球墨铸铁管廊支撑装置的制作方法

本发明属于冶金工业生产设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种球墨铸铁管廊支撑装置。

背景技术：

现有的球墨铸铁管廊支撑装置，全部使用钢板焊接而成，钢板焊接形成的球墨铸铁管廊支撑装置主要存在如下的缺点：

1、为钢板制作件，制作过程不能批量化，生产效率较低；

2、钢板制作件防腐效果差，容易生锈，时间长外观质量差，影响美观；

3、现有管廊支撑装置结构复杂，且需要上机床钻孔，因工艺限制，不能进行改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种球墨铸铁管廊支撑装置，目的是简化产品结构，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：球墨铸铁管廊支撑装置，包括设置于管廊底板上的支撑底座、设置于支撑底座上且用于放置球墨铸铁管件的下托板和设置于下托板上且与下托板之间为可拆卸式连接的管廊压盖，球墨铸铁管件从管廊压盖与下托板之间穿过，支撑底座与下托板为一体铸造成型，管廊压盖为铸造成型。

所述管廊压盖与所述下托板通过紧固件连接。

所述管廊压盖包括压盖本体和与压盖本体连接的上法兰块，上法兰块具有让紧固件穿过的上避让孔，所述下托板包括托板本体和与托板本体连接且与上法兰块贴合的下法兰块，下法兰块具有让紧固件穿过的下避让孔，上避让孔与下避让孔对齐。

所述上法兰块设置两个且两个上法兰块分别与所述压盖本体的一端固定连接，压盖本体为圆弧形结构，所述下法兰块设置两个且两个下法兰块分别与所述托板本体的一端固定连接，托板本体为圆弧形结构，各个下法兰块分别位于一个上法兰块的下方且与上法兰块贴合。

所述支撑底座包括安装板以及设置于安装板上且与所述下托板连接的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板设置多个。

所述第一支撑板共设置两个，所述第二支撑板设置一个，第二支撑板位于两个第一支撑板之间，第二支撑板的长度小于第一支撑板的长度。

所述支撑底座还包括与所述安装板和所述第一支撑板连接的加强筋。

本发明的球墨铸铁管廊支撑装置，通过采用整铸工艺制作，简化了产品结构，提高了产品的生产效率，使产品市场化。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明球墨铸铁管廊支撑装置的主视图；

图2是本发明球墨铸铁管廊支撑装置的侧视图；

图中标记为：1、膨胀螺栓；2、管廊底板；3、压盖本体；4、上法兰块；5、托板本体；6、下法兰块；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、安装板；10、加强筋；11、紧固件；12、球墨铸铁管件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。

如图1和图2所示，本发明提供了一种球墨铸铁管廊支撑装置，包括设置于管廊底板2上的支撑底座、设置于支撑底座上且用于放置球墨铸铁管件的下托板和设置于下托板上且与下托板之间为可拆卸式连接的管廊压盖，球墨铸铁管件从管廊压盖与下托板之间穿过，支撑底座与下托板为一体铸造成型，管廊压盖为铸造成型。

具体地说，如图1和图2所示，本发明的球墨铸铁管廊支撑装置主要用于支撑球墨铸铁管件，因管道内水流作用受纵向冲击力较大，横向冲击力小，水流静止状态下，主要是受垂直向下的重力，支撑装置起到承受重力的作用。管廊底板2位于支撑底座的下方，管廊底板2上设有膨胀螺栓1，膨胀螺栓1为竖直设置，支撑底座具有让膨胀螺栓1插入的安装孔，膨胀螺栓1上套设有锁紧螺母，锁紧螺母于膨胀螺栓1为螺纹连接，1通过拧紧锁紧螺母，锁紧螺母与膨胀螺栓1相配合，可将支撑底座固定在管廊底板2上。

如图1和图2所示，支撑底座包括安装板9以及设置于安装板9上且与下托板连接的第一支撑板7和第二支撑板8，第一支撑板7设置多个。安装板9为水平设置，安装板9位于管廊底板2的顶面上，安装板9上设置让膨胀螺栓1穿过的安装孔，安装孔为在安装板9上沿板厚方向贯穿设置的通孔，安装板9上的安装孔设置多个，锁紧螺栓位于安装板9的上方，通过拧紧锁紧螺母，锁紧螺母与管廊底板2夹紧安装板9，实现支撑底座的固定。第一支撑板7和第二支撑板8为竖直设置，第一支撑板7和第二支撑板8朝向安装板9的上方延伸，第一支撑板7和第二支撑板8的下端与安装板9固定连接，第一支撑板7和第二支撑板8的上端与下托板固定连接。支撑底座与下托板为采用铸造工艺加工成型的一体结构，支撑底座与下托板固定连接成一体，结构简单，加工方便，支撑稳定性好。

如图1和图2所示，管廊压盖与下托板通过紧固件连接。管廊压盖包括压盖本体3和与压盖本体3连接的上法兰块4，上法兰块4具有让紧固件穿过的上避让孔，下托板包括托板本体5和与托板本体5连接且与上法兰块4贴合的下法兰块6，下法兰块6具有让紧固件穿过的下避让孔，上避让孔与下避让孔对齐。上法兰块4设置两个且两个上法兰块4分别与压盖本体3的一端固定连接，压盖本体3为圆弧形结构，下法兰块6设置两个且两个下法兰块6分别与托板本体5的一端固定连接，托板本体5为圆弧形结构，各个下法兰块6分别位于一个上法兰块4的下方且与上法兰块4贴合。托板本体5和压盖本体3的弧度为180度，托板本体5和压盖本体3为同轴设置，压盖本体3位于托板本体5的上方，托板本体5和压盖本体3的轴线位于水平面内且与球墨铸铁管件的轴线相平行，压盖本体3与托板本体5的直径大小相同，压盖本体3与托板本体5相配合夹紧球墨铸铁管件。

如图1和图2所示，上法兰块4和下法兰块6均为矩形块状结构，两个上法兰块4分别与压盖本体3的弧长方向上的一端固定连接，两个下法兰块6分别与托板本体5的弧长方向上的一端固定连接，上避让孔为在上法兰块4上沿其厚度方向贯穿设置的通孔且上避让孔为圆孔，下避让孔为在下法兰块6上沿其厚度方向贯穿设置的通孔且下避让孔为圆孔。紧固件是由螺栓和螺母构成，螺栓与螺母为螺纹连接，螺栓穿过上法兰块4的上避让孔和下法兰块6的下避让孔。通过拧紧螺栓和螺母，夹紧上法兰块4和下法兰块6，实现管廊压盖与下托板的固定连接，下托板位于球墨铸铁管件的下方，管廊压盖位于球墨铸铁管件的上方。管廊压盖与下托板通过紧固件连接，拆装方便。

作为优选的，压盖本体3的内圆面上设有用于球墨铸铁管件的外圆面贴合的橡胶垫，托板本体5的内圆面上也设有用于球墨铸铁管件的外圆面贴合的橡胶垫，两个橡胶垫分别夹紧在球墨铸铁管件与压盖本体3和托板本体5之间，避免损伤球墨铸铁管件。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一支撑板7共设置两个，第二支撑板8设置一个，第二支撑板8位于两个第一支撑板7之间，第二支撑板8的长度小于第一支撑板7的长度，第二支撑板8的上端是在托板本体5的弧长方向上的中间位置处与托板本体5固定连接，两个第一支撑板7的上端是分别在托板本体5的弧长方向上的一端与托板本体5固定连接。第一支撑板7和第二支撑板8具有一定的宽度，第一支撑板7和第二支撑板8的宽度与托板本体5的轴线相平行。这种结构的支撑底座的强度高，稳定性好，支撑效果好。

如图1和图2所示，作为优选的，支撑底座还包括与安装板9和第一支撑板7连接的加强筋10，加强筋10为竖直设置，加强筋10与第一支撑板7的侧面和安装板9的顶面固定连接。加强筋10的设置，进一步提高了支撑底座的强度高，使得对球墨铸铁管件的支撑效果更好。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。