一种石油设备用便拆阀门的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种石油设备用便拆阀门。

背景技术：

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门使用范围广泛，安装一次定位，在长时间的使用过程中，流体中的杂质对阀门存在一定的损害，例如杂质会引起密封件的磨损和老化。但在对阀门的维护和保养的过程中，由于更换时，需要将阀门全部拆开，再将内部部件取出，从而进行更换，在按照顺序进行组装，整体操作相对比较麻烦，且耗费了大量时间。

为此，急需研究出一种能够方便拆卸的阀门便显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种石油设备用便拆阀门，采用进油口下端设置有第一密封卡槽的结构，通过在第一密封卡槽处设置有滤筒密封垫，从而使得石油能够直接流入过滤装置内部，而不会发生外泄，解决了原有石油内部含有杂质较多，极易堵塞阀门的问题；采用过滤装置通过速接装置与阀盖之间进行连接，解决了以往过滤装置与阀盖之间采用螺栓连接的方式过于麻烦，使得拆卸和安装都比较浪费时间问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括阀体；阀体内部左侧设置有进油口；进油口下端设置有第一密封卡槽；阀体内部右侧设置有出油口；阀体内部上端设置有排气口；排气口处设置有排气堵头；排气堵头与排气口之间采用螺纹连接；阀体内部下端设置有阀盖；阀盖与阀体之间采用螺栓连接；阀盖与阀体之间设置有密封垫片；阀体内部设置有过滤装置。

进一步优化本技术方案，所述的阀盖上部居中位置设置有泄压通孔；泄压通孔下端设置有泄压接头和泄压螺母；泄压接头两端分别与泄压通孔和泄压螺母螺纹连接；阀盖内部上端设置有第二密封卡槽。

进一步优化本技术方案，所述的过滤装置包括滤筒密封垫、滤筒支撑环、管状滤筒和速接装置；管状滤筒上下对称设置有滤筒密封垫和滤筒支撑环；管状滤筒上端的滤筒密封垫和滤筒支撑环与第一密封卡槽卡接；管状滤筒下端端的滤筒密封垫和滤筒支撑环与第二密封卡槽卡接。

进一步优化本技术方案，所述的速接装置包括速接外套、速接内套和速接锥套；速接内套外部居中位置设置有第一凸台；第一凸台上端设置有速接外套；速接外套内部上端设置有第二凸台；第一凸台下端设置有速接锥套；速接锥套与速接外套之间采用过盈配合；速接锥套与速接内套之间采用滑动连接；第一凸台下部周圈设置有球形凹槽；球形凹槽内部设置有限位滚珠；限位滚珠两端分别与球形凹槽和速接锥套采用面接触。

进一步优化本技术方案，所述的管状滤筒上部周圈均匀设置有过滤孔；过滤孔孔径大小相等。

进一步优化本技术方案，所述的速接外套与速接内套之间设置有压缩弹簧；压缩弹簧两端分别与第一凸台和第二凸台卡接。

进一步优化本技术方案，所述的速接锥套内部轴向方向中线上下两侧分别设置有锥形面和柱形面。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过泄压通孔下端设置有泄压接头和泄压螺母，此结构能够，对阀门内部进行减压，从而使得使用者在拆卸阀门时比较省力；2、通过管状滤筒上下对称设置有滤筒密封垫和滤筒支撑环，此结构有利的保证了石油内部的杂质进行高效率过滤，提升石油的洁净度；3、通过管状滤筒上部周圈均匀设置有过滤孔，此结构有利的保证了石油杂质会被管状滤筒所阻挡，而沉积在管状滤筒内部。

附图说明

图1为一种石油设备用便拆阀门整体结构示意图。

图2为一种石油设备用便拆阀门整体结构剖面结构示意图。

图3为一种石油设备用便拆阀门阀盖剖面结构示意图。

图4为一种石油设备用便拆阀门过滤装置整体结构示意图。

图5为一种石油设备用便拆阀门速接装置整体结构剖面示意图。

图6为一种石油设备用便拆阀门速接锥套剖面结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、过滤装置；4、速接装置；101、进油口；102、第一密封卡槽；103、出油口；104、排气口；105、排气堵头；106、密封垫片；201、泄压通孔；202、泄压接头；203、泄压螺母；204、第二密封卡槽；301、滤筒密封垫；302、滤筒支撑环；303、管状滤筒；304、过滤孔；401、速接外套；402、速接内套；403、速接锥套；404、第一凸台；405、第二凸台；406、球形凹槽；407、限位滚珠；408、压缩弹簧；409、锥形面；410、柱形面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式一：结合图1-6所示，包括阀体1；阀体1内部左侧设置有进油口101；进油口101下端设置有第一密封卡槽102；阀体1内部右侧设置有出油口103；阀体1内部上端设置有排气口104；排气口104处设置有排气堵头105；排气堵头105与排气口104之间采用螺纹连接；阀体1内部下端设置有阀盖2；阀盖2与阀体1之间采用螺栓连接；阀盖2与阀体1之间设置有密封垫片106；阀体1内部设置有过滤装置3；阀盖2上部居中位置设置有泄压通孔201；泄压通孔201下端设置有泄压接头202和泄压螺母203；泄压接头202两端分别与泄压通孔201和泄压螺母203螺纹连接；阀盖2内部上端设置有第二密封卡槽204；过滤装置3包括滤筒密封垫301、滤筒支撑环302、管状滤筒303和速接装置4；管状滤筒303上下对称设置有滤筒密封垫301和滤筒支撑环302；管状滤筒303上端的滤筒密封垫301和滤筒支撑环302与第一密封卡槽102卡接；管状滤筒303下端端的滤筒密封垫301和滤筒支撑环302与第二密封卡槽204卡接；速接装置4包括速接外套401、速接内套402和速接锥套403；速接内套402外部居中位置设置有第一凸台404；第一凸台404上端设置有速接外套401；速接外套401内部上端设置有第二凸台405；第一凸台404下端设置有速接锥套403；速接锥套403与速接外套401之间采用过盈配合；速接锥套403与速接内套402之间采用滑动连接；第一凸台404下部周圈设置有球形凹槽406；球形凹槽406内部设置有限位滚珠407；限位滚珠407两端分别与球形凹槽406和速接锥套403采用面接触；管状滤筒303上部周圈均匀设置有过滤孔304；过滤孔304孔径大小相等；速接外套401与速接内套402之间设置有压缩弹簧408；压缩弹簧408两端分别与第一凸台404和第二凸台405卡接；速接锥套403内部轴向方向中线上下两侧分别设置有锥形面409和柱形面410。

使用时，步骤一，如图1所示，使用者在进行石油管路铺设时，由于石油内部常含有较多固体杂质，为此在输送过程中，杂质会不断侵蚀阀门内部，使得阀门部件老化损坏，从而不得不定时对阀门设备进行检修，使阀门能够正常工作，然而传统的阀门，内部均采用螺栓的连接方式，浸泡在石油里时间过久之后，容易出现锈蚀的问题，从而导致内部部件无法及时拆下，且安装与拆卸都较为麻烦，为此使用者可以使用本款一种石油设备用便拆阀门，从而解决上述存在的问题；

步骤二，如图2-6所示，使用者在对阀门进行检修工作时，为了防止阀体1内部的压力过大，从而使得使用者拆卸阀盖2比较费力，此刻使用者可以先将泄压螺母203旋下，此刻阀体1内部的压力便会经由泄压接头202和泄压通孔201而释放，使得阀体1内部压力减小，此刻使用者便可以使用扳手将阀盖2从阀体1上部拆下，当阀盖2拆下之后，阀体1内部的过滤装置3和速接装置4便会和阀盖2一同落下，此刻将速接装置4从阀盖2上部第二密封卡槽204处取出，将滤筒密封垫301和滤筒支撑环302从管状滤筒303上部取下，然后此刻向下推动速接外套401，此刻第二凸台405会挤压压缩弹簧408，并向第一凸台404靠近，此刻速接锥套403会随着速接外套401一同向下运动，而限位滚珠407从与柱形面410接触过度为锥形面409，此刻限位滚珠407失去压力，从而球形凹槽406滑出，此刻便可以将管状滤筒303顺利取下，然后对所有部件进行清洗，检查所有部件是否出现过度磨损的情况，从而进行更换；

步骤三，如图1-6所示，然后再次重复步骤二，将管状滤筒303装入速接装置4内部，将滤筒密封垫301和滤筒支撑环302进行固定，再将阀盖2与阀体1之间用螺栓锁紧，此刻为了防止阀体1内部空气过多，将阀体1上部排气口104的排气堵头105打开，然后待阀体1内部通满石油后，再将排气堵头105锁紧，防止石油从排气口104外溢，整体操作简单，省时省力，为使用者节约大量作业时间。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械设置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。