本发明属于散热器领域，尤其是涉及一种散热器紧固推钉装置。
背景技术
随着电子行业快速发展，bga、fpga、cpu等电子元件（热源）的发热量和发热密度越来越高，散热器和热源之间的装配必须保证可靠的“热界面接触”，来保证散热通路顺畅。各种各样的散热器，分别有多种安装固定方法。在pcb设计有镀通孔情况下，配用柱状弹簧coilspring的弹力系数k值稳定的特征，每个弹簧产生的负载压力可以量化计算、预判，对于负载压力要求高、散热性能对负载压力敏感的设计，推钉加弹簧可以接近等效于最传统的螺丝弹簧螺帽的安装方案。推钉加弹簧是一种相对成本低、安装可靠、装配耗时少的常见方案。
目前市场上已经有推钉方案，单纯依靠紧固柱尾部的两边撑住，在震动冲击过程紧固柱尾部两边容易变形、滑脱失效。
专利cn104094400a(aavid，yr2014)披露的设计，止动抽芯在直径方向把推钉尾部两边撑住，但是推钉内孔无轴向限位设计，安装过程（柱状）止动抽芯位置不明确，震动冲击有可能把（柱状）止动抽芯滑脱、然后推钉尾部两边容易变形、滑脱失效。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的不足，本发明提供一种散热器紧固推钉装置，该装置中紧固组件装配有明确的“紧固内销钉推入到位”设计。
为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：
一种散热器紧固推钉装置，该装置包括散热器、pcb板和散热器紧固组件，所述散热器的散热器基板上分别设有若干散热翅片、和散热器安装孔，相邻散热翅片之间形成至少一个u形槽和若干个横切槽，所述pcb板包括板上表面、板通孔和板下底面，所述pcb板上设有热源，所述板通孔设置在pcb板上若干处；所述散热器安装孔与板通孔一一对应设置，
所述散热器紧固组件包括尾端分叉紧固推钉空心柱、环柱紧固内销钉、折弯型紧固内销钉和弹簧，所述尾端分叉紧固推钉空心柱包含第一柱顶槽、第一柱内导向孔、第一柱躯干、第一柱内固定孔、第一柱内轴向限位部、第一柱躯干轴向限位部、第一柱底斜坡、第一柱内槽；所述环柱紧固内销钉包括销钉柱、销钉滑环和销钉开口槽；所述折弯型紧固内销钉包括销钉横梁、销钉柱、销钉扁平部、销钉凸部和销尾斜坡，所述尾端分叉紧固推钉空心柱上部分别穿设有弹簧，第一柱底斜坡依次穿过散热器安装孔和板通孔，所述第一柱躯干轴向限位部卡设在pcb板下底面上，在一个的尾端分叉紧固推钉空心柱中卡设有环柱紧固内销钉，所述环柱紧固内销钉下端卡设在第一柱内轴向限位部中，在另外的尾端分叉紧固推钉空心柱中穿设有折弯型紧固内销钉，此处允许把环柱紧固内销钉替换设置为折弯型紧固内销钉，所述销钉横梁卡在第一柱顶槽中、销钉扁平部卡在第一柱内轴向限位部中、销钉凸部卡在第一柱内槽中，通过弹簧产生推力将散热器固定在热源上。
一种散热器紧固推钉装置，该装置包括散热器、pcb板和散热器紧固组件，所述散热器包的散热器基板上分别设有若干散热翅片、和散热器安装孔，相邻散热翅片之间形成至少一个u形槽和若干个横切槽，所述pcb板包括板上表面、板通孔和板下底面，所述pcb板上设有热源，所述板通孔设置在pcb板上若干处；所述散热器安装孔与板通孔一一对应设置，
所述散热器紧固组件包括尾端v形闭合紧固推钉空心柱，环柱紧固内销钉、折弯型紧固内销钉和弹簧，所述尾端v形闭合紧固推钉空心柱包括第二柱顶槽、第二柱内导向孔、第二柱躯干、第二柱内固定孔、第二柱内轴向限位部、第二柱躯干轴向限位部、第二柱底斜坡、第二柱内槽；所述环柱紧固内销钉包括销钉柱、销钉滑环和销钉开口槽；所述折弯型紧固内销钉包括销钉横梁、销钉柱、销钉扁平部、销钉凸部和销尾斜坡，所述尾端v形闭合紧固推钉空心柱上部分别穿设有弹簧，第二柱底斜坡依次穿过散热器安装孔和板通孔，所述第二柱躯干轴向限位部卡设在pcb板下底面上，在一个的尾端v形闭合紧固推钉空心柱中卡设有环柱紧固内销钉，所述环柱紧固内销钉下端卡设在第二柱内轴向限位部中，在另外的尾端v形闭合紧固推钉空心柱中穿设有折弯型紧固内销钉，此处允许把环柱紧固内销钉替换设置为折弯型紧固内销钉，所述销钉横梁卡在第二柱顶槽中、销钉扁平部卡在第二柱内轴向限位部中、销钉凸部卡在第二柱内槽中，通过弹簧产生推力将散热器固定在热源上。
所述尾端分叉紧固推钉空心柱中第一柱内导向孔的直径大于第一柱内固定孔的直径。折弯型紧固内销钉、环柱紧固内销钉等内销钉柱体不同部分的直径差异、结构变化，配合柱内导向孔的直径偏大，方便安装推入，柱内固定孔的直径偏小强化弹性变形从而安装固定不滑脱。
所述尾端v形闭合紧固推钉空心柱中第二柱内导向孔的直径大于第二柱内固定孔的直径。折弯型紧固内销钉、环柱紧固内销钉等内销钉柱体不同部分的直径差异、结构变化，配合柱内导向孔的直径偏大，方便安装推入，柱内固定孔的直径偏小强化弹性变形从而安装固定不滑脱。
所述销钉横梁与第一柱顶槽、第二柱顶槽之间均相匹配。
所述折弯型紧固内销钉为l型紧固内销钉。
所述第一柱躯干轴向限位部、第一柱底斜坡均为弹性部件。
所述第二柱躯干轴向限位部、第二柱底斜坡均为弹性部件。
所述销钉开口槽的开口为u形、v形或其它异形，以便提升环柱紧固内销钉的结构弹性。
基于上述技术方案，相比于现有技术本发明具有以下优点：
（一）装配简单，柱内导向孔比销钉直径大，方便安装销钉。折弯型紧固内销钉，直接用手安装、拆卸；环柱紧固内销钉，用螺丝刀就可以推入安装到位柱内固定孔、或返工时候拨动推出；
（二）装配可靠：紧固内销钉推到柱内限位部，撑住柱躯干轴向限位部不变形、不滑脱；
（三）弹性撑开、回弹扣紧设计：利用紧固推钉空心柱的空心结构、尾部开槽的结构弹性，折弯型紧固内销钉销尾斜坡推开柱内轴向限位继续向空心柱尾方向移动，直到销钉扁平部被卡住（或横梁被卡在柱顶槽）；而且弹簧被压缩后，柱躯干（在高度方向对应柱内轴向限位的位置）脱离pcb板通孔在直径方向限制，松开弹簧后，柱躯干轴向复位、同时被pcb板通孔在直径方向限制；
（四）本发明具有良好的适用性，能够广泛应用到电子行业的各类型产品。
附图说明
图1为本发明实施例一的整体结构示意图（含局部剖视图）。
图2为本发明实施例二的整体结构示意图（含局部剖视图）。
图3为本发明实施例一尾端分叉紧固推钉空心柱的结构示意图。
图4为图3的剖视图。
图5为本发明实施例二尾端v形闭合紧固推钉空心柱的结构示意图。
图6为图5的剖视图。
图7为本发明中散热器侧放状态结构示意图。
图8为本发明中热源及pcb板组装的结构示意图。
图9为本发明中折弯型紧固内销钉的结构示意图。
图10为本发明中环柱紧固内销钉的结构示意图。
图11为本发明中弹簧的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1、图3、图4、图7-图11所示，本实施例散热器紧固推钉装置，该装置包括散热器60、pcb板70和散热器紧固组件，所述散热器60的散热器基板63上分别设有若干散热翅片61、和散热器安装孔62，相邻散热翅片61之间形成至少一个u形槽和若干个横切槽，所述pcb板70包括板上表面71、板通孔72和板下底面73，所述pcb板70上设有热源80，所述板通孔72设置在pcb板70上若干处；所述散热器安装孔62与板通孔72一一对应设置，
所述散热器紧固组件包括尾端分叉紧固推钉空心柱30、环柱紧固内销钉10、折弯型紧固内销钉20和弹簧50，所述尾端分叉紧固推钉空心柱30包含第一柱顶槽31、第一柱内导向孔32、第一柱躯干33、第一柱内固定孔34、第一柱内轴向限位部35、第一柱躯干轴向限位部36、第一柱底斜坡37、第一柱内槽38；所述环柱紧固内销钉10包括销钉柱11、销钉滑环12和销钉开口槽13；所述折弯型紧固内销钉20包括销钉横梁21、销钉柱22、销钉扁平部23、销钉凸部24和销尾斜坡25，所述尾端分叉紧固推钉空心柱30上部分别穿设有弹簧50，第一柱底斜坡37依次穿过散热器安装孔62和板通孔72，所述第一柱躯干轴向限位部36卡设在pcb板下底面73上，在一个的尾端分叉紧固推钉空心柱30中卡设有环柱紧固内销钉10，所述环柱紧固内销钉10下端卡设在第一柱内轴向限位部35中，在另外的尾端分叉紧固推钉空心柱30中穿设有折弯型紧固内销钉20，此处允许把环柱紧固内销钉10替换设置为折弯型紧固内销钉20，所述销钉横梁21卡在第一柱顶槽31中、销钉扁平部23卡在第一柱内轴向限位部35中、销钉凸部24卡在第一柱内槽38中，通过弹簧50产生推力将散热器60固定在热源80上。
所述尾端分叉紧固推钉空心柱中第一柱内导向孔的直径大于第一柱内固定孔的直径；折弯型紧固内销钉20、环柱紧固内销钉10等内销钉柱体不同部分的直径差异、结构变化，配合推钉孔直径变化，方便安装推入，装配到位后不滑脱。
所述销钉横梁21与第一柱顶槽31之间均相匹配。
所述折弯型紧固内销钉为l型紧固内销钉。
所述第一柱躯干轴向限位部36、第一柱底斜坡37均为弹性部件。
所述销钉开口槽13的开口为u形、v形、或其它异形，以便提升环柱紧固内销钉10的结构弹性。
作为更进一步优选，更换安装方向：在pcb板上方给定的高度偏小、散热器高度偏小、导致紧固推钉空心柱顶部高于散热翅片61的高度，同时pcb板下表面73给定高度空间偏大，尾端分叉紧固推钉空心柱30从pcb板下底面73，穿过pcb板通孔72，再穿过散热器安装孔62，第一柱躯干轴向限位部36卡在散热器基板63上表面。
实施例二
如图2、图5、图6、图7-图11所示，本实施例散热器紧固推钉装置，该装置包括散热器60、pcb板70和散热器紧固组件，所述散热器60的散热器基板63上分别设有若干散热翅片61和散热器安装孔62，相邻散热翅片61之间形成至少一个u形槽和若干个横切槽，所述pcb板70包括板上表面71、板通孔72和板下底面73，所述pcb板70上设有热源80，所述板通孔72设置在pcb板70上若干处；所述散热器安装孔62与板通孔72一一对应设置，
所述散热器紧固组件包括尾端v形闭合紧固推钉空心柱40，环柱紧固内销钉10、折弯型紧固内销钉20和弹簧50，所述尾端v形闭合紧固推钉空心柱40包括第二柱顶槽41、第二柱内导向孔42、第二柱躯干43、第二柱内固定孔44、第二柱内轴向限位部45、第二柱躯干轴向限位部46、第二柱底斜坡47、第二柱内槽48；所述环柱紧固内销钉10包括销钉柱11、销钉滑环12和销钉开口槽13；所述折弯型紧固内销钉20包括销钉横梁21、销钉柱22、销钉扁平部23、销钉凸部24和销尾斜坡25，所述尾端v形闭合紧固推钉空心柱40上部分别穿设有弹簧50，第二柱底斜坡47依次穿过散热器安装孔62和板通孔72，所述第二柱躯干轴向限位部46卡设在pcb板下底面73上，在一个的尾端v形闭合紧固推钉空心柱40中卡设有环柱紧固内销钉10，所述环柱紧固内销钉10下端卡设在第二柱内轴向限位部45中，在其它的尾端v形闭合紧固推钉空心柱40中穿设有折弯型紧固内销钉20，所述销钉横梁21卡在第二柱顶槽41中、销钉扁平部23卡在第二柱内轴向限位部45中、销钉凸部24卡在第二柱内槽48中，通过弹簧50产生推力将散热器60固定在热源80上。
所述尾端v形闭合紧固推钉空心柱中第二柱内导向孔的直径大于第二柱内固定孔的直径；折弯型紧固内销钉20、环柱紧固内销钉10等内销钉柱体不同部分的直径差异、结构变化，配合推钉孔直径变化，方便安装推入，装配到位后不滑脱。
所述销钉横梁21与第二柱顶槽41之间均相匹配。
所述折弯型紧固内销钉为l型紧固内销钉。
所述第二柱躯干轴向限位部46、第二柱底斜坡47均为弹性部件。
所述销钉开口槽13的开口为u形、v形、或其它异形，以便提升环柱紧固内销钉10的结构弹性。
作为更进一步优选，更换安装方向：在pcb板上方给定的高度偏小、散热器高度偏小、导致紧固推钉空心柱顶部高于散热器60的散热翅片61的高度，同时pcb板下表面73给定高度空间偏大，尾端v形闭合紧固推钉空心柱40从pcb板下底面73，穿过pcb板通孔72，再穿过散热器安装孔62，第二柱躯干轴向限位部46卡在散热器基板63上表面。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。