防松垫圈13.防转压板14.内六角螺栓15.混凝土16.模具底板17.模具底板定位孔
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1：
参见图1-3，一种管片预埋螺套组件及其应用，包括预埋螺套1和定位螺栓2，所述的预埋螺套1本体一端设有凸缘端3；预埋螺套1本体靠近凸缘端3的一端外表面设置有多个环槽4，预埋螺套1本体远离凸缘端3的一端设有内螺纹的中心孔5，所述的环槽4靠近凸缘端3一侧的侧壁与底壁夹角为圆角，环槽远离凸缘端3一侧的侧壁与底壁夹角为钝角；所述的定位螺栓2为一中部带有凸台6的柱状体，所述的凸台6将柱状体分为2段，分为螺纹段7和圆柱段8，定位螺栓2螺纹段7外表面设有与中心孔5内螺纹相配的外螺纹，定位螺栓2圆柱段8端部中心位置设置有用于旋转螺栓起子的扁形槽9，所述的定位螺栓2的螺纹段插入预埋螺套1的中心孔内通过定位螺栓2的外螺纹与预埋螺套1中心孔内螺纹配合旋紧。
预埋螺套1本体靠近凸缘端3的外表面设置环槽4的数量为3个，环槽4的宽度为5毫米，环槽4远离凸缘端3一侧的侧边与底壁夹角为145°。预埋螺套1为不锈钢制品，预埋螺套1总长度为100毫米，预埋螺套1内螺纹的有效长度≥25毫米，直径为18毫米。凸缘端3为六角形，凸缘端3的直径比预埋螺套本体直径大10毫米，凸缘端3的厚度为4毫米。
定位螺栓2螺纹段7长度为20毫米，圆柱段长度为20毫米，凸台厚度为2毫米。扁形槽9的深度大于圆柱段的长度加凸台厚度之和。所述定位螺栓凸台的外径≤预埋螺套的圆柱直径。螺纹段7为m8～m16，与预埋螺套内螺纹m配合，圆柱段8与管片模具底板上的定位孔过渡配合。
实施例2：
参见图4，一种预埋螺套组件的管片的制作工艺，包括以下步骤：
1)将预埋螺套组件定位螺栓的圆柱段插入管片浇筑模具底板16的定位孔内，至定位螺栓的凸台端面贴紧管片浇筑模具底板面，然后混凝土浇筑成型即可；
2)待管片成型后，起吊取出预埋螺套组件的管片，将管片浇筑模具与预埋螺套组件的管片脱离。
该工艺便于直形槽道的安装。
实施例3：
参见图5，预埋螺套组件的管片进行外置式槽道安装的方法为：将螺栓起子插入定位螺栓扁形槽9内卸下定位螺栓2，六角螺栓11配防松垫圈12和防转压板13穿过槽道旋入预埋螺套，于槽道外部紧固。
在本实施例中，所述防转压板13如图6所示，由钢板模压而成，为长方形本体，中心设有供螺栓11穿过的中心孔，中心孔直径大于螺栓外径1毫米，防转压板13两端向外侧弯折45°形成卡住槽道外壁的卡槽，防转压板13中部向内侧弯折45°形成与槽道槽口相配合的凸台。
实施例4：
参见图7，预埋螺套组件的管片进行外置式槽道安装的方法为：将螺栓起子插入定位螺栓扁形槽9内卸下预埋螺套组件的管片上的定位螺栓，内六角螺栓配防松垫圈穿过槽道旋入预埋螺套，于槽道内部紧固。
在进行管片加工时预埋在混凝土管片中，待隧道管片安装完成后再进行外置安装槽道，槽道通过螺栓和压极紧紧固定在管片的内壁上，槽道成为隧道内部各类构件安装的载体，既便于安装保养又方便维修和更换。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。