一种开口式销子的制作方法

本发明涉及紧固件结构技术领域，尤其涉及一种开口式销子。

背景技术

销子是用于定位和紧固紧固件的连接件，销子在机械部件的连接中有着举足轻重的作用。销子按形状和作用的不同，可以分为：开口销、圆锥销、圆柱体销、槽销等。其中，开口销在日常的紧固件的连接中应用较为广泛，例如，车辆转向架行走部的配件连接、输电线路的导线悬垂线夹等都大量的应用到开口销。

以输电线路为例，开口销能防止紧固件脱落，在输电线路上大范围使用。但是开口销在使用的过程中还存在如下的缺陷：(1)、开口销在使用的过程中需要先将销子插入，然后再将销子开脚手动掰开，才能起到紧固的作用，使用不方便，且工作效率低；(2)、电力人员在输电线路装配的过程中，由于用量很大，容易出现漏装或者不开脚的问题，给输电线路的安全运行带来极大的隐患。

因此，开发一种开口式销子，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种开口式销子，以解决现有的开口销在插入紧固件之后，需要手动将销子开脚掰开，使用不方便，工作效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种开口式销子，包括销子本体、圆柱体和挡销，所述销子本体内部中空设置，所述挡销位于所述销子本体内部，所述圆柱体滑动安装于所述销子本体内部，所述圆柱体与所述销子本体之间还设有止逆机构，所述圆柱体的一端延伸至所述销子本体外侧形成按压部，另一端延伸至所述销子本体内部且与所述挡销相接触，所述销子本体靠近所述挡销的一端侧面轴线对称设有第一开口，当所述挡销受到外力时，所述挡销的两端沿所述第一开口穿至所述销子本体外侧。

作为一种改进的方案，所述销子本体由第一板体和第二板体组成，所述销子本体远离所述挡销的一端还设有若干个挡块。

作为一种改进的方案，所述第一板体和所述第二板体的连接方式为焊接。

作为一种改进的方案，所述销子本体内部设有第一腔体和第二腔体；

所述第一腔体内设有两个凹槽，两个所述凹槽以所述销子本体的轴线对称分布；所述第二腔体内设有限位环，所述限位环与所述第二腔体间隙配合，且与所述圆柱体滑动配合，所述限位环上轴线对称设有两个第二开口，两个所述第二开口与所述挡销滑动配合。

作为一种改进的方案，所述止逆机构以所述圆柱体轴线对称分布有两组，所述止逆机构包括凸台、止块和弹簧，所述凸台固定安装于所述圆柱体上，所述止块滑动安装于所述凹槽内，所述弹簧压缩于所述凹槽与所述止块之间。

作为一种改进的方案，所述挡销呈倒“v”型结构，所述挡销包括尖部和两个底部，所述挡销的尖部中心对称设有两个挡环，两个所述挡环之间的弧形延展开的长度与所述限位环的直径相等，所述挡销的两个底部均设有卷环，所述卷环与所述销子本体的第一开口滑动安装。

作为一种改进的方案，所述圆柱体在所述按压部的一端设有一圆台，所述圆台的直径与所述销子本体的直径相等，所述圆柱体与所述挡销接触的一端端面设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的弧面与所述挡销的尖部的弧面相对应，所述圆柱体与所述挡销接触的一端还设有与所述挡环对应设置的避位槽。

作为一种改进的方案，所述销子本体的第一开口呈倒“t”型结构型，所述销子本体的第一开口与所述挡销间隙配合。

本发明通过上述技术方案，解决了现有的开口销在插入紧固件之后，需要手动将销子开脚掰开，使用不方便，工作效率低的技术问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是销子开脚时的结构示意图；

图4是图3的左视示意图；

图5是圆柱体的结构示意图；

图6是挡销的结构示意图；

图7是销子本体的主视示意图；

图8是销子本体的左视示意图；

图9是销子本体的俯视示意图；

图10是限位环的主视示意图；

图11是限位环的左视示意图；

图12是本发明的工作示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、销子本体，101、第一板体，102、第二板体，103、挡块，104、第一腔体，105、第二腔体，106、凹槽，107、第一开口，2、圆柱体，201、圆台，202、弧形凹槽，203、避位槽，3、挡销，301、挡销的尖部，302、挡销的两个底部，303、挡环，304、卷环，4、止逆机构，401、凸台，402、止块，403、弹簧，5、限位环，501、第二开口，6、紧固件。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1、图2、图3和图4所示，自动开口式销子包括销子本体1、圆柱体2和挡销3，销子本体1内部中空设置，挡销3位于销子本体1内部，圆柱体2滑动安装于销子本体1内部，圆柱体2与销子本体1之间还设有止逆机构4，圆柱体2的一端延伸至销子本体1外侧形成按压部，另一端延伸至销子本体1内部并与挡销3相接触，销子本体1靠近挡销3的一端侧面轴线对称设有第一开口107，当挡销3受到外力时，挡销3的两端沿销子本体1的第一开口107穿至销子本体1外侧。

本实施例中，结合图1和图2所示，销子本体1内部中空，挡销3位于销子本体1内，圆柱体2能够在销子本体1内滑动，圆柱体2一端延伸出销子本体1，一端延伸至挡销3位置，销子本体1在挡销3的位置轴线对称设置有第一开口107，第一开口107可以用线割的方式直接加工出，当按压圆柱体2的按压部时，圆柱体2会向下运动，并施加力给挡销3，使挡销的两个底部302从销子本体1的两个第一开口107穿至销子本体1外侧，实现自动开脚，防止销子脱落，如图3和图4所示，止逆机构4用于将圆柱体2卡在一个固定的位置，同时，也挤压住挡销3，使挡销3不会自由活动，基于上述结构，在安装销子时，只需要用力按压圆柱体2，挡销3可以延展伸出到销子本体1外侧，使挡销的两个底部302自动打开，解决了现有的开口销在插入紧固件之后，需要手动将销子开脚掰开，使用不方便，工作效率低的技术问题。

本实施例中，结合图6所示，挡销3采用的材质为弹簧钢，弹簧钢的成分包含碳c：0.53重量％至0.59重量％，硅si：2.5重量％至3.0重量％，锰mn：0.75重量％至0.95重量％，磷p：0.000重量％至0.010重量％，硫s：0.000重量％至0.010重量％，铬cr：0.60重量％至0.80重量％，铜cu：0.00重量％至0.25重量％，钒v：0.15重量％至0.25重量％，钛ti：0.020重量％至0.030重量％，钼mo：0.05重量％至0.10重量％，镍ni：0.21重量％至0.25重量％，以及余量的铁fe和不可避免的杂质以构成100％，经过淬火和回火，弹簧钢主要是有好的弹性且有足够的韧性，当受到圆柱体2的外力时，挡销的两个底部302能够很好的延展开伸出到销子本体1的外侧，使销子能够开脚。

本实施例中，结合图7、图8和图9所示，销子本体1由第一板体101和第二板体102组成，销子本体1远离挡销3的一端还设有若干个挡块103，第一板体101和第二板体102的连接方式为焊接，在使用时，将销子本体1做成分体的结构，如图9所示，使销子本体1内各个部件的安装更加的方便，采用焊接方式进行连接，使销子本体1的连接更加的牢固，销子本体1远离挡销3的一端设有若干挡块103，本实施例中，挡块103的个数轴线对称设有2组，在使用时，挡块103能够紧贴紧固件6表面，使销子在受到压力时，只有内部的圆柱体2运动，销子本体1不会移动，更加方便的将挡销的两个底部302按压到销子本体1外侧，实现开脚，无需人工掰开。

本实施例中，结合图7、图10和图11所示，销子本体1内部设有第一腔体104和第二腔体105；

第一腔体104内设有两个凹槽106，两个凹槽106以销子本体1的轴线对称分布；第二腔体105内设有限位环5，限位环5与第二腔体105间隙配合，且与圆柱体2滑动配合，限位环5上轴线对称设有两个第二开口201，两个第二开口201与挡销滑3动配合，在使用时，设有的第一腔体104能够限位圆柱体2的运动范围，使圆柱体2不会脱离出销子本体1，第一腔体104内设置凹槽106，凹槽106是以销子本体1的轴线对称设置的，对称设置受力均衡，凹槽106方便止逆机构4中的止块402的安装，通过止逆机构4，使圆柱体2在按压下来时能够卡住，避免圆柱体2活动；设有的第二腔体105内设置限位环5，如图10和图11，限位环5第二腔体105间隙配合，使限位环5可以放置到第二腔体105内，并且限位环5与圆柱体2滑动配合，使圆柱体5在外力作用下可以自由滑动，不会产生大的阻力，限位环5上轴线对称设有两个第二开口201，第二开口201与挡销3滑动配合，使挡销3在第二腔体105内不会随意晃动，同时，第二开口201使挡销3在受到外力时，能够沿第二开口201方向运动，限位环5的第二开口201位置与销子本体1的第一开口107位置一致，使挡销的两个底部302能够在受力时通过第二开口201和第一开口107穿至销子本体1外侧。

本实施例中，结合图1和图3所示，止逆机构4以圆柱体2轴线对称分布有两组，止逆机构4包括凸台401、止块402和弹簧403，凸台401固定安装在圆柱体2上，如图5所示，止块402滑动安装于凹槽106内，弹簧403压缩于凹槽106与止块402之间，在使用时，轴线对称分布的两组止逆机构4使圆柱体2能够更加牢固的卡在一个位置，受力更均匀，止块402放置在销子本体1的凹槽106内，止块402与凹槽106之间放置有弹簧403，使止块402在受到外力时能够滑动收缩于凹槽106内，凸台401固定在圆柱体2上，凸台401和止块402相接触的地方做倒角处理，使圆柱体2上的凸台401在下移的过程中，能够通过斜面挤压止块402使其收缩于凹槽106内，当凸台401移动到止块402以下时，在弹簧403的作用下，止块402从凹槽106内弹出卡住凸台401，使挡销3处于延伸的开脚状态，防止销子掉落。

本实施例中，结合图1、图3和图6所示，挡销3呈倒“v”型结构，挡销3包括尖部和两个底部，挡销的尖部301中心对称设有两个挡环303，两个挡环303之间弧形延展开的长度与限位环5的直径相等，挡销的两个底部302均设有卷环304，卷环304与销子本体1的第一开口107滑动安装，在使用时，挡销3呈倒“v”型结构，挡销3是一体成型的，如图6所示，当挡销3受到圆柱体2的作用力时，挡销的两个底部302会受力延展开，穿过限位环5和销子本体1上的第一开口107延伸至销子本体1外侧，使销子自动开脚，挡销的尖部301中心对称固定焊接有两个挡环303，两个挡环303之间弧形延展开的长度与限位环5的直径相等，挡环303的直径比限位环5上设有的第二开口201大，使挡销3在受到圆柱体2的作用力时，由于限位环5和挡环303的阻挡，能够及时限制住挡销3的移动，避免受力不均匀造成往一侧偏的现象，除此之外，挡环303还能够使挡销3即使在断裂的情况下仍然不会从第一开口107和第二开口201中掉落，仍能起到限位的作用，进一步防止销子脱落，挡销的两个底部302均设置有卷环304，卷环304与挡销3是一体结构，卷环304与销子本体1的第一开口107滑动配合，使挡销3在受到外力时能够更加的顺畅向销子本体1外侧延展。

本实施例中，结合图5所示，圆柱体2在按压部的一端设有一圆台201，圆台201的直径与销子本体1的直径相等，圆柱体2与挡销3接触的一端端面设有弧形凹槽202，弧形凹槽202的弧面与挡销的尖部301的弧面相对应，圆柱体2与挡销3接触的一端还设有与挡环303对应设置的避位槽203,在使用时，圆柱体2按压部的一端设有圆台201，增大了按压部的作用面积，使销子在使用时更加的省力，圆柱体2与挡销3接触的一端端面设有弧形凹槽202，弧形凹槽202的弧面与挡销的尖部301的弧面相对应，弧形凹槽202使圆柱体2的作用力能够均匀的分散到挡销的尖部301的弧面，使挡销3的受力更加的均匀，圆柱体2上设有的与挡环303相对应的避位槽203，能够避免挡销3在受力移动的过程中，挡环303与圆柱体2发生干涉，阻碍挡销3的运动。

本实施例中，结合图7、图8和图11所示，销子本体1的第一开口107呈倒“t”型结构，销子本体1的第一开口107与挡销3间隙配合，在使用时，销子本体1的第一开口107呈倒“t”型结构，如图8所示，限位环5的第二开口201也呈倒“t”型结构，如图11所示，倒“t”型结构的第二开口201使挡销3在受到圆柱体2的作用力时更容易卡在与作用力相垂直的两个缺口内，起到限位和固定的作用。

为了便于理解，下述给出本发明实施例的工作过程:

结合图12所示，当销子在使用时，首先将销子本体1插入到紧固件6的通孔中，此时销子本体1上设有的挡块103贴近紧固件6一端表面，销子本体1的另一端穿过紧固件6，并到达紧固件6的另一端，并且销子本体1的第一开口107露在紧固件6外侧，如图9所示，此时用力按压销子上的圆柱体2，使圆柱体2下移，同时圆柱体2挤压挡销3，使挡销的两个底部302从限位环5和销子本体1的第一开口107中穿出，使销子自动开脚，在圆柱体2受到外力下移的过程中，圆柱体2和销子本体1之间的止逆机构4会将圆柱体2卡住，使销子一直保持紧固的状态，不会脱落，由此实现销子的紧固作用。

综上可得，本发明通过上述实施例，使销子能够自动开脚，不用人为手动掰开，解决了现有的开口销在插入紧固件6之后，需要手动将销子开脚掰开，使用不方便，工作效率低的技术问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。