PP十字筋增强PE螺旋波纹管、型材及生产方法与流程

本发明涉及市政用波纹管道，具体涉及pp十字筋增强pe螺旋波纹管、型材以及这种管材的生产方法。

背景技术

具有加强筋的螺旋波纹管，由于具有良好的管土共用作用和环刚度而被广泛应用于市政排污管道建设中，在申请号为cn201220283214.0，公开日为2013年1月16日的专利文件中公开了一种带内肋管材增强型螺旋波纹管，包括内层管壁及外层管壁，在外层管壁上形成有螺旋的中空状凸肋；中空状凸肋内设有管材，管材的横截面包括框体及位于框体内的互成角度的横肋和纵肋。此实用新型的螺旋波纹管结构，能承受较大的径向压力，螺旋波纹管的环刚度高。但是这种波纹管其内层管壁、外层管壁和凸肋都是使用hdpe材质，管材使用pp材质，当hdpe材质的凸肋包覆pp材质的管材后，pp材质的管材的接触部是与hdpe材质的外层管壁接触的，不同材质的管材和外层管壁不可能熔接成一个整体，不利于管材结构的稳定。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供pp十字筋增强pe螺旋波纹管、型材及生产方法，本发明的波纹管、型材和生产方法，能进一步提升波纹管的环刚度，且波纹管的结构稳定。

为达到上述目的，本发明提供pp十字筋增强pe螺旋波纹管，包括由pe带材螺旋缠绕而成的基体和以螺旋方式缠绕在相邻挤出pe带材的搭接部处的型材，所述型材包括pp骨架和pe层，pp骨架包括pp十字筋和包覆在pp十字筋外围的pp框体，pe层包覆在pp框体上。

以上设置，型材为内pp十字筋、外pp框架结构，pp刚性好，耐冲击性强，这种结构的型材结构稳定，能承受较大的来自径向方向的压力，可显著提高波纹管的环刚度；在pp框体上包覆pe层，由于基体是由pe材质的带材螺旋缠绕而成，同种材料能相互熔接成一个整体，波纹管的结构更稳定。

进一步的，所述pp框体横截面为多边形或半圆形，这种设置可使pp框体结构稳定，进一步提升波纹管的抗变形能力和环刚度。

进一步的，所述型材以螺旋方式缠绕在相邻pe带材的连接部处，这种设置可增强连接部处的强度，增强波纹管的结构稳定性。

进一步的，所述pe带材具有搭接部，相邻的pe带材通过搭接部连接在一起，所述型材以螺旋方式缠绕在相邻pe带材的搭接部处，将后一圈pe带材搭接在前一圈pe带材上，能承受比相邻pe带材间通过端面连接更大的径向力，能有效防止基体开裂，增强基体的结构稳定性。

为达到上述目的，本发明还提供了pp十字筋型材，包括pp骨架和pe层，pp骨架包括pp十字筋和包覆在pp十字筋外围的pp框体，pe层包覆在pp框体上。

以上设置，型材为内pp十字筋、外pp框架结构，pp刚性好，耐冲击性强，这种结构的型材结构稳定，能承受较大的来自径向方向的压力；在pp框体上包覆pe层，由于基体是由pe材质的带材螺旋缠绕而成，同种材料能相互熔接成一个整体，波纹管的结构更稳定。

进一步的，所述pp框体横截面为多边形或半圆形，使pp框体结构稳定。进一步提升波纹管的抗变形能力和环刚度。

为达到上述目的，本发明又提供了pp十字筋增强pe螺旋波纹管生产方法，包括以下步骤：

a)、pe带材挤出机将挤出的pe带材并排螺旋缠绕在连续滚动的成型滚轴上，并用第一压轮将相邻pe带材的相邻边缘压紧熔接成基体；

b)、pp骨架挤出机挤出pp骨架,并将pp骨架送入型材模头；

c)、在型材模头内pe挤出机在pp骨架的外围包覆pe层，形成具有pe层的型材；

d)、将从型材模头内挤出的具有pe层的型材并排螺旋缠绕在相邻pe带材的连接部处；

e)、第二压轮对具有pe层的型材进行碾压，使具有pe层的型材与基体紧密熔接。

以上生产方法，pp骨架挤出机挤出的pp骨架在型材模头内包覆一层pe层后，直接缠绕在相邻挤出pe带材的连接部处，在熔融状态下，通过碾压，型材与基体相互熔接成一个整体，由于型材和基体是通过型材的底面与基体熔接的，熔接面积大，因此型材能可靠地固定在基体上，因此波纹管结构稳定，且环刚度高。

进一步的，步骤a)具体包括：pe带材挤出机将挤出的pe带材并排螺旋缠绕在连续滚动的成型滚轴上，并用第一压轮将相邻pe带材的相邻边缘的搭接部压紧熔接成基体。经过第一压轮的碾压，相邻的pe带材能结合更加紧密。

进一步的，步骤d)具体包括：将从型材模头内挤出的型材并排螺旋缠绕在相邻pe带材的搭接部处。这种设置可增强搭接部处的强度，增强波纹管的结构稳定性。

附图说明

图1为pp骨架的横截面结构示意图。

图2为相邻的pe带材相互搭接还没有经过碾压的结构示意图。

图3为型材的横截面结构示意图。

图4为使用本发明方法生产波纹管的设备平面布置图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

如图1至图4所示，pp十字筋增强pe螺旋波纹管，包括由pe带材2螺旋缠绕而成的基体1和以螺旋方式缠绕在基体1上的型材3。

pe带材2包括搭接部21，相邻的pe带材2通过搭接部21相连，在熔融状态下，通过第一压轮6将相邻的pe带材2的搭接部21压平熔接在一起，形成一体的基体1，型材3以螺旋方式缠绕在搭接部21处。

型材3包括pp骨架31和pe层32，pp骨架31包括pp十字筋311和包覆在pp十字筋311外围的梯形pp框体312，pe层32包覆在梯形pp框体312上，pp十字筋311与梯形pp框体312组成的pp骨架31结构稳定，当有外力作用到波纹管上时，在pp十字筋311和梯形pp框体312的相互作用下，能有效的限制波纹管变形，从而提高了本发明pp十字筋增强pe螺旋波纹管的抗变形能力，提高了环刚度；在梯形pp框体312的外层包覆pe层32，由于基体是由pe材质的带材螺旋缠绕而成，在将型材3螺旋缠绕到相邻挤出pe带材2的搭接部21上后，在熔融状态下，通过第二滚轮10将型材3和基体1熔接在一起，同种材料能相互熔接成一个整体，由于型材3和基体1是通过型材3的底面与基体1熔接的，熔接面积大，因此型材3能可靠地固定在基体1上，不容易从基体1上剥离，因此波纹管结构稳定。

如图1和图3所示，pp十字筋型材，包括pp骨架31和pe层32，pp骨架31包括pp十字筋311和包覆在pp十字筋311外围的梯形pp框体312，pe层32包覆在梯形pp框体312上，pp十字筋311与梯形pp框体312组成的pp骨架31结构稳定，不易变形，在pp骨架31的外层包覆pe层32，由于波纹管的基体1都是采用pe材质，在pp骨架31的外层包覆pe层32的设置可以有利于型材3与基体1的连接，因为同种材料能相互熔接成一个整体，型材3螺旋缠绕到基体1上后波纹管结构会更稳定。

如图1至图4所示，pp十字筋增强pe螺旋波纹管生产方法，包括以下步骤：

a)、pe带材挤出机4将挤出的pe带材2并排螺旋缠绕在连续滚动的成型滚轴5上，并用第一压轮6将相互连接的pe带材压紧熔接成基体1；

b)、pp骨架挤出机7挤出pp骨架31,并将pp骨架31送入型材模头8；

c)、在型材模头8内pe挤出机9在pp骨架31的外围包覆pe层32，形成具有pe层32的型材3；

d)、将从型材模头8内挤出的型材3并排螺旋缠绕在相邻挤出pe带材2的搭接部21处；

e)、第二压轮10对型材3进行碾压，使型材3与基体1紧密熔接。

以上生产方法，相邻的pe带材2通过搭接的方式连接后再用第一压轮6碾压平整，由于波纹管在使用时主要受径向方向的力作用，采用搭接的方式连接相邻的pe带材2，相邻的pe带材2的连接面积大，当有径向方向的力作用在搭接处时，能使上面一层pe带材2时刻压紧下面一层pe带材2，能有效防止在搭接部处开裂的现象，比采用通过用侧面连接pe带材更可靠；pp骨架挤出机7挤出具有pp十字筋311和梯形pp框体312的一体式pp骨架31，pp刚性好，耐冲击性强，这种结构的骨架结构稳定，能承受较大的来自径向方向的压力，保证波纹管不变形；在pp骨架31的外层包覆pe层32，由于波纹管的基体1都是采用pe材质，在pp骨架31的外层包覆pe层32的设置可以有利于型材3与基体1的连接；将型材3缠绕在相邻挤出pe带材2的搭接部21处，能使搭接部21处的连接更牢固，在熔融状态下，通过第二压轮10的碾压，型材3与基体1相互熔接成一个整体，由于型材3和基体1是通过型材3的底面与基体1熔接的，熔接面积大，因此型材3能可靠地固定在基体1上，因此波纹管结构稳定，环刚度高。