具有防腐功能的单座调节阀的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种具有防腐功能的单座调节阀。

背景技术：

目前，耐腐蚀的衬氟调节阀主要是采用金属内衬(或外包)氟塑材料(主要是聚全氟乙丙烯,简称f46或fep)来与强腐蚀性介质隔离，从而达到耐腐蚀的目的。如专利cn92220634.3中公布的技术，由于阀杆上外包一层聚四氟乙烯管，其上下往复运动与填料摩擦后容易损坏，致使阀杆被腐蚀而引起阀门失效。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：现有的一些单座调节阀结构中，采用填料密封时，填料与阀杆外壁摩擦易损坏，影响阀杆耐腐蚀性能及调节阀整体使用寿命，本发明提供了解决上述问题的具有防腐功能的单座调节阀。

本发明通过下述技术方案实现：

具有防腐功能的单座调节阀，包括通过螺栓连接的波纹管套外壳和上盖壳，所述波纹管套外壳内由外向内依次套设有波纹管套和波纹管；上盖壳内套设有上盖芯，所述上盖芯内设有密封填料组件，所述密封填料组件依次通过填料压垫和填料压板压紧固定；所述阀杆依次贯穿波纹管套外壳和上盖壳，且阀杆与密封填料组件及波纹管密封接触，所述上盖芯上开设有容纳密封填料组件的安装孔；所述密封填料组件包括聚四氟乙烯填料、缓冲弹簧和环状压板，所述聚四氟乙烯填料套设在阀杆外，聚四氟乙烯填料的外壁和内壁分别对应与上盖芯安装孔内壁和阀杆外壁密封接触；聚四氟乙烯填料的轴向两端均设有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在阀杆上，且缓冲弹簧的自由端均设有套设在阀杆上的环状压板。

本发明通过波纹管和填料组件进行双层密封，密封效果良好；采用填料组件进行密封原理为，聚四氟乙烯填料套设在阀杆外壁上，聚四氟乙烯填料的外壁和内壁分别对应与上盖芯安装孔内壁和阀杆外壁密封接触起到密封作用；同时，安装孔的轴向长度大于聚四氟乙烯填料的轴向长度，聚四氟乙烯填料的轴向两端设有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的自由端均通过环状压板与对应的安装孔底部及上盖芯端面接触，以增大接触面积；这样在阀杆与聚四氟乙烯填料发生相对摩擦阻力时，摩擦阻力分解为对于聚四氟乙烯填料的轴向推动作用力和径向压力，在部分轴向推动作用力下，聚四氟乙烯填料会随阀杆发生很小的轴向位移作用，这部分位移作用通过转化至两端的缓冲弹簧，通过弹簧的自身恢复作用力进行平衡，可有效防止摩擦阻力过大造成填料损坏，影响阀杆使用寿命。

优选地，所述环状压板外侧壁与上盖芯的安装孔内壁间隙配合，环状压板的内侧壁与阀杆的外壁间隙配合。

即环状压板的内径大于阀杆的外径，环状压板的外径小于安装孔的内径，环状压板内外侧均间隙配合，以较小摩擦阻力；同时避免环状压板聚四氟乙烯填料的密封作用。

优选地，所述聚四氟乙烯填料轴向底端的环状压板的下板面上与上盖芯的安装孔底端面上设有相互适配吸附固定的电磁吸盘。

将聚四氟乙烯填料轴向底端的环状压板通过电磁吸盘与安装孔底端面连接，利于固定环状压板，最大限度的发挥缓冲弹簧的缓冲分散摩擦阻力作用；同时也利于拆装操作。

优选地，所述填料压垫的轴向一端伸入上盖芯的安装孔内后、与环状压板接触，且填料压垫朝向环状压板的端面上还开设有用于容纳环状压板的卡槽。

将聚四氟乙烯填料轴向顶端的环状压板嵌入填料压垫上的卡槽内，防止使用过程中，环状压板带动缓冲弹簧径向变形影响弹簧的使用寿命。

优选地，所述聚四氟乙烯填料轴向两端的两个缓冲弹簧的极限拉伸长度之后小于填料压垫伸入安装孔内的轴向长度。

优选地，所述波纹管的轴向顶端侧壁向外凸出设有环状限位板，所述环状限位板压紧在波纹管套的端部和盖芯的端部之间；且环状限位板的上板面和下板面上均凸设有若干定位块，所述波纹管套和盖芯朝向环状限位板的端面上均设有与所述定位块适配的定位槽。

可在环状限位板的上下板面设置多个定位块，上板面或下板面上的定位块可以波纹管为圆心，在波纹管径向截面上呈辐射状分布，主要起到防止波纹管扭曲的作用。

本发明具有如下的优点和有益效果：

本发明通过波纹管和填料组件进行双层密封，密封效果良好；采用填料组件进行密封原理为，聚四氟乙烯填料套设在阀杆外壁上，聚四氟乙烯填料的外壁和内壁分别对应与上盖芯安装孔内壁和阀杆外壁密封接触起到密封作用；同时，安装孔的轴向长度大于聚四氟乙烯填料的轴向长度，聚四氟乙烯填料的轴向两端设有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的自由端均通过环状压板与对应的安装孔底部及上盖芯端面接触，以增大接触面积；这样在阀杆与聚四氟乙烯填料发生相对摩擦阻力时，摩擦阻力分解为对于聚四氟乙烯填料的轴向推动作用力和径向压力，在部分轴向推动作用力下，聚四氟乙烯填料会随阀杆发生很小的轴向位移作用，这部分位移作用通过转化至两端的缓冲弹簧，通过弹簧的自身恢复作用力进行平衡，可有效防止摩擦阻力过大造成填料损坏，影响阀杆使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的密封填料组件轴向截面结构示意图；

图3为本发明的7-波纹管俯视结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-法兰，2-接管芯，3-接管壳，4-阀体芯，5-阀座，6-壳体，7-波纹管，71-环状限位板，72-定位块，8-波纹管套，9-波纹管套外壳，10-阀杆，11-上盖芯，12-上盖壳，13-密封填料组件，131-聚四氟乙烯填料，132-缓冲弹簧，133-环状压板，134-电磁吸盘，135-卡槽，14-填料压垫，15-填料压板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

本实施例提供了一种具有防腐功能的单座调节阀，包括通过螺栓连接的波纹管套外壳9和上盖壳12，波纹管套外壳9内由外向内依次套设有波纹管套8和波纹管7；上盖壳12内套设有上盖芯11，上盖芯11内设有密封填料组件13，密封填料组件13依次通过填料压垫14和填料压板15压紧固定；阀杆10依次贯穿波纹管套外壳9和上盖壳12，且阀杆10与密封填料组件13及波纹管7密封接触，上盖芯11上开设有容纳密封填料组件13的安装孔。密封填料组件13包括聚四氟乙烯填料131、缓冲弹簧132和环状压板133，聚四氟乙烯填料131套设在阀杆10外，聚四氟乙烯填料131的外壁和内壁分别对应与上盖芯11安装孔内壁和阀杆10外壁密封接触；聚四氟乙烯填料131的轴向两端均设有缓冲弹簧132，缓冲弹簧132套设在阀杆10上，且缓冲弹簧132的自由端均设有套设在阀杆10上的环状压板133。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，环状压板133外侧壁与上盖芯11的安装孔内壁间隙配合，环状压板133的内侧壁与阀杆10的外壁间隙配合。聚四氟乙烯填料131轴向底端的环状压板133的下板面上以上盖芯11的安装孔底端面上设有相互适配吸附固定的电磁吸盘134。填料压垫14的轴向一端伸入上盖芯11的安装孔内后、与环状压板133接触，且填料压垫14朝向环状压板133的端面上还开设有用于容纳环状压板133的卡槽135。聚四氟乙烯填料131轴向两端的两个缓冲弹簧132的极限拉伸长度之后小于填料压垫14伸入安装孔内的轴向长度。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，波纹管7的轴向顶端侧壁向外凸出设有环状限位板71，环状限位板71压紧在波纹管套8的端部和盖芯11的端部之间；且环状限位板71的上板面和下板面上均一体化凸设有多个定位块72，波纹管套8和盖芯11朝向环状限位板71的端面上均设有与定位块72适配的定位槽。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。