风力发电机组用高速大扭矩联轴器的制作方法

本发明涉及风力发电机组传动技术领域，具体地说它是风力发电机组用高速大扭矩联轴器，更具体地说它是一种大扭矩无键联结的扭矩限制器。

背景技术：

现有的风力发电机组联轴器通常采用带有中间轴式联轴器，其结构空间要求大，扭矩调节范围小，安装、维护不方便。随着科学技术的发展，风力发电设备日益更新，电机功率越来越高，对联轴器的安全性能要求更高，结构要求更紧凑，安装维护更便捷，要求具有轴向、径向和角向补偿功能的联轴器，现有的结构形式已不能满足使用要求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种风力发电机组用高速大扭矩联轴器,即提供一种风力发电机组用大扭矩、结构一体化的高速联轴器，本发明通过调节螺钉使其锁紧盘锁紧在电机输入轴上，然后调节碟形弹簧的压紧力，来改变摩擦片与摩擦盘的摩擦力而设定扭矩；本发明在极端工况下转矩过载的情况下(一般发生在发电机绕组短路工况)，传动环和带摩擦盘的法兰出现相对滑动，防止传动链转矩继续提升并引致传动链相关零件的失效或损坏(如齿轮件，轴类件，法兰联接副等)，起安全联轴器的作用；传动环法兰上装有高速轴制动盘，用于施加制动转矩使风轮停转。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：风力发电机组用高速大扭矩联轴器，其特征在于：包括碟形弹簧、与减速机联结的带有摩擦盘的法兰和传动环，所述法兰位于传动环上，有压板、碟形弹簧及压环设置于法兰与传动环围成的空间内，有盖板左右两侧通过螺钉安装在二个间隔设置的传动环上，二个所述法兰分别设置于盖板两端；所述法兰的摩擦盘两端设有摩擦片；所述摩擦片通过螺钉固定在压板上；所述摩擦片为单个小块，通过螺钉分别均匀分布安装在压板和传动环上，每个小块之间存有间隙，便于摩擦散热和磨擦粉末排除；

所述传动环上设置有定位销孔，所述定位销孔内安装有定位销，所述压板通过定位销固定于传动环上；所述碟形弹簧压在压板上，所述压环压在碟形弹簧上，有螺孔设置于压环及传动环上，压紧螺钉穿过传动环及压环上的螺孔；

所述法兰与所述盖板之间设置有支撑耐磨环，所述法兰与传动环之间设置有支撑耐磨环；二个间隔设置的所述传动环之间设置有电机输入轴，有锁紧盘内锥环和外锥环设置于电机输入轴上，所述内锥环与外锥环锥面配合，所述内锥环与外锥环通过联结固定螺钉联结；

所述传动环上设置有定位孔，有销轴安装在传动环的定位孔内，有固定螺栓穿过销轴的内孔、安装在传动环上。

在上述技术方案中，所述摩擦片包括第一摩擦片和第二摩擦片，所述第一摩擦片通过螺钉固定在压板上，所述第二摩擦片通过螺钉固定在传动环上。

在上述技术方案中，所述传动环上设置有联结制动盘的螺纹孔，所述制动盘通过联接螺钉固定在所述联结制动盘的螺纹孔内；

在上述技术方案中，所述碟形弹簧通过压紧螺钉带动压环压紧。

在上述技术方案中，所述支撑耐磨环包括第一支撑耐磨环、第二支撑耐磨环，所述法兰与盖板之间设置有第一支撑耐磨环，所述法兰与传动环之间设置有第二支撑耐磨环；

在上述技术方案中，所述内锥环与外锥环通过扭紧的联结固定螺钉压紧、且锁紧在电机输入轴上。

在上述技术方案中，所述外锥环上有拆卸用螺纹孔，所述外锥环和内锥环上设置有适用于压紧螺钉调节的螺钉调节孔，外锥环和内锥环上设置有联结传动环的联结孔，有弹性橡胶环设置于联结孔内，所述联结孔与弹性橡胶环粘接，所述弹性橡胶环的内孔与销轴粘接。

本发明具有如下优点：

(1)本发明是通过调节螺钉使其锁紧盘锁紧在电机输入轴上，然后调节碟形弹簧的压紧力，来改变摩擦片与摩擦盘的摩擦力而设定扭矩；在极端工况下转矩过载的情况下(一般发生在发电机绕组短路工况)，传动环和带摩擦盘的法兰出现相对滑动，防止传动链转矩继续提升并引致传动链相关零件的失效或损坏(如齿轮件，轴类件，法兰联接副等)，起安全联轴器的作用；本发明传动环法兰上装有高速轴制动盘，用于施加制动转矩使风轮停转；

(2)本发明为大扭矩、一体化结构，节省空间；

(3)本发明的摩擦片采用分体结构形式；

(4)本发明通过弹性橡胶环补偿轴向、径向和角向补偿量。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图。

图2为本发明摩擦片俯视结构示意图。

图3为本发明第一摩擦片、压板与固定螺钉联接结构示意图。

图4为本发明外锥环剖视结构示意图。

图中1-法兰,2-支撑耐磨环,2.1-第一支撑耐磨环,2.2-第二支撑耐磨环,3-盖板,4-传动环,5-压环,6-碟形弹簧,7-压板,8-摩擦片,8.1-第一摩擦片，8.2-第二摩擦片，9-螺钉,10-压紧螺钉,11-螺钉调节孔,12-联结孔,13-弹性橡胶环,14-固定螺栓,15-销轴,16-联结固定螺钉,17-外锥环,18-内锥环,19-拆卸用螺纹孔,20-联结制动盘的螺纹孔,21-定位销,22-制动盘,23-联接螺钉,24-固定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：风力发电机组用高速大扭矩联轴器，包括碟形弹簧6、与减速机联结的带有摩擦盘的法兰1和传动环4，法兰1位于传动环4上，有压板7、碟形弹簧6及压环5设置于法兰1与传动环4围成的空间内，有盖板3左右两侧通过螺钉9安装在二个间隔设置的传动环4上，二个法兰1分别设置于盖板3两端；法兰1的摩擦盘两端设有摩擦片8；摩擦片8通过螺钉24固定在压板7上；

传动环4上设置有定位销孔，定位销孔内安装有定位销21，压板7通过定位销21固定于传动环4上；碟形弹簧6压在压板7上，压环5压在碟形弹簧6上，有螺孔设置于压环5及传动环4上，有压紧螺钉10穿过传动环4及压环5上的螺孔，通过调节压紧螺钉10带动压环5压紧蝶形弹簧6；

法兰1与盖板3之间设置有支撑耐磨环2，法兰1与传动环4之间设置有支撑耐磨环2；二个间隔设置的传动环4之间设置有电机输入轴，有锁紧盘内锥环18和外锥环17设置于电机输入轴上、且位于二个间隔设置的传动环4之间，内锥环18与外锥环17锥面配合，内锥环18与外锥环17通过联结固定螺钉16联结；传动环4上设置有定位孔，有销轴15安装在传动环4的定位孔内，有固定螺栓14穿过销轴15的内孔、安装在传动环4上(如图1、图2、图3所示)。摩擦片8包括第一摩擦片8.1和第二摩擦片8.2，第一摩擦片8.1通过螺钉24固定在压板7上，第二摩擦片8.2通过螺钉24固定在传动环4上。传动环4上设置有联结制动盘的螺纹孔20，制动盘22通过联接螺钉23固定在所述联结制动盘的螺纹孔20内。支撑耐磨环2包括第一支撑耐磨环2.1、第二支撑耐磨环2.2，法兰1与盖板3之间设置有第一支撑耐磨环2.1，法兰1与传动环4之间设置有第二支撑耐磨环2.2。內锥环18与外锥环17通过扭紧的联结固定螺钉16压紧、且锁紧在电机输入轴上。外锥环17上有拆卸用螺纹孔19，外锥环17和内锥环18上设置有适用于压紧螺钉10调节的螺钉调节孔11，外锥环17和内锥环18上设置有联结传动环4的联结孔12，有弹性橡胶环13设置于联结孔12内，联结孔12与弹性橡胶环13粘接，弹性橡胶环13的内孔与销轴15粘接(如图1、图2、图3、图4所示)。

为了能够更加清楚的说明本发明所述的风力发电机组用高速大扭矩联轴器与现有的风力发电机组用高速联轴器相比所具有的优点，工作人员将这两种技术方案进行了对比，其对比结果如下表：

由上表可知，本发明所述的风力发电机组用高速联轴器与现有的风力发电机组用高速联轴器相比，结构尺寸较紧凑，为一体化结构，占地面积较小，安全性较好，通过调节螺钉使其锁紧在齿轮箱输出轴上，然后调节碟形弹簧的压紧力，来改变摩擦片与摩擦盘的摩擦力而设定扭矩。

其它未说明的部分均属于现有技术。