一种润滑油注油机的制作方法

本发明涉及一种注油机，具体为一种润滑油注油机。

背景技术

目前给车辆以及工程机械的铰接部位的润滑，大多为手动注油或者手持式逐个注油润滑，就是平时说的打黄油，但对于一些大型机械设备，注油非常不方便，况且需要注油的点又特别多，使驾驶员不能够及时给设备注油或者注油不够量，从而导致设备的不正常磨损，大大降低了设备的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种润滑油注油机，能够根据预编程序，给多个注油点定时定量的注油，摆脱了脏，累，危险，彻底解决了维护人员和驾驶员的烦恼。

本发明采用的技术方案是：一种润滑油注油机，包括壳体、橡胶压油盘、油泵装置、分油器和控制系统；所述油泵装置安装在壳体的底部，壳体底部安装橡胶压油盘，壳体内安装分油器和控制系统；油泵装置包括电机、螺旋刮油板、偏心轮、卡圈、柱塞、弹簧、钢珠、进油口、出油口和油路通道；所述螺旋刮油板设于壳体底部，与电机的输出轴固连；进油口周向均布于壳体的底面，且进油口位于螺旋刮油板转动的半径内；所述出油口与进油口通过管路连通，形成油路通道；在油路通道内设有弹簧及钢珠，常态下钢珠在弹簧的作用下堵住油路通道起到止回作用；所述油路通道内设有柱塞，柱塞的外端设有偏心轮，偏心轮与电机的输出轴减速传动连接，偏心轮的外部套装有卡圈；柱塞在偏心轮和卡圈的作用下在油路通道内往复运动，推动钢珠将黄油挤出；所述分油器包括储油腔、进油口、出油口、电磁阀门和注油软管；分油器的储油腔连接有进油口和出油口，其中，进油口对应油泵装置的出油口设置，出油口连接注油软管，通往需要润滑的各注油点，每一个出油口设有电磁阀门；所述电磁阀门包括开关阀芯、开关阀拨杆、电磁铁、圆盘、圆盘拨叉、电动推杆、传动杆；所述开关阀芯设于进油口处，开关阀芯上设有阀口；圆盘设于开关阀芯的上方并与开关阀拨杆转动连接；电动推杆的活动杆通过传动杆与圆盘拨叉连接；圆盘拨叉的两端分别与壳体转动连接，圆盘拨叉的下部与圆盘啮合；开关阀拨杆与电磁铁的安装支架滑动连接，电磁铁通电后吸引开关阀拨杆向下移动，使圆盘上的拨叉拨住开关阀芯，电动推杆推动圆盘拨叉带动圆盘转动，从而使开关阀芯转动一定角度，使油路开通或封闭；所述控制系统包括电源开关、继电器、压力控制器、位置传感器、报警器、电源指示灯、遥控器芯片、电磁阀开关和遥控器；控制系统的主电路连接电源，并设有电源开关；主电路接出四个支电路，一路连接电源指示灯；另一路连接遥控器芯片，遥控器芯片与遥控器实现无线信号传输，同时遥控器芯片的电流通过二极管汇入一个公共接头，从该公共接头接入电动推杆继电器，再通过压力控制器接入油泵继电器，电动推杆继电器与电动推杆连接，油泵继电器与电机连接；公共接头另引出一路连接位置传感器和报警器；还有一路由多个电磁阀开关分别与相应的电磁铁串联后并联，接入遥控器芯片。

所述圆盘的底面与开关阀拨杆的顶面对应设有拨叉或拨槽。

所述圆盘拨叉的顶端和底端分别通过轴承与壳体转动连接。

所述储油腔为为环形结构。

所述位置传感器安装于油泵装置的底部，用于检测油量，并连接报警器，以备无油时提醒注意。

所述壳体的顶部设有手提式排气阀。

所述壳体周围设有能够放置在注油桶上的环形支撑盖板，盖板周向均布至少三个防倾斜支撑，能够固定在黄油桶的边沿。

所述壳体上部安装防尘罩，并设有提手。

所述的电磁阀开关可以设置为时间继电器开关，通过时间控制黄油的注油量。

将上述电动推杆换成电机，电机的输出轴前端安装有动力输出齿轮，圆盘拨叉上部安装有传动齿轮，输出齿轮与传动齿轮啮合。

所述电磁阀门直接采用电磁阀，相应的，控制系统设置为包括电源开关、电磁阀开关、油泵继电器、压力控制器、遥控器芯片、位置传感器、报警器、电源指示灯和遥控器；控制系统的主电路连接电源，并设有电源开关；主电路接出四个支电路，一路连接电源指示灯；另一路连接遥控器芯片，遥控器芯片与遥控器实现无线信号传输；第三路由多个电磁阀开关分别与相应的电磁阀阀门串联后并联，再与压力控制器串联，压力控制器与油泵继电器串联，油泵继电器与油泵的电机连接，同时，电磁阀开关连接遥控器芯片；第四路连接位置传感器，位置传感器与报警器串联。

本发明的有益效果是：利用本发明的注油机能够给各个注油点逐个注油，并且控制注油量，提高注油效率，避免浪费；利用遥控器实现远距离操作，安全卫生，减小操作人员的工作量；当一个油桶内的油注完后，方便更换。

附图说明

附图1为实施方式一的结构示意图。

附图2为实施方式一的控制系统结构示意图。

附图3为实施方式二的结构示意图。

附图4为实施方式二的控制系统结构示意图。

附图5是实施方式三的结构示意图。

图中，壳体1，盖板1-1，防倾斜支撑1-2，橡胶压油盘2，油泵装置3，电机3-1，螺旋刮油板3-2，偏心轮3-3，卡圈3-4，柱塞3-5，弹簧3-6，钢珠3-7，进油口3-8，出油口3-9，油路通道3-10，分油器4，储油腔4-1、进油口4-2、出油口4-3、电磁阀门4-4，开关阀芯4-41，开关阀拨杆4-42，电磁铁4-43，圆盘4-44，圆盘拨叉4-45，电动推杆4-46，传动杆4-47，电机4-48，动力输出齿轮4-49，传动齿轮4-50，注油软管4-5，控制系统5，电源开关5-1，电磁阀开关5-2，油泵继电器5-3，压力控制器5-4，遥控器芯片5-5，位置传感器5-6，报警器5-7，电源指示灯5-8，遥控器5-9，控制系统6，电源开关6-1，继电器6-2，6-3、6-4，压力控制器6-5，位置传感器6-6，报警器6-7，电源指示灯6-8，遥控器芯片6-9，电磁阀开关6-10，遥控器6-11。

具体实施方式

实施方式一

如图1所示，一种润滑油注油机，包括壳体1、橡胶压油盘2、防倾斜防尘系统、油泵装置3、分油器4和控制系统5；所述油泵装置3安装在壳体1的底部，壳体1底部安装橡胶压油盘2，壳体1内安装分油器4和控制系统5；油泵装置3包括电机3-1、螺旋刮油板3-2、偏心轮3-3、卡圈3-4、柱塞3-5、弹簧3-6、钢珠3-7、进油口3-8、出油口3-9和油路通道3-10；所述螺旋刮油板3-2设于壳体1底部，与电机3-1的输出轴固连；进油口3-8周向均布于壳体1的底面，且进油口3-8位于螺旋刮油板3-2转动的半径内；所述出油口3-9与进油口3-8通过管路连通，形成油路通道3-10；在油路通道3-10内设有弹簧3-6及钢珠3-7，常态下钢珠3-7在弹簧3-6的作用下堵住油路通道3-10，起到止回作用；所述油路通道3-10内设有柱塞3-5，柱塞3-5的外端设有偏心轮3-3，偏心轮3-3与电机3-1的输出轴减速传动连接，偏心轮3-3的外部套装有卡圈3-4；柱塞3-5在偏心轮3-3和卡圈3-4的作用下在油路通道3-10内往复运动，推动钢珠3-7将黄油挤出；所述分油器4包括储油腔4-1、进油口4-2、出油口4-3、电磁阀门4-4和注油软管4-5；分油器4的储油腔4-1连接有进油口4-2和出油口4-3，其中，进油口4-2对应油泵装置3的出油口3-9设置，出油口4-3连接注油软管4-5，通往需要润滑的各注油点，每一个出油口4-3设有电磁阀门4-4；所述电磁阀门4-4包括开关阀芯4-41、开关阀拨杆4-42、电磁铁4-43、圆盘4-44、圆盘拨叉4-45、电动推杆4-46、传动杆4-47；所述开关阀芯4-41设于进油口4-2处，开关阀芯4-41上设有阀口；圆盘4-44设于开关阀芯4-41的上方并与开关阀拨杆4-42转动连接；电动推杆4-46的活动杆通过传动杆4-47与圆盘拨叉4-45连接；圆盘拨叉4-45的两端分别与壳体1转动连接，圆盘拨叉4-45的下部与圆盘4-45啮合；开关阀拨杆4-42与电磁铁4-43的安装支架滑动连接，电磁铁4-43通电后吸引开关阀拨杆4-42向下移动，使圆盘4-45上的拨叉拨住开关阀芯4-41，电动推杆4-46推动圆盘拨叉4-45带动圆盘4-44转动，从而使开关阀芯4-41转动一定角度，使油路开通或封闭。

所述圆盘4-45的底面与开关阀拨杆4-42的顶面对应设有拨叉或拨槽。

所述圆盘拨叉4-45的顶端和底端分别通过轴承与壳体1转动连接。

所述储油腔为4-1为环形结构。

所述位置传感器5-6安装于油泵装置3的底部，用于检测油量，并连接报警器5-7，以备无油时提醒注意。

所述壳体1的顶部设有手提式排气阀。

所述壳体1周围设有能够放置在注油桶上的环形支撑盖板1-1，盖板1-1周向均布至少三个防倾斜支撑1-2，能够固定在黄油桶的边沿。

所述壳体1上部安装防尘罩，并设有提手。

如图2所示，相应的，为了配合上述电磁阀门的结构，所述控制系统6设置为，包括电源开关6-1、继电器6-2、6-3、6-4、压力控制器6-5、位置传感器6-6、报警器6-7、电源指示灯6-8、遥控器芯片6-9、电磁阀开关6-10和遥控器6-11；控制系统6的主电路连接电源，并设有电源开关6-1；主电路接出四个支电路，一路连接电源指示灯6-8；另一路连接遥控器芯片6-9，遥控器芯片6-9与遥控器6-11实现无线信号传输，同时遥控器芯片6-9的电流通过二极管汇入一个公共接头，从该公共接头接入继电器6-2、6-3，再通过压力控制器6-5接入继电器6-4，继电器6-2、6-3与电动推杆4-46连接，继电器6-4与电机3-1连接；公共接头另引出一路连接位置传感器6-6和报警器6-7；还有一路由多个电磁阀开关6-10分别与相应的电磁铁4-43串联后并联，再联接遥控器芯片6-9。

使用时，打开电源开关6-1，电源指示灯6-8亮，此时遥控器芯片6-9无信号输出，继电器6-2、6-3、6-4和电磁铁4-43均无输入电压，所有元件处于待机状态。

在遥控器6-11上设置相应的油路编号，每一个编号对应一个分油器4出油口4-3的电磁阀门；当按下遥控器6-11的任意一个油路的按键时，遥控器芯片6-9就有相应的信号电流输出，此时相应的电磁铁4-43得电，把开关阀拨杆4-42拨往开关阀芯4-41的方向，同时遥控器芯片6-9的电流通过二极管汇入一个公共接头，接入继电器6-2、6-3的df头，继电器6-2、6-3工作，使a-a触点闭合，通过mn头分别至达电动推杆4-46的kl柱，此时k正极输入，l接负极，电动推杆4-46得电推出，推动圆盘拨叉4-45，将圆盘4-45旋转一个角度，由于m有电，同过节点，流过压力控制开关6-5到达继电器6-4的h头，继电器6-4的ip头导通，油泵电机3-1得电旋转带动油泵泵油。

当遥控器6-11停止操作时，遥控器芯片6-9无信号电流输出，电磁铁4-43失电，在电磁铁4-43在弹簧的作用下，把开关阀拨杆4-42弹起，同时继电器6-2、6-3失电，b-b闭合，此时j是负极，g是正极，mk为负极，nl为正极，电动推杆4-46收回，从而拉回圆盘拨叉4-44将圆盘4-45回旋一个角度，把开关阀芯4-41传动杆拨回，关闭了油路，由于继电器6-2失电，m头成负极，继电器6-4失电，ip断开，油泵电机3-1停转。但是继电器6-2、6-3仍然工作，油路仍然是通的。当油压下降到设定值时，压力控制器6-5开关导通，电机3-1继续运转泵油。

通过上述方式，一次开通一个油路，逐个给各注油点注油，直到完成所有的注油作业。

实施方式二

如图3所示，所述电磁阀门4直接采用电磁阀。

如图4所示，所述控制系统5包括电源开关5-1、电磁阀开关5-2、油泵继电器5-3、压力控制器5-4、遥控器芯片5-5、位置传感器5-6、报警器5-7、电源指示灯5-8和遥控器5-9；控制系统5的主电路连接电源，并设有电源开关5-1；主电路接出四个支电路，一路连接电源指示灯5-8；另一路连接遥控器芯片5-5，遥控器芯片5-5与遥控器5-9实现无线信号传输；第三路由多个电磁阀开关5-2分别与相应的电磁阀阀门4-4串联后并联，再与压力控制器5-4串联，压力控制器5-4与油泵继电器5-3串联，油泵继电器5-3与油泵的电机3-1连接，同时，电磁阀开关5-2连接遥控器芯片5-5；第四路连接位置传感器5-6，位置传感器5-6与报警器5-7串联。

所述的电磁阀开关5-2可以设置为时间继电器开关，通过时间控制黄油的注油量。

使用时，打开电源开关5-1，电源指示灯5-8亮，此时遥控器芯片5-5无信号输出，油泵继电器5-3、电磁阀门4-4和报警器5-7均无输入电压，所有元件处于待机状态。

在遥控器5-9上设置相应的油路编号，每一个编号对应一个分油器4出油口4-3的电磁阀门4-4；当按下遥控器5-9的任意一个油路的按键时，遥控器芯片5-5就有相应的信号电流输出，此时相应的电磁阀门4-4得电打开。同时遥控器芯片5-9的电流通过二极管汇入一个公共接头，流过压力控制开关5-4到达油泵继电器5-3，油泵继电器5-3的cd点导通，油泵电机3-1得电旋转带动油泵泵油。

当遥控器5-9停止操作时，遥控器芯片6-9无信号电流输出，电磁阀门4-4关闭油路，由于油路中的压力大于压力控制开关5-4设定的值，压力控制开关5-4断开，油泵继电器5-3失电，油泵电机3-1停转。当油油桶中的油量小于位置传感器5-6设定的下限值时，报警器5-7报警。

实施方式三

如图5所示，将实施方式一中的电动推杆4-46换成电机4-48，电机4-48的输出轴前端安装有动力输出齿轮4-49，圆盘拨叉4-45上部安装有传动齿轮4-50，输出齿轮4-49与传动齿轮啮合。

实施方式四

可以将实施例一、二或三中的电路改为手动式，即将电路和阀门开关设置在壳体1的顶部，手动进行操作。