一种基于角焊接的高温腐蚀介质引流装置的制作方法

本发明涉及流体介质输送技术领域，具体来说，是一种基于角焊接的高温腐蚀介质引流装置。

背景技术：

目前，在向容器内输送高温腐蚀介质时，输送管道穿过容器的侧壁并延伸到容器之内，输送管道需要焊接固定在容器的侧壁上，焊缝往往处于输送管道与容器的外侧壁的交界处，该设置存在两个缺点：其一，由于在输送高温腐蚀介质时温度很高，热应力会反复作用于输送管道与容器外侧壁交界处的焊缝，往往稍有不慎就会导致裂纹的产生；其二，由于输送管道与容器的材质不一，在焊接时，输送管道与容器的焊接结合度并不能得到保证，加之热应力的反复作用，往往会使得输送管道与容器外侧壁交界处产生裂纹。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种基于角焊接的高温腐蚀介质引流装置，使得输送管道与容器外侧壁交界处的结构得到加强，能够承受高温腐蚀介质带来的热应力扰动。

本发明的目的是这样实现的：一种基于角焊接的高温腐蚀介质引流装置,包括用于向容器内输送流体介质的输送管道，还包括接引管件、与容器的材质相一致的连接管套；所述输送管道包括处于容器之外的、与接引管件的材质相一致的主输送管，还包括与主输送管的材质相一致的内引管，所述内引管处于容器之内，容器侧壁上设有可容内引管穿出的通过孔，所述内引管与通过孔之间留有间隙；所述主输送管、接引管件、连接管套按照流体介质的流动方向依次焊接连接且同轴设置，所述连接管套与容器外侧壁焊接连接，所述接引管件、连接管套的外径均大于主输送管和内引管；所述连接管套设有可容内引管穿过的、且与内引管之间留有间隙的穿入孔，所述内引管的进料端与接引管件焊接连接；所述接引管件设有引流通道，所述主输送管、引流通道、内引管按照流体介质的流动方向依次连通。

进一步地，所述连接管套上与容器焊接的一端设有便于填充焊液的角焊弧面。

进一步地，所述接引管件包括沿径向向外凸出的、环形结构的、与之同轴的侧凸部，所述侧凸部与连接管套焊接连接。

进一步地，所述连接管套设有内让位腔，所述内让位腔一端与穿入孔连通，所述内让位腔另一端为开口结构并朝向接引管件，所述接引管件设有沿其轴线向连接管套方向延伸的前凸部，所述前凸部处于内让位腔中，且所述前凸部与内引管的进料端焊接连接，且前凸部与内引管的进料端的连接处位于内让位腔中，所述引流通道穿过前凸部。

进一步地，所述侧凸部设有垂直于接引管件轴线的对接端面，所述连接管套设有环形的对接台阶，所述接引管件端部插配对接台阶，且所述对接端面抵靠对接台阶的底壁。

进一步地，所述侧凸部的端部与侧部交界处设有环形的第一坡口斜面，所述连接管套的端部与侧部交界处设有环形的第二坡口斜面，所述侧凸部和连接管套在焊接连接时所述第一坡口斜面和第二坡口斜面恰好相对且形成环形槽结构的、用于填充焊液的环形焊道。

进一步地，所述连接管套的外径与侧凸部的外径相同。

本发明的有益效果在于：其一，由于设置了接引管件、连接管套，输送管道也采用分体安装结构，利用连接管套焊接连接在容器的外侧壁上，并且连接管套、接引管件的外径均大于主输送管和内引管，使得输送管道与容器外侧壁交界处的结构得到加强，能够承受高温腐蚀介质带来的热应力扰动，而且即使连接管套与容器外侧壁的交界处焊缝产生裂纹，也不会中断高温腐蚀介质的输送过程；其二，可彻底解决容器与输送管道材质不一导致的焊接牢度不够的问题，连接管套与容器设置为同一种材质，可使得连接管套在与容器进行角焊接时拥有很好的结合度，接引管件不仅能够连接且连通主输送管和内引管，还同时与连接管套焊接连接，进一步加强了整个输送管道的结构强度，另外，接引管件与连接管套虽然材质不一，但由于接引管件与内引管已经焊接连接，连接强度已得到保证，所以接引管件与连接管套的交界处受载有限，并且接引管件与连接管套的交界处仅承受轴向载荷，因此，对接引管件与连接管套的焊接结合度要求并不高，有效地避开了因材质不一导致的输送管道与容器角焊接不牢的物理矛盾。

附图说明

图1是本发明的组装示意图。

图2为本发明的组装截面图。

图3为图2中的a部放大图。

图中，1容器，1a通过孔，2主输送管，3接引管件，3a引流通道，3b侧凸部，3c前凸部，3d对接端面，3e第一坡口斜面，4连接管套，4a内让位腔，4b穿入孔，4c角焊弧面，4d对接台阶，4e第二坡口斜面，5内引管，6环形焊道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

如图1-3所示，一种基于角焊接的高温腐蚀介质引流装置,包括用于向容器1内输送流体介质的输送管道，还包括接引管件3、与容器1的材质相一致的连接管套4。

上述输送管道包括处于容器1之外的、与接引管件3的材质相一致的主输送管2，还包括与主输送管2的材质相一致的内引管5，内引管5处于容器1之内，容器1侧壁上设有可容内引管5穿出的通过孔1a，内引管5与通过孔1a之间留有间隙。

上述主输送管2、接引管件3、连接管套4按照流体介质的流动方向依次焊接连接且同轴设置，连接管套4与容器1外侧壁焊接连接，接引管件3、连接管套4的外径均大于主输送管2和内引管5。

上述连接管套4设有可容内引管5穿过的、且与内引管5之间留有间隙的穿入孔4b，内引管5的进料端与接引管件3焊接连接。

上述接引管件3设有引流通道3a，主输送管2、引流通道3a、内引管5按照流体介质的流动方向依次连通。

上述连接管套4上与容器1焊接的一端设有便于填充焊液的角焊弧面4c。可增大连接管套4与容器1的焊缝宽度，进一步提升连接管套4与容器1的焊接连接强度。

上述接引管件3包括沿径向向外凸出的、环形结构的、与之同轴的侧凸部3b，侧凸部3b与连接管套4焊接连接。可增强接引管件3的结构强度。

上述连接管套4设有内让位腔4a，内让位腔4a一端与穿入孔4b连通，内让位腔4a另一端为开口结构并朝向接引管件3，接引管件3设有沿其轴线向连接管套4方向延伸的前凸部3c，前凸部3c处于内让位腔4a中，且前凸部3c与内引管5的进料端焊接连接，且前凸部3c与内引管5的进料端的连接处位于内让位腔4a中，引流通道3a穿过前凸部3c。

上述侧凸部3b设有垂直于接引管件3轴线的对接端面3d，连接管套4设有环形的对接台阶4d，接引管件3端部插配对接台阶4d，且对接端面3d抵靠对接台阶4d的底壁。以便接引管件3与连接管套4在对接时能够准确地定位。

上述侧凸部3b的端部与侧部交界处设有环形的第一坡口斜面3e，连接管套4的端部与侧部交界处设有环形的第二坡口斜面4e，侧凸部3b和连接管套4在焊接连接时第一坡口斜面3e和第二坡口斜面4e恰好相对且形成环形槽结构的、用于填充焊液的环形焊道6。以便于接引管件3与连接管套4焊接连接。

上述连接管套4的外径与侧凸部3b的外径相同。

利用连接管套4焊接连接在容器1的外侧壁上，并且连接管套4、接引管件3的外径均大于主输送管2和内引管5，使得输送管道与容器1外侧壁交界处的结构得到加强；连接管套4与容器1设置为同一种材质，可使得连接管套4在与容器1进行角焊接时拥有很好的结合度，以应对反复作用的热应力扰动，接引管件3不仅能够连接且连通主输送管2和内引管5，还同时与连接管套4焊接连接，进一步加强了整个输送管道的结构强度。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护范围之内。