一种新型气动薄膜阀的制作方法

本发明涉及阀门设备技术领域，具体为一种新型气动薄膜阀。

背景技术

薄膜阀的关键技术在于薄膜阀芯，薄膜阀芯的精度的调节控制和稳定性直接影响减压阀的性能。例如中国专利公开号为cn107448665a公开了一种气动薄膜阀，包括膜腔室、阀体、薄膜、定铁心、弹簧、阀座、推杆、阀杆、阀芯、平衡阀以及放空阀，其设置的薄膜能够容易地运动并且通过薄膜可以执行较大的行程，流量控制性能好，稳定定性和压力调节精度高，灵敏度高，装配工艺简单，使用方便。但是，在实际应用中，流体在流过阀门的过程中，流体直接冲刷在阀芯上，对阀芯的密封面造成冲刷，容易导致阀门在关闭后出现密封不严的情况。

所以，如何设计一种新型气动薄膜阀，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型气动薄膜阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型气动薄膜阀，包括阀体、分别设置在所述阀体两侧的进水口和出水口以及阀座，所述阀体的上端具有一气室，该气室通过薄膜从上至下依次分隔为膜室上腔和膜室下腔；在所述阀体的内部贯穿设置有阀杆，所述阀杆的上端设置有弹簧，且所述弹簧置于所述膜室下腔的内部并与所述薄膜的下表面相抵触，所述阀杆的底部连接有阀芯，所述阀芯的上部设有阀芯防护罩，且所述阀芯防护罩与所述阀体的内侧壁固定连接；所述阀座的上表面通过转轴连接有阀门板，且所述阀芯置于所述阀门板的正上方，所述阀门板的另一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定在所述阀体的内侧壁。

进一步的，所述膜室上腔的上端具有压力信号入口，且所述压力信号入口的边缘处设有o型环。

进一步的，在所述阀杆的中间部位安装有行程指针，且所述行程指针通过套杆固定在所述阀杆上，在所述行程指针的一侧对应设有行程刻度，且所述行程刻度固定在所述阀体的内侧壁。

进一步的，所述阀芯防护罩上具有一供所述阀芯穿过的开口，在该开口的两侧均设置有保护套，且所述保护套采用橡胶材料制成。

进一步的，所述阀门板与所述阀座的接触处设有密封垫。

进一步的，所述阀芯防护罩的上端设有密封填料，且所述密封填料置于所述阀杆的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该种新型气动薄膜阀，设置有阀芯保护套，避免了流体直接冲刷阀芯，降低了阀芯被流体冲刷侵蚀的可能性，延长了该阀门的使用寿命；

2、该种新型气动薄膜阀，薄膜能够容易地运动并且通过薄膜可以执行较大的行程，流量控制性能好，具有较高的稳定定性以及灵敏性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a0部的放大结构示意图；

图中：1-阀体；2-密封填料；3-出水口；4-进水口；5-行程刻度；6-行程指针；7-阀杆；8-弹簧；9-膜室上腔；10-薄膜；11-膜室下腔；12-压力信号入口；13-阀芯防护罩；14-保护套；15-复位弹簧；16-阀门板；17-转轴；18-阀座；19-阀芯；20-密封垫；21-套杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“端部”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/开设有”、“连接”、等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种新型气动薄膜阀，包括阀体1、分别设置在所述阀体1两侧的进水口4和出水口3以及阀座18，所述阀体1的上端具有一气室，该气室通过薄膜10从上至下依次分隔为膜室上腔9和膜室下腔11，所述的薄膜10由弹性塑料所制成，弹性性能好，薄膜能够容易地运动并且通过薄膜可以执行较大的行程。所述的薄膜10采用的材料例如天然橡胶(nr)，丁腈橡胶(nbr)，苯乙烯-丁二烯橡胶(sbr)，氯丁橡胶(cr)，顺丁橡胶(br)或者乙丙橡胶(epdm))或者热塑性弹性体(tpe)，尤其是烯烃基热塑性弹性体(tpe-o)，氨酯基热塑性弹性体(tpe-u)，苯乙烯嵌段共聚体(tpe-s)，热塑性聚酯弹性体(tpe-e)，热塑性聚酯(tpc)，热塑性共聚酰胺(tpe-a)；在所述阀体1的内部贯穿设置有阀杆7，所述阀杆7的上端设置有弹簧8，且所述弹簧8置于所述膜室下腔11的内部并与所述薄膜10的下表面相抵触，所述阀杆7的底部连接有阀芯19，所述阀芯19的上部设有阀芯防护罩13，且所述阀芯防护罩13与所述阀体1的内侧壁固定连接；所述阀座18的上表面通过转轴17连接有阀门板16，且所述阀芯19置于所述阀门板16的正上方，所述阀门板16的另一端连接有复位弹簧15，所述复位弹簧15的另一端固定在所述阀体1的内侧壁，当阀门开启时，阀门板16置于阀芯19的下方，可避免流体对阀芯19的直接冲击，降低了阀芯19被流体冲刷侵蚀的可能性，延长了该阀门的使用寿命。

更具体而言，所述膜室上腔9的上端具有压力信号入口12，且所述压力信号入口12的边缘处设有o型环，通过o型环可增加阀体1的密封性。

更具体而言，在所述阀杆7的中间部位安装有行程指针6，且所述行程指针6通过套杆21固定在所述阀杆7上，在所述行程指针6的一侧对应设有行程刻度5，且所述行程刻度5固定在所述阀体1的内侧壁，通过行程指针6以及行程刻度5可以观察出薄膜运行的行程。

更具体而言，所述阀芯防护罩13上具有一供所述阀芯19穿过的开口，在该开口的两侧均设置有保护套14，且所述保护套14采用橡胶材料制成，保护套14可缓冲流体对阀芯19的冲击。

更具体而言，所述阀门板16与所述阀座18的接触处设有密封垫20，防止阀座18出现溢流的情况。

更具体而言，所述阀芯防护罩13的上端设有密封填料2，且所述密封填料2置于所述阀杆7的两侧，所述密封填料2增加阀体1的密封性，防止流体进入所述膜室下腔11。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。