一种智能电动阀控制阀门系统的制作方法

本发明涉及电动阀控制阀门系统领域，具体属于一种智能电动阀控制阀门系统。

背景技术：

水泵在实际制造过程中，为确保生产制造的水泵完全合格，需要将水泵整体安装在水泵检测平台上，进行整体性能的检验测试。普通的水泵检测平台在实际使用时，存在以下问题：1，普通水泵检测平台在通过电动阀的开关调节水泵流量时，整体运行不稳定，噪音大，功率损耗高，浪费能源；2，在水泵检测过程中，需要通过电路中固态继电器的通或断不停切换，进行水泵性能检测，在此过程中，电路中会产生浪涌，导致水泵检测平台中大量的电器部件时常被损害；3，普通水泵检测平台大多采用机械接触式开关，使得水泵性能检测过程中，输入功率高，控制功率高，有时还不能满足高频率连续转换电路测试水泵性能的实际需要。针对上述问题，我们公司自主研发设计制造了一种智能电动阀控制阀门系统。

技术实现要素：

本发明提供一种智能电动阀控制阀门系统，能够解决上述背景技术中提到的问题。本发明具有逻辑电路功能，输入功率小，工作频率高，能够吸收电路通或断连续切换时产生的浪涌，保护电路，整体运行稳定可靠，适合在高频率开关兼备微调的控制电路中使用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种智能电动阀控制阀门系统，其特征是包括水箱﹑电动阀﹑电动阀控制系统﹑流量计﹑液压推进机构﹑水泵和管路组件，电动阀有两组分别为电动阀一和电动阀二，液压推进机构有两组分别为液压推进机构一和液压推进机构二，所述水箱的一端通过管路组件与电动阀一连接，电动阀一通过管路组件与液压推进机构一连接，流量计安装在电动阀一与液压推进机构一之间的管路组件上，液压推进机构一通过管路组件与水泵的一端连接，水泵的另一端通过管道组件与液压推进机构二连接，液压推进机构二通过管道组件与电动阀二连接，电动阀二通过管道组件与水箱的另一端连接，所述电动阀一和电动阀二与电动阀控制系统通过线束连接，所述电动阀控制系统有电脑﹑控制器﹑固态继电器﹑外接电源输入开关﹑压敏电阻﹑rs232连接线和线束，压敏电阻通过线束与电动阀固态继电器连接，电动阀和固态继电器通过线束连接，固态继电器通过线束与外接电源输入开关连接，固态继电器通过线束与控制器连接，控制器通过rs232连接线与电脑连接，所述外接电源输入开关为具有隔离功能的无触点电子开关，外接电源输入开关使用过程中无机械接触部件。

优选地，所述控制器的工作电压为24v，外接电源输入开关的外接输入电压为220v。

优选地，所述压敏电阻与固态继电器电动阀通过并联方式连接。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过对水箱﹑电动阀﹑电动阀控制系统﹑流量计﹑液压推进机构﹑水泵和管路组件进行优化设计组合，制造出了一种智能电动阀控制阀门系统，解决了普通的水泵检测平台在实际使用时，存在以下问题：1，普通水泵检测平台在通过电动阀的开关调节水泵流量时，整体运行不稳定，噪音大，功率损耗高，浪费能源；2，在水泵检测过程中，需要通过电路中固态继电器的通或断不停切换，进行水泵性能检测，在此过程中，电路中会产生浪涌，导致水泵检测平台中大量的电器部件时常被损害；3，普通水泵检测平台大多采用机械接触式开关，使得水泵性能检测过程中，输入功率高，控制功率高，有时还不能满足高频率连续转换电路测试水泵性能的实际需要。其中，电动阀﹑电动阀控制系统﹑流量计﹑液压推进机构和水泵的整体优化设计，电动阀控制系统中的电脑﹑控制器﹑固态继电器﹑外接电源输入开关能够通过逻辑电路控制水泵检测的运行，整体运行稳定性好，噪音小，功率损耗低；电动阀控制系统中的压敏电阻能够吸收电路中产生的浪涌，彻底解决固态继电器的通或断不停切换时，电路中产生浪涌，导致水泵检测平台中大量的电器部件时常被损害的问题；外接电源输入开关为具有隔离功能的无触点电子开关，外接电源输入开关使用过程中无机械接触部件，取消了普通水泵检测平台中的机械接触式开关，使得水泵性能检测过程中，输入功率低，控制功率较低，能够满足高频率连续转换电路测试水泵性能的实际需要。

本发明整体具有逻辑电路功能，输入功率小，控制功率小，噪声低，工作频率高，节能环保，水泵测试平台通过该装置控制电动阀的开关，达到调节水泵流量，测试过程中，水泵测试平台整体运行稳定可靠，适用于高频率开关且微调的控制电路。

附图说明

图1为本发明中整体水泵测试平台连接示意图；

图2为本发明中电动阀控制系统与电动阀连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见附图：一种智能电动阀控制阀门系统，其特征是包括水箱(1)﹑电动阀(4)﹑电动阀控制系统(7)﹑流量计(2)﹑液压推进机构(6)﹑水泵(3)和管路组件(5)，电动阀(4)有两组分别为电动阀一(401)和电动阀二(402)，液压推进机构(6)有两组分别为液压推进机构一(601)和液压推进机构二(602)，所述水箱(1)的一端通过管路组件(5)与电动阀一(401)连接，电动阀一(401)通过管路组件(5)与液压推进机构一(601)连接，流量计(2)安装在电动阀一(401)与液压推进机构一(601)之间的管路组件(5)上，液压推进机构一(601)通过管路组件(5)与水泵(3)的一端连接，水泵(3)的另一端通过管道组件(5)与液压推进机构二(602)连接，液压推进机构二(602)通过管道组件(5)与电动阀二(402)连接，电动阀二(402)通过管道组件(5)与水箱(1)的另一端连接，所述电动阀一(401)和电动阀二(402)与电动阀控制系统(7)通过线束连接，所述电动阀控制系统(7)有电脑(703)﹑控制器(701)﹑固态继电器(705)﹑外接电源输入开关(704)﹑压敏电阻(706)﹑rs232连接线(702)和线束，压敏电阻(706)通过线束与电动阀(4)固态继电器(705)连接，电动阀(4)和固态继电器(705)通过线束连接，固态继电器(705)通过线束与外接电源输入开关(704)连接，固态继电器(705)通过线束与控制器(701)连接，控制器(701)通过rs232连接线(702)与电脑(703)连接，所述外接电源输入开关(704)为具有隔离功能的无触点电子开关，外接电源输入开关(704)使用过程中无机械接触部件。

优选地，所述控制器(701)的工作电压为24v，外接电源输入开关(704)的外接输入电压为220v。

优选地，所述压敏电阻(706)与固态继电器(705)电动阀(4)通过并联方式连接。

使用时，将水箱(1)的一端通过管路组件(5)与电动阀一(401)连接，电动阀一(401)通过管路组件(5)与液压推进机构一(601)连接，流量计(2)安装在电动阀一(401)与液压推进机构一(601)之间的管路组件(5)上，液压推进机构一(601)通过管路组件(5)与水泵(3)的一端连接，水泵(3)的另一端通过管道组件(5)与液压推进机构二(602)连接，液压推进机构二(602)通过管道组件(5)与电动阀二(402)连接，电动阀二(402)通过管路组件(5)与水箱(1)的另一端连接；将电动阀一(401)电动阀二(402)都与电动阀控制系统(7)通过线束连接，电动阀控制系统(7)中的压敏电阻(706)通过线束与电动阀(4)固态继电器(705)连接，电动阀(4)和固态继电器(705)通过线束连接，固态继电器(705)通过线束与外接电源输入开关(704)连接，固态继电器(705)通过线束与控制器(701)连接，控制器(701)通过rs232连接线(702)与电脑(701)连接；通过电动阀控制系统(7)中的电脑(703)操作输出指令信号给控制器(701)，控制器(701)指令控制固态继电器(705)的通或断；当固态继电器(705)通时，与电动阀(4)固态继电器(705)连接的外接电源输入开关(704)自动接通220v电源，水泵(3)通电开始进行性能检测运转；当固态继电器(705)断时，与电动阀(4)固态继电器(705)连接的外接电源输入开关(704)自动断开，水泵(3)停止运转；在对水泵(3)进行高频转换性能检测时，电脑(703)指令信号给控制器(701)，控制器(701)指令固态继电器(705)，连续进行通或断状态的切换，外接电源输入开关(704)具有隔离功能的无触点电子开关连续通或断，此时电路中产生的浪涌，被压敏电阻(706)连续不断吸收，对水泵检测平台整体进行电路保护，确保水泵检测平台整体运行稳定可靠，能够实现智能自动调节水泵(3)测试流量，进而完成水泵(3)整体性能的检测。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。