支撑件的制作方法

技术领域

本发明涉及一种与主体支撑单元一起使用的支撑件。更具体地，支撑件是用于与一个主体支撑单元一起使用，该支撑单元包括多个互相连接且可填充流体的单元的柱列。另外，本发明涉及一主体支撑单元，一列和一主体支撑台。

背景技术：

在专利申请WO2012/049481中，本申请人披露的主体支撑台包括多个主体支撑单元。每个主体支撑单元包括多个列，每列包括可填充流体的基本上为球形的弹性球的堆叠。相应于一列的每个球被物理地且流体地连接到所述列中相邻的球，使得一列可以基本分立于相邻列而分立被压缩。一基底提供了初级流体贮存，以及将列布置成穿过基底的阵列。将列连接到基部，使得相应于每列的最下面的球直接流体地连接到初级流体贮存。各列的最上层球共同限定一主体支撑表面。专利申请WO2012/049481公开了该装置的各种其他优点。

在专利申请WO2013/114126中，申请人公开了对专利申请WO2012/049481中装置的改进，其包括一结状设置。该结状设置包括一具有至少一个保持孔的结状构件，保持孔被配置在两相邻单元间直径减小的点(“颈部”)可释放地连接到列。结状设置的好处是，它的作用是限制单元的列的相对侧向运动，而不会对列的状态产生不利影响。连接并列和邻近的结状构件用于强化主体支撑台，并减少或防止主体支撑单元的菱形扭动(lozenging)。

虽然专利申请WO2013/114126中公开的结状构件有效地用于约束列的 相对侧向运动，本申请人已开发出如本发明形式的进一步改进。

技术实现要素：

因此，本发明提供了一种用于主体支撑单元的支撑件，所述支撑件限定一下表面，该下表面具有多个从下表面基本上垂直地延伸进入该主体的互相连接的分立的空隙串列，使用时，每个空隙串列容纳对应的一互相连接的可填充流体的单元的柱列。

优选地，所述支撑件进一步限定上表面。

优选地，该上表面是平面的，并且提供了一种主体支撑表面。

优选地，多个互相连接的分立的空隙串列从下表面延伸到上表面。

优选地，所述支撑件是由多个支撑部件构成。

优选的是，支撑部件被布置为基本水平的层以限定支撑件，每一支撑部件具有基本水平的接合面，其中，至少一些支撑部件还具有穿过部件而共同限定了所述空隙串列的多个孔。

优选地，基本上水平的接合面穿过至少一个空隙。

优选地，每个支撑部件设置有穿过其中的孔矩阵，其中，相邻的支撑部件的相应的孔轴向对齐，一个支撑部件内的孔的直径与至少一个相邻支撑部件内的孔的直径不同，这样，一串轴向对准的孔一起限定所述一串互相连接的分立的空隙。

优选地，在支撑部件中的孔是大致圆柱形的。

优选地，支撑部件被并列布置以限定支撑件，每个支撑部件具有基本竖直的接合面。

优选地，至少一串空隙的纵轴位于所述接合面的平面。

优选地，所述上表面包括多个从其上延伸的凸部，每个凸部围绕对应的空隙串列的最上层空隙，突部的顶部共同限定一主体支撑表面，其中，所述支撑件的上表面在使用中不接触用户。

优选地，所述多个空隙串列被布置在矩阵中的构件内。

优选地，所述支撑件是统一的整体。

优选地，空隙基本上是球形。

优选地，每串空隙的内表面涂覆有流体不透性材料，以限定其中分立的一列互相连接的流体填充单元。

优选地，所述涂层是乳胶。

优选地，所述支撑件是弹性的。

优选地，支撑构建由泡沫构成。

优选地，所述支撑件具有一基本均匀的密度。

优选地，所述支撑件还包括流体地连接于支撑件上表面和下表面之间的至少一个通风通道。

优选地，所述支撑件还包括一基部，其中，所述支撑元件可附连到基部上。

优选地，所述基部包括多个空气供给口，在使用中，每个空气供给口用于与其对应的一列互连的可填充流体的单元流体连接。

优选地，主体支撑单元还包括每串空隙内对应的一列互连的可填充流体的单元。

优选地，空隙串列被成形为基本上对应于互相连接的可填充流体的细胞的列。

优选地，空隙成形为基本上对应于单元的形状。

优选地，当单元填充有流体时，其基本上是球形的，并且空隙的大小设置为基本上对应于在使用的单元的球形外表面，使得空隙的内表面和单元的外表面之间基本没有间隙。

优选地，夹持带围绕颈部设置在一列的两个相邻单元之间，当该列被充气时以限制颈部。

本发明进一步提供了体现本发明的具有多个主体支撑单元的主体支撑台。

本发明还提供了一种主体支撑单元，包括：具有多个从下表面延伸到支撑件的凹部；和多个列，每列包括一串互连可填充流体的单元，其中，每柱列均容纳于对应的凹部内。

优选地，凹部是大致圆柱形的。

优选地，凹部是盲隐凹部。

优选地，凹部从下表面延伸贯穿到支撑件的上表面。

优选地，每列单元当充满流体时基本上是球形的。

优选地，当充满流体时，每列单元的直径比对应的凹部的内表面的直径大，使得当列填充有流体时，与单元相邻的支撑件至少部分局部地变形。

优选地，充气时，列的弹性将支撑件的弹性不同。

优选地，与一边缘相邻的弹性部件的至少一部分不具有凹部，以限定一个边界。

优选地，一列中相邻的单元通过颈部流体连接，以及一个分立的夹持带围绕颈部设置，以便当该列充满流体时限制颈部。

本发明进一步提供了一种用于主体支撑单元的列，包括一串互连的可填充流体的单元，其中，相邻的单元通过颈部流体地相连，该列在每个颈部设置有分立的固定带，以便该列充满流体时约束颈部。

优选地，该固定带是弹性的。

本发明进一步提供了模具，包括一串由颈成形部连接在一起的杯部。

优选地，杯部基本上是球形以及颈成形部基本上是圆柱形的。

优选地，该杯部的横截面的空间包络基本上半圆形。

本发明进一步提供一种形成互连的可填充流体的单元的列的方法，包括：提供包括一串由颈部成形部连接在一起杯部的模具；和将材料倒入模具模塑的过程。

附图说明

本发明的较优实施例将以示例而不是任何限制的形式说明如后，同时参考下述附图：

图1是根据本发明一个支撑件的主视图；

图2示出图1中所示的支撑件的横截面；

图3示出体现本发明的另一支撑件的横截面；

图4示出体现本发明的又另一支撑件的横截面；

图5示出体现本发明的支撑件的支撑部件的主视图；

图6示出图6的支撑部件的横截面；

图7示出体现本本发明的支撑件的部分横截面；

图8示出体现本发明的另一支撑件的部分横截面；

图9示出体现本发明的主体支撑单元的横截面；

图10示出体现本发明的另一主体支撑单元的横截面；

图11示出体现本发明的又另一主体支撑单元的横截面；

图12是根据本发明的用于主体支撑单元的列的示意图；

图13是根据本发明的支撑件的部分横截面的示意图；

图14是根据本发明的另一支撑件的部分横截面的示意图；

图15是根据本发明的另一支撑件的部分横截面的示意图；

图16是根据本发明的另一支撑件的部分横截面的示意图；

图17是根据本发明的模具的主视图；

图18是图17所示模具的侧视图。

具体实施方式

图1和2示出了主体支撑单元1装有一个支撑件2和基部3。

支撑件2包括下表面4和上表面5。多串6的互连分立空隙7大致垂直地从下表面4延伸进入主体(支撑单元)2。在本实施例中，多串6的互连分立d空隙7与支撑件2的外表面之间的唯一连接的是下表面4。在图2中所示的实施例中，下表面4和上表面5在使用中大致是平面的和水平的。

在图2中所示的实施例中，每串6的互连分立空隙7包括三个空隙7。这不是必需的。在各串6中可以有任何数目的空隙7(但至少是两个)。每一空隙7与相邻空隙7由颈部8相连。最下面的空隙7通过端口9连接到支撑件3的下表面4。端口9的直径、形状和/或构造与颈部8的基本上相同。如本实施例所示，空隙7基本上是球形。

多串6的空隙7优选地布置在支撑件2的内部形成矩阵。参照图1中所示的支撑件2，多串6的空隙7可以布置为4×4阵列正对着支撑件2的下表面4。多串6的空隙7优选布置为统一的行和列。

图2的支撑件2可以由一整块材料制造，然后其中各串列6的空隙7通过除去材料制造。材料可通过钻，铣，刮，熔等方式去除。或者，支撑件2可以通过模制形成。模具可以包括一个基本上为立方形的腔室，其中被插入模具。每个模具包括布置在杆上的一串球体。将熔融的材料引入到模具中，以形成支撑件。一旦固化和/或膨胀时，模制的支撑件2包括符合模具形状的空隙7形成的串6。或者，互连可填充流体的单元11的列10可以被用作模具。材料固化后，列10或留在原位，随后压缩/膨胀，或去除。

每个串列6的空隙7被配置为保持在其中的一柱列10的互连可填充流体单元。优选地，可填充流体单元11的柱列10被成形为基本上对应于空隙7的串列6的形状。这就是说，在一个实施方案中，当空隙7的形状基 本上是球形的，具有预定的直径；那么可填充流体的单元11为一类似球形，具有类似的预定直径。在一个实施方案中，空隙7的内表面的直径可以稍大于该柱列的可填充流体单元11的外表面直径。

在一个实施方案中，单元11的柱列10被制造成分立件，分立于支撑件2。在组装过程中，该柱列10插入空隙7的串列6和随后被充气膨胀。在膨胀过程中，流体使可填充流体的单元11扩大以便填充或基本上填充串列6的空隙7。

在一个实施方案中，互连可填充流体单元11的分立柱列10被固定到空隙7的串列6的内表面，优选通过胶合。

在可替代的布置中，单元11的柱列10可以通过在空隙7的内表面涂覆一流体不可渗透性材料从而在原位形成于空隙7的串列6内。该涂层可通过喷涂于空隙7的内表面，通过浸渍或通过任何其他涂布表面的方法来提供。可替代地，可以先制成单元11的柱列10，然后在其周围设置支撑件2。例如，如上述所指出的，单元11的多个柱列10可以布置在模具中，然后所述模具注入泡沫，或其它材料，以形成围绕柱列10的支撑件2。优选地，该涂层是乳胶。它也可以是任何其它气密(流体不可渗透性)可伸缩(弹性)可成型膜。

优选地，可填充流体单元11是弹性的，由此使其在压力(通过内部流体压力或外力)施加于其上时伸展。

支撑件2也优选为弹性。在一个实施例中，支撑件2由泡沫构成。支撑件2最好具有基本上均匀的密度。在另一个实施方案中，支撑件2的密度在其横截面方向可变化。例如，支撑构件2最接近于下表面4的下部，可以比支撑构件2靠近上表面5的顶部部分更有弹性。

图3示出另一支撑件12。为清楚起见，支撑件12在缺失单元11的柱列10的情况下示出。支撑件12的上表面5包括多个从其延伸的凸部13。每个凸部13包围对应的串列6的空隙7中的最上面的空隙7。在使用中，凸部13的顶端部分共同限定用于支撑人体的主体支撑表面。优选的是，支撑件13的上表面5在使用中不接触使用者。在示出的实施例中，上表面5与每个相应串列6的最上面的空隙7的中纬线(equator)基本上共面。上 表面5可以高于或低于在图3所示的点终止。图3中示出的支撑件12一个优点是支撑件12使用时与用户接触的表面积比图2所示的支撑件2的小。此设置的一个优点是空气可以在凸部13之间流通，辅助冷却用户。

图4示出了根据本发明的另一支撑件22。支撑件22基本与图2中所示的支撑件2相同，除了增加流体连接支撑件22的上表面5和下表面4之间的通风通道23。通风通道23没有流体连接到空隙7的串列6。在使用中，将空气(其可以被适当地加热或冷却)通过通风道23供给上表面5。通风通道可与图3所示的支撑件12，或根据本发明的任何支撑件共同使用。

图1-4所示的支撑件2、12、22优选为单一的项目。在可替代的布置中，如图5和6中所示，支撑件可包括多个单独且分立的支撑部件30。图6示出图5所示的支撑部件30的横截面。支撑部件30的每一个基本垂直的侧面31设置有一串列32的凹部33。每个凹部33大致为半球形。当两个支撑部件30被并排布置，如在图2所示，相邻支撑部件30对应的凹部33形成空隙7的串列6。其结果是，空隙7的至少一个串列6的纵轴位于接合面31的平面。从图6可以理解的是，在支撑件的端部使用的支撑部件30只在一个侧面31设置凹部33。

如图5和图6所示的布置的好处和6是不存在任何内表面或空隙。所有的凹部33的开口朝向支撑部件30的表面。图6所示的支撑部件30因此可以更容易地制造。在一实施例中，由支撑构件30的表面与提供可填充流体的单元的柱列设置为向支撑部件30的表面涂覆流体不可渗透材料，向支撑部件30的涂覆更容易进行，因为所有要涂覆的表面是外部的。任何表面处理(如去毛刺)也更容易执行。

在可替代的布置中，多个支撑部件可以被布置在基本上水平的层以限定支撑件2。在该替代布置中，每个部件具有一个基本上水平的接合面。该替代支撑部件的接合面可以与空隙7的串列6的颈部8或一串列6的各空隙7的中纬线共平面。

如图2所示，主体支撑单元1还包括一个基部3(图3-6为清楚起见未示出)。所述支撑件2可附连到基部3。在一个实施例中，支撑件2可以粘接到基部3。可替代地，由于柱列10的最下层的单元11的外表面直径大于接口9，该柱列10的膨胀用来在空隙7内容纳柱列10。如果柱列10被固 定到基部3，其结果是，支撑件2也被固定至基部3。支撑件2可(额外地或主要地)通过弹性外护套(未示出)或任何其它合适的布置被固定到基部3。

基部3包括多个空气供给口40，每个空气供给口40用于流体连接对应的柱列10的互连的可填充流体的单元11。在使用时，将流体(例如空气)供给到基部3的内部压力通风系统充当储藏，然后通过基部的接口40和空隙7的串列6的接口9供应到柱列10的单元11。

图7示出根据本发明的一主体支撑单元的部分横截面。示出具有空气供给口40的基部3的一部分横截面。还示出具有与空隙7的形式基本形同的单元11的柱列10的下部。在图7所示的布置中，柱列10从支撑件42的接口9并沿着下表面4的一部分延伸出来。柱列10的下端有效地创建一个凸缘44。较优地，凸缘44的直径的比接口9的直径大。较优地，凸缘44也比基部3的空气供给口40大。因此当基部3与支撑件42接合时，凸缘44用于通过柱列10的单元11流体密封空气供给口40。凸缘44可以粘在基部3的上表面上以防止泄漏。将支撑件42连接到基部3的任何其它装置可用于在柱列10和基部3之间形成足够的流体密封。图7所示装置的一个好处是可以简单地通过将支撑件42接合在基部3的上表面，基部3的所有对应空气供给口40可同时流体连接到每个相应的柱列10。

如图7所示所示的布置，可以包括一个如上所述的分立的柱列10，或者也如上所述的一个集成的柱列10，其设置为支撑件42的表面有涂层。

图8示出另一种布置，其中，柱列10的下部机械地固定到护环45，该护环45(单独地或作为其一部分)设置于基部3的空气供给口40内。柱列10的下部可以通过合适的方法保持在护环45，例如胶合或机械夹(未示出)。一切口46设置于支撑件43的下部，以便容纳柱列10与护环45之间机械连接的部件。优选地，切口46足够大，以便容纳该部件，但没有大到在使用中向柱列10的单元11提供足够的支撑。优选地，如图8所示的布置包括分立的柱列10，其先附连到护环45。柱列10然后插入并容纳于空隙7的串列6。然后柱列10充气膨胀，以便基本上填充该串列6的空隙7。

应当理解，图7和图8所示的布置可以存在各种其它的等同替换。例如，护环45可以与柱列10的下部整体成形，并在护环的外表面设置螺纹， 其与基部3的空气供给口40的相应螺纹部分配合。

本发明的益处超过，例如，专利申请WO2013/114126所公开的单独的结状设置之处在于，它为多个柱列提供了单个支撑结构。根据本发明的支撑件基本横过单元的整个表面区域接触柱列的单元，因此有效地控制(限制)柱列的扩张和移动。

设定空隙(优选球形)的串列保持多个单元的柱列比设定单一圆柱形柱列位于圆柱形空隙更有利，因为它基本上具有如专利申请WO2012/049481的装置的优点。设定多个单元增加了的柱列向下的表面的面积，该柱列接合支撑件的空隙的向上的表面。设定多个单元在提供了必要的弹性的同时仍然保持主体支撑台足够的强度和支撑。

在上述实施例中，空隙7最好基本是球形的，具有预定直径。优选地，空隙7的尺寸基本符合柱列11的单元10的球形外表面。

虽然优选地，但这种布置不是必需的。在一个替代方案中，复合体的一部分，支撑件72如图13所示。在本实施例中，支撑件72由多个分立的平面支撑部件72a、72b组成。

每个支撑部件72a、72b设置有从顶面延伸至底面的圆柱形孔73a、73b的矩阵。支撑部件72a、72b其中之一的孔73a、73b的直径与支撑部件72b、72a其中另一的孔73b、73a的直径不同。

当多个支撑部件72a、72b交替设置在彼此的顶部，它们有效地限定了一串互连分立的圆柱形空隙，其中相邻空隙通具有更窄直径的圆柱形颈部连接。因此，由单个支撑部件72a、72b的不同孔73a、73b的串列形成的凹部的形状大致符合互连单元11的柱列10的形状。

如图13图示，孔的支撑部件72a、72b的孔73a、73b的替换直径可大致符合柱列10的外轮廓。因此，当柱列10膨胀时(填充有流体，例如空气)，孔73a、73b的壁用于保持柱列10位于凹部内。便利地，支撑部件72b的较小直径73b用于防止单元11之间的柱列10的颈部过度膨胀或“隆起”。

如图13所示，随着柱列填充流体，孔73b的顶部和底部边缘通过单元 的膨胀而变形。。同样地，引起孔73a的中心引起的变形。

在图13中，单元的每一柱列的顶部从所述支撑件的上表面的顶部伸出，以便在使用中接触使用者。

图14示出本发明的另一支撑件82。该支撑件82包括多个支撑部件82a，82b，82c。在示出的实施例中，每一个支撑部件82a、82b、82c的厚度基本相同。较优地，支撑部件82的厚度尺寸设置为与使用该支撑件82柱列10的单元11的高度基本一致。

每个支撑部件82包括多个孔83。较优地，孔83是圆柱形的。优选地，每个孔83的直径是相同的，穿过所有的支撑部件82。如其他实施例中所述，孔的直径可大致等于或小于膨胀时的柱列10的单元11的直径。

支撑件82还包括多个固定带85。每个固定带85基本上是平的，并且具有多个孔86。固定带85的孔86的直径比支撑部件82的孔83的直径小。优选地，固定带85中的孔86的直径尺寸设置为与两相邻单元11之间的柱列10的颈部的直径基本一致。

固定带85设置在相邻的支撑部件82之间。较优地，固定带85的孔86的中心与支撑部件82的孔83的中心对齐/同轴。固定带85可以被固定到支撑部件82的表面(例如，通过粘合)。可选地或额外地，它们可以由围绕主体支撑单元的框架保持就位。

固定带85可以是弹性和/或柔性的。固定带85可以基本上采取专利申请WO2013/114126及其图3所公开的形式。

每个支撑部件82的弹性可以相同，或不同。例如，顶部支撑部件82a可以比下部支撑部件82b的弹性小。

本发明提供了一种与主体支撑单元一起使用的支撑件，所述支撑件包括多个布置成层的支撑部件，其特征在于在相邻的支撑部件之间设置基本平面的固定带(保持片)，支撑部件与平面的固定带包括多个孔，支撑部件的孔的直径比固定带的孔的直径大，其中，所述支撑部件的孔的中心与固定带的相应的孔的中心基本对齐。在使用中，支撑部件和固定带的对齐的 孔容纳在其中的相互连接的可填充流体的单元的各柱列。

支撑部件82a、82b、82c和固定带85组合形成的一串列相互连接的离散的空隙。每个空隙由支撑部件82a、82b、82c的孔83和设置在孔83的任一侧的固定带85形成。

图15示出体现本发明的另一支撑件102。该支撑件102由多个支撑部件102a、102b构成。每个支撑部件102a、102b包括一孔103，其具有一大致半球面。两个相邻的支撑部件102a、102b的孔103一起限定一个大致球形空隙，它在使用时容纳球形单元的柱列。支撑部件102a、102b的接合面和分别横切的柱列的颈部8或柱列10的单元的中纬线。

如图15的布置的一个好处是支撑部件102a、102b，特别是在其中的孔103，比较容易制造，这是因为半球形孔始终对支撑部件102a、102b的一个表面开放。

图16示出体现本发明的另一支撑件92。该支撑件92包括多个支撑部件92a、92b、92c、92d、92e等。每一个支撑部件92a-x包括一个孔93。较优选地，孔93是大致圆柱形，辅助制造。一个支撑部件92a-x的孔93的直径与相邻支撑部件92a-x的不同。所有支撑部件92a-x的孔93共同限定一内表面紧密地符合单元11的柱列10。因此，即使当孔93是大致圆柱形时，支撑部件92a-x越薄并且支撑部件92a-x越多，其构成的共同内表面将更密切地符合柱列10的非圆柱形外表面。应注意的是，例如，图16中设置的孔93的内表面比图13中设置的孔73a、73b更密且地符合柱列的外表面。

图2-6和13-16所示的实施方式提供了从下表面基本上垂直地延伸进入主体的相互连接的分立空隙的串列。

在包括多个支撑部件在一起以形成支撑件的实施例中，支撑部件可以通过粘合它们各自的接合面固定在一起。或者，可通过围绕支撑件的外侧固定一条带或护套使它们保持在一起。在另一实施例中，可通过钉或插入各支撑部件的分离的，轴向对齐的孔的销机械地固定支撑部件。在另一实施方案中，支撑部件可以不固定在一起。相反，仅靠柱列的插入以及其随后的膨胀保持所述支撑部件在适当位置。

参考图9至11，本发明还提供了一种主体支撑单元，包括：具有从下表面延伸入支撑件的多个凹部的支撑件；和多个柱列，每柱列包括一串列互相连接的可填充流体的单元，其特征在于，每柱列被保持在对应的的凹部内。

如图9所示的在横截面，主体支撑单元50包括一支撑件52。支撑件52包括从下表面延伸到所述支撑件52的多个凹槽53。主体支撑单元50进一步包括多个柱列10，例如，多个柱列可被保持在如图2所示的支撑件2内。柱列10被保持在支撑件52的每个凹部53内。

较优地，凹部53是大致圆柱形。在图9和10中所示的布置中，凹部53是盲隐凹部。在图11中，凹部63从下表面延伸到支撑件62的上表面，即它是一个通孔。

在所有实施例中，在膨胀时，柱列10中的单元11基本上是球形(充满流体)。

在一个实施方案中，膨胀时，单元11的直径基本上等于凹部53、63的内表面的直径。

在图10中所示的可替代的布置中，每柱列10的单元11在膨胀时的的直径比相应的凹部53的内表面的直径大，使得邻近单元11的支撑件52至少部分局部地由柱列10的膨胀而变形。

这种安排的一个优点是，邻近柱列10的支撑件52的局部变形为主体支撑单元提供了除柱列10提供的之外的额外弹性。随着支撑件52由垂直向下作用的力压缩(例如，通过使用者坐或躺在主体支撑单元上)，流体填充的柱列10提供了对抗垂直力的弹性，反作用于该力。当受力时，柱列10的单元11会进一步膨胀。通过图10所示的设置，支撑部件52的局部变形用于通过增加弹性以限制的柱列10中单元11的任意额外的扩展。有效地，柱列单元的弹性与支撑件的弹性相结合或复合。

如图10所示的装置的另一个优点是，邻近单元11的支撑件52的局部变形在在单元11与凹部53内表面的交界面处引起摩擦。因此，在使用中，该摩擦可抵抗柱列10的单元11和凹部53的内表面之间的相对移动。

图9、10、11和13的支撑件52、62、72可以具有如图2-6所示以及上述的中类似的属性和组装或制造方法。例如，支撑件52、62、72可以具如上述的类似的弹性和/或密度。同样地，支撑件还可以包括通风通道和/或由多个支撑部件一起形成的复合支撑件组成。

图2所示的具有互相连接的空隙串列的支撑件2的优点是，它紧密地符合柱列10的单元11的外形。因此，当施加垂直力到图2所示的装置1时，支撑件2用来向柱列10的外表面提供基本相等的保持力。这防止了柱列10的任何部分的任何过度膨胀或“隆起”。

由于如图9至11示出的支撑件52、62中的凹部53、63基本上不符合柱列10的外表面，因此当有外力施加到柱列10时，存在过度膨胀/隆起的风险。

相应地，图12示出了用于主体支撑单元的柱列10，其包括一串列互相连接的可填充流体的单元11，其中相邻单元11通过颈部12流体连接。柱列10可以如图2所示。

柱列10在每个颈部12还设置有一离散的保持带100，以便当柱列10膨胀时以限制颈部12。

优选地，该保持带100是弹性的。较佳地，夹持带100的弹性比用于制造柱列10的材料的弹性大。

在图12中所示的布置的优点在于，当柱列膨胀时或外力施加于柱列时，保持带100可防止颈部12的过度膨胀或“隆起”。有利的是，使用保持带100有助于保持柱列10的单元11的基本球形的形状。较优地，保持带100向柱列10的颈部12提供足够的支撑，使得柱列10可与图9中所示的支撑件52的大致圆柱形的凹部53一起使用；无需，如图2所示的支撑件。

应当指出的是，为了清楚起见图13至16仅示出了所述支撑件的一个部分。在本发明的优选实施方案中，支撑件具有多个孔，并且具有如图1所示的相同或类似的尺寸和比例。同样地，支撑件将优选地布置在如图2所示的容器的顶部以形成主体支撑单元。

模具及制造柱列的方法

根据本发明的另一个方面，在此公开了一种制造互相连接的可填充流体的单元柱列的方法，以及相关的模具。

图17和18示出了根据一个实施例的模具120。模具120包括一串部121。每一杯部121限定内表面122和外表面123。优选地，内表面122和外表面123彼此同心。优选地，内表面122和外表面123大致是球形。

杯部的顶部表面，在内表面122和外表面123的的交叉处，限定了一环形带124，其中，所述环形带124的半径基本相当于内表面122和外123表面的球面曲率的半径。换句话说，环形带124与杯部121的外/内表面的球形表面的中纬线(大圆)基本一致。

每个杯部121的内表面122和外表面123被构造成使得材料能够在其上成形/模制。一旦材料已经固化，模具120可以被除去，所形成的制品可以膨胀以创建一个大致球体。膨胀之前，制品有效地包括两个互相抵靠的柔性凹形材料部分。当膨胀时，一个凹形材料部分由于膨胀凸起。

模具120的相邻杯部121中的每一个通过颈部成形部125连接在一起。在一个实施例中，颈部成形部125限定具有内表面126和外表面127的通道。优选地，颈部成形部125的管颈内表面126和外表面127彼此是同心。优选地，该颈部成形部125的内表面126和外表面127大致是圆柱形。

颈部成形部125的内表面126和外表面127被构造成使得材料能够在其上成形/模制。一旦材料已经固化，模具120可以被除去，所形成的制品可以膨胀以创建一个大致管状体。膨胀之前，该制品有效地包括两个互相抵靠的柔性“槽状”材料部。当膨胀时，一个材料部远离另一部以限定一圆柱体(颈部)。

总的来说，多个杯部121与相应的颈部成形部125串联连接从而形成可膨胀柱列10包括如图12所示的由大致圆筒状的管颈8彼此连接的多个单元11(优选球)。

当从模具120上除去成形的柱列10时，模具120的形状尤其有利。可以理解的是，沿着成形的柱列10的长度，有大横截面区域(单元11的中纬线)和小横截面区域(颈部8)。当从模具120除去成型的柱列10时，有必要“拉伸”柱列上具有小横截面的部分(颈部)，使其越过模具上具有较大横截面的部件(杯部121)，以便从模具上除去柱列10。杯部121所占据的空间包络近似球体的一半。

参见图18，应当注意的是，模具120允许除去柱列10的同时最小化柱列10的颈部所需要的拉伸程度。

另一种方法是提供一种包括多个连接在一起的球体的模具。如果使用此刻替代的模具，所形成的柱列的颈部需要围绕球体的整个圆周伸展，这可能会损坏柱列的颈部的材料。通过比较，使用图17和18所示的模具120，颈部只需要拉伸越过半球，减少损害的危险。

本发明还提供了一种主体支撑台包括多个主体支撑单元。在一个实施方案中，主体支撑台包括的形成X*Y矩阵的主体支撑单元的阵列。在一个实施方案中，主体支撑台可以是3个单位宽，5个单位长(总计15个单位)。主体支撑台最好包括一框架，主体支撑单元被(直接或间接地)支撑在该框架上。在一个实施方案中，可能是单个支撑件用于主体支撑台。该单个支撑件可能容纳多个主体支撑单元的柱列。也就是说，相邻的主体支撑单元(每一个都具有一个分立的空气补给和/或容器)的柱列通过本发明的单个支撑件被彼此相对有效地保持。

任何提及的“流体”优选指空气，但其它气体或液体是合适的。

本说明书和权利要求书中所使用的术语“包括”和“包含”指指特定的特征，步骤或集合。该术语不应被解释为排除其它特征，步骤或组件的存在。

上文，或随附的权利要求，或附图中公开的、以其具体形式或履行所公开的功能的装置，或获得在此公开的结果的方法或工艺的特征，可酌情单独地或以任意组合的形式，被用来实现本发明及其不同形式。