本实用新型属于箱体制作领域，尤其涉及一种能够通过自身弹性卡紧力锁住两相接物的卡合件。
背景技术：
目前，现代社会的发展，使得整个国家和全球的经济紧密联系起来，因此物流业也空前发展起来。国内各地区间、国家之间可以通过海上、空中、陆上等多种运输模式实现通联，但不论哪种运输模式，都需要使用大量的包装箱。包装箱的种类繁多，但目前使用较多的是木制一次性包装箱。这种包装箱通常是使用钉子等连接件将各板面连接起来，在使用完毕后，由于立体性导致难以摆放，从而导致占地空间大，堆放和处理使用完毕的包装箱非常麻烦，并且造成极大的浪费。有些人员探讨使用拼装包装箱来解决这个问题，但拼装包装箱的各板材的制作和拼装都需要更繁琐的工艺，而且制作成本高，组装效率低下，因此也难以大范围推广。而且，现有的连接件，除了钉子、螺栓螺母等，还没有能够通过自身强度锁定两板材的，一些卡接件只能作为辅助连接方式，从而降低了其使用范围。
因此，需要寻求一种能够通过自身弹性卡紧力锁住两相接物的卡合件，以解决上述至少一个问题。
技术实现要素：
本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种通过自身弹性卡紧力锁住两相接物的自连接固定卡合件。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
根据本实用新型的一个方面，提供了一种自连接固定卡合件，用于连接固定两垂直相接的第一接合件和第二接合件，所述第一接合件和所述第二接合件上设置有卡沟，所述自连接固定卡合件包括相互连接的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂另一端设置有第一卡合臂，所述第二连接臂的另一端设置有第二卡合臂，所述第一连接臂贴合所述第一接合件外表面，所述第二连接臂贴合所述第二接合件外表面，所述第一卡合臂卡接所述第一接合件上的卡沟，所述第二卡合臂卡接所述第二接合件上的卡沟，所述第一连接臂和所述第二连接臂之间能够在外力作用下弹性变形，自然状态下的夹角为70-85度。
根据本实用新型的一实施方式，所述第一连接臂和所述第一卡合臂之间以及所述第二连接臂和第二卡合臂之间均能够在外力作用下弹性变形，且所述第一卡合臂和所述第一连接臂之间的夹角为85-90度，所述第二卡合臂与所述第二连接臂之间的夹角为85-90度。
根据本实用新型的一实施方式，所述第一卡合臂还连接有第一夹紧臂，所述第二卡合臂还连接有第二夹紧臂，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂均为外翻结构。
根据本实用新型的一实施方式，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂的外翻角度为40-70度。
根据本实用新型的一实施方式，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂的长度均为6-10毫米。
根据本实用新型的一实施方式，所述第一接合件和所述第二接合件均为板件，所述第一连接臂和所述第二连接臂的长度为所述板件厚度的4-8倍。
根据本实用新型的一实施方式，所述卡沟为长条通孔，所述第一卡合臂和所述第二卡合臂的长度比所述板件的厚度大2-4毫米。
根据本实用新型的一实施方式，所述卡沟为长条凹槽，所述第一卡合臂和所述第二卡合臂的长度比所述长条凹槽的深度小0.5-2毫米。
根据本实用新型的一实施方式，所述自连接固定卡合件为弯板结构，所述弯板结构的厚度为0.5-2.5毫米。
根据本实用新型的一实施方式，所述第一接合件压靠在所述第二接合件上，所述第一接合件上卡沟底面距离所述第二接合件外壁面的间距为A，所述第二接合件上卡沟距离所述第二接合件近端底面距离为B，所述第一连接臂的长度为L1，所述第二连接臂的长度为L2，所述L1比所述A大0.5-3毫米，所述L2比所述B大0.5-3毫米。
由上述技术方案可知，本实用新型的自连接固定卡合件的优点和积极效果在于：
本实用新型的自连接固定卡合件，通过第一卡合臂和第二卡合臂分别卡接配合第一接合件和第二接合件，再通过第一连接臂和第二连接臂弹性恢复力固定第一接合件和第二接合件，从而在没有其他连接方式配合的情况下，仅通过自连接固定卡合件即实现了第一接合件和第二接合件的固定连接，简单高效，用途广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型自连接固定卡合件在一实施例中使用状态的主视结构示意图。
图2为本实用新型自连接固定卡合件在一实施例中使用状态的俯视结构示意图。
图3为在一实施例中使用本实用新型自连接固定卡合件状态的箱体自身结构示意图。
图4为本实用新型自连接固定卡合件一实施例中卡合件的主视结构示意图。
图5为本实用新型自连接固定卡合件一实施例中卡合件的侧视结构示意图。
图6为本实用新型自连接固定卡合件一实施例中卡合件的工作状态示意图。
图7为在一实施例中使用本实用新型自连接固定卡合件状态的箱体拆卸后整理状态示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、箱体；11、上板；12、前板；13、下板；14、15、侧板；16、后板；17、18、底座；2、卡合件；21、第一连接臂；22、第二连接臂；23、第一卡合臂；24、第二卡合臂；25、第一夹紧臂；26、第二夹紧臂；27、操作部；3、卡沟。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
为方便说明本实用新型的自连接固定卡合件，以下结合本实用新型在一箱体中应用为例来详细说明，但本实用新型的自连接固定卡合件并非限定使用在该实施例中的箱体中。
图1为本实用新型自连接固定卡合件在一实施例中使用状态的主视结构示意图。图2为本实用新型自连接固定卡合件在一实施例中使用状态的俯视结构示意图。如图1和图2所示，本实用新型一实施例的对接板卡合箱体，其箱体1包括六块单板，分别是上板11、前板12、下板13、侧板14、15和后板16。该实施例中，六块单板11、12、13、14、15、16均为平面板材结构，且厚度均相同。在箱体1下部设置有两底座17、18，方便放置箱体1，并便于叉运。该实施例中各单板11、12、13、14、15、16中任两块之间平面抵接，且通过卡合件2固定相对位置。该实施例中，各单板11、12、13、14、15、16的接合位置并不做特殊处理，均为平面相接，其连接固定完全依靠卡合件2作用。
图3为在一实施例中使用本实用新型自连接固定卡合件状态的箱体自身结构示意图。
图4为本实用新型自连接固定卡合件一实施例中卡合件的主视结构示意图。图5为本实用新型自连接固定卡合件一实施例中卡合件的侧视结构示意图。如图4和图5所示，该实施例中，卡合件2整体为弯板结构，板材厚度为0.5-2.5毫米，例如1.5毫米。该实施例的卡合件2包括第一连接臂21、第二连接臂22、第一卡合臂23、第二卡合臂24、第一夹紧臂25和第二夹紧臂26。第一夹紧臂25、第一卡合臂23、第一连接臂21、第二连接臂22、第二卡合臂24和第二夹紧臂26依次圆滑相接。
该实施例中，第一连接臂21和第二连接臂22之间能够在外力作用下弹性变形，自然状态下的夹角为70-85度。工作状态时结构参照图6所示，图6为本实用新型自连接固定卡合件一实施例中卡合件的工作状态示意图。卡合件2在工作状态时，第一连接臂21和第二连接臂22间的夹角基本为90度，此时第一连接臂21贴合一个单板的外表面，第二连接臂22贴合另一个垂直相接的单板的外表面。
该实施例中，单板上卡沟3底面与相近平行端面间距离为A2，单板厚度为B，重叠长度为A1，第一连接臂的长度为L1，第二连接臂的长度为L2。其中，A1为A2和B之和，L1比A1大0.5-3毫米，L2比A2大0.5-3毫米。该实施例中，第一连接臂21和第二连接臂22的长度L1和L2均为单板厚度的4-8倍，例如6倍左右。
该实施例中，第一卡合臂23和第二卡合臂24用于卡接卡沟3。其中，第一卡合臂23和第一连接臂21之间的夹角为85-90度，例如88度；第二卡合臂24与第二连接臂22之间的夹角为85-90度，例如88度。该实施例中，第一卡合臂23和第二卡合臂24的长度比单板11、12、13、14、15、16的厚度大2-4毫米，例如3毫米。另外，如果卡沟为长条凹槽，则第一卡合臂23和第二卡合臂24的长度比长条凹槽的深度小0.5-2毫米，例如1毫米。
该实施例中，第一夹紧臂25和第二夹紧臂26均为外翻结构，第一夹紧臂25和第二夹紧臂26的外翻角度为40-70度，例如60度。该实施例中，第一夹紧臂25和第二夹紧臂26的长度均为6-10毫米，例如8毫米。
该实施例中，只要把两单板对接后，直接推动卡合件2，贴住单板外壁面移动，使得第一卡合臂23和第二卡合臂24分别卡入卡沟3中，并夹紧在其中，即可实现两相邻单板的固定连接，无须任何其他操作。通过六块单板的分别操作，即可快速形成箱体1，从而成为方便使用的包装箱。
该实施例中，在第一连接臂21上还设置有操作部27，用于拆卸卡合件2的操作，操作部27可以包括开孔或开槽，也可以是侧开口或侧开槽。实际上，也可以根据需要将操作部27设置在第二连接臂22上，在此不作限定。在拆卸时，只需使用工具插入操作部27中，就可以方便地把卡合件2从卡沟3中拉出，从而实现各单板的回收。
该实施例中，在全部拆开箱体1后，各单板11、12、13、14、15、16可以如图7所示摆放。图7为在一实施例中使用本实用新型自连接固定卡合件状态的箱体拆卸后整理状态示意图，此时仍可以使用卡合件2卡合固定各层叠摆放的各单板11、12、13、14、15、16，从而方便存放和搬运。
由上述技术方案可知，本实用新型的自连接固定卡合件的优点和积极效果在于：
本实用新型的自连接固定卡合件，通过第一卡合臂和第二卡合臂分别卡接配合第一接合件和第二接合件，再通过第一连接臂和第二连接臂弹性恢复力固定第一接合件和第二接合件，从而在没有其他连接方式配合的情况下，仅通过自连接固定卡合件即实现了第一接合件和第二接合件的固定连接，简单高效，用途广泛。
本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。