一种平行闸板高压闸阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种平行闸板高压闸阀。

背景技术：

随着石化工业的发展和对使用产品需求结构的变化，高压加氢工艺得到了快速发展和广泛应用。高压加氢工艺可提高原油的轻油回收率、成品油的质量。而加氢装置管道介质具有临氢状态、高温(400℃左右)高压(9～20MPa)、易燃易爆等特性，装置所用阀门的性能尤为重要。由于管道介质还有毒、有腐蚀性，对阀门的选材、安全性同样关键。目前加氢装置所用的阀门大部分依赖于进口，近几年国内阀门厂家也有生产部分高压阀门，但使用效果并不理想。随着石化装置的不断升级，高压闸阀的研发势在必行。

此外，专利号为CN205190815U的中国专利中公开了一种高温高压内置弹簧平行式闸阀，包括阀体、阀座和闸板，所述阀座设置于阀体内部下端，阀座沿垂直中心线对称布置，且阀座端部平面与垂直中心线平行；两阀座之间设有两个闸板，两块闸板沿垂直中线对称布置，两块闸板在靠近垂直中心线的平面之间设有弹簧，闸板与阀座接触的面为密封面，闸板外圆处设置一个闸板架，所述闸板架沿闸板的中心线对称布置，在闸板架和闸板台阶之间设有保持紧固组件。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种平行闸板高压闸阀，通过在提升板与闸板组件之间设置弹簧组件，并且阀门采用平行式双闸板自密封结构，左右闸板闸板为对称式结构，使其密封性好，解决了平行式双闸板用于高温场合密封性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平行闸板高压闸阀，包括：

阀体，所述阀体的上端部安装有支架；

阀座，所述阀座沿垂直中线固定对称设置于所述阀体的内部下端；

闸板组件，所述闸板组件安装于所述阀座之间

提升板，所述提升板安装于所述闸板组件的中间部位处，其与所述闸板组件之间安装有弹性组件；

阀盖，所述阀盖安装于所述阀体的上端部，其与所述阀体之间设置有密封组件；

阀杆，所述阀杆滑动配合设置于所述阀体的内部，其下端部与所述提升板可拆卸连接，且其外周面与所述阀盖之间设置有填料组件；以及

执行机构，所述执行机构安装于所述支架上，其带动所述阀杆上下移动。

作为改进，所述闸板组件包括左右对称设置的闸板a、闸板b以及紧密设置于所述闸板a和闸板b之间的连接块，所述提升板套设于所述连接块上。

作为改进，所述闸板a与闸板b的一端面上均同轴固定有的连接部，所述连接块套设于所述连接部上。

作为改进，所述提升板的两端面上沿其周向等距开设有若干弹簧槽，且其上端部开设有安装槽；所述弹性组件包括若干圆柱弹簧，所述圆柱弹簧分别设置于所述弹簧槽内，且其两端分别与闸板a以及闸板b抵触设置。

作为改进，所述密封组件包括：

密封圈，所述密封圈紧密设置于所述阀体与所述阀盖的连接部位处；

连接件，所述连接件安装于所述阀体与所述阀盖之间，并紧密设置于所述密封圈的上端；

压圈，所述压圈设置于所述连接件的上端，其通过螺栓螺母与所述阀盖紧固连接。

作为改进，所述连接件设置为三开环。

作为改进，所述填料组件包括从上至下紧密连接设置的填料压板、填料压套、填料、填料隔环以及填料垫；

所述阀杆与所述阀体内部的连接部位处紧密设置有上密封件。

作为改进，所述填料压板通过螺栓螺母与所述阀盖紧固连接。

作为改进，所述螺栓螺母的螺母与所述填料压板的上端面之间还抵触设置有补偿碟簧。

作为改进，所述阀体的上部还沿垂直中线对称安装有挡板。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过将提升板套设于闸板a与闸板b之间，并沿其周向等距开设若干弹簧槽，弹簧槽内一一安装圆柱弹簧，圆柱弹簧的两端分别与闸板a以及闸板b抵触，通过圆柱弹簧的弹力实现阀门的初始密封，同时通过圆柱弹簧的设置使得闸板a与闸板b之间为柔性连接，能够自行补偿由于介质温度和压力变化引起的阀内件变形现象，使得阀门适用于高温场合，且闸板a与闸板b在弹性组件的弹力作用下弹开时，通过此设计，可以使得弹开过程中的同轴性好，不会发生偏移；

(2)本实用新型通过在闸板a与闸板b的一端面上同轴固定设置连接部，再利用连接块套设于连接部上，使闸板a与闸板b连接成为一体，保证高压情况下闸板a与闸板b不会脱离提升板，提高设备的稳定性；

(3)阀盖与阀体之间的密封组件采用自密封结构，并且通过设置三开环结构的连接件，相较于传统技术，在设备更换零部件进行拆卸时，采用此设计只需在一侧撬动连接件即可将其取出，更为方便；

综上所述，本实用新型具有性能可靠，使用寿命长，密封性好等优点，尤其适用于阀门技术领域。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型闸门组件与提升板组合结构爆炸示意图；

图3为本实用新型闸门组件与提升板组合剖视结构示意图；

图4为本实用新型闸板组件结构示意图；

图5为本实用新型密封组件局部结构示意图；

图6为本实用新型连接件结构示意图；

图7为本实用新型填料组件局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1所示，一种平行闸板高压闸阀，包括：

阀体1，所述阀体1的上端部安装有支架11；

阀座2，所述阀座2沿垂直中线固定对称设置于所述阀体1的内部下端；

闸板组件3，所述闸板组件3安装于所述阀座2之间

提升板4，所述提升板4安装于所述闸板组件3的中间部位处，其与所述闸板组件3之间安装有弹性组件40；

阀盖5，所述阀盖5安装于所述阀体1的上端部，其与所述阀体1之间设置有密封组件51；

阀杆6，所述阀杆6滑动配合设置于所述阀体1的内部，其下端部与所述提升板4可拆卸连接，且其外周面与所述阀盖5之间设置有填料组件61；以及

执行机构7，所述执行机构7安装于所述支架11上，其带动所述阀杆6上下移动。

在此需要说明的是，闸板1和阀座2的密封面采用等离子堆焊镍基硬质合金，焊材硬度≥HRC52，防止介质冲刷及腐蚀，提高耐磨性，增加阀门使用寿命，降低成本；阀盖5与阀体1之间的密封组件51采用自密封结构，设置金属密封环，当介质压力越高，密封效果越好。

如图2、图3与图4所示，作为一种优选的实施方式，所述闸板组件3包括左右对称设置的闸板a31、闸板b32以及紧密设置于所述闸板a31和闸板b32之间的连接块33，所述提升板4套设于所述连接块33上。

其中，所述闸板a31与闸板b32的一端面上均同轴固定有的连接部30，所述连接块33套设于所述连接部30上。

在此需要说明的是，闸板组件3采用平行式双闸板结构，通过介质压力实现有效自密封。闸板a与闸板b为对称结构，通过连接块33连接成为一体。当阀门打开时，不会受弹簧力的影响而使闸板a与闸板b发生张开现象；同时，阀门在开启会关闭过程中，闸板a与闸板b始终保持一致运动，有效提高了阀门的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述提升板4的两端面上沿其周向等距开设有若干弹簧槽41，且其上端部开设有安装槽42，所述阀杆6的端部紧固设置与该安装槽42内；所述弹性组件40包括若干圆柱弹簧401，所述圆柱弹簧401分别设置于所述弹簧槽41内，且其两端分别与闸板a31以及闸板b32抵触设置。

在此需要说明的是，提升板4上设有均布的多个弹簧槽41，通过圆柱弹簧401的弹力实现阀门初始密封，且多弹簧结构可使闸板组件3初始密封力均匀分布，使闸板组件3和阀座2间的结合度紧密牢靠，且闸板a31与闸板b32在弹性组件的弹力作用下弹开时，通过此设计，可以使得弹开过程中的同轴性好，不会发生偏移，提高密封性。

需要进一步说明的是，通过弹性组件40的设置，使得闸板a与闸板b之间为柔性连接，能够自动补偿由于介质温度和压力变化引起的阀内件变形现象，具有很好的补偿性，使得阀门适用于高温场合。

如图5与图6所示，作为一种优选的实施方式，所述密封组件51包括：

密封圈511，所述密封圈511紧密设置于所述阀体1与所述阀盖5的连接部位处；

连接件512，所述连接件512安装于所述阀体1与所述阀盖5之间，并紧密设置于所述密封圈511的上端；

压圈513，所述压圈513设置于所述连接件512的上端，其通过螺栓螺母50与所述阀盖5紧固连接。

其中，所述连接件512设置为三开环结构。

在此需要说明的是，密封组件51采用自压密封结构，取代了传统阀盖5和阀体1间的强制密封结构。阀体1与阀盖5之间设有密封圈511，通过连接件512固定，压圈513上的螺栓螺母50提供密封圈511的初始密封力，通过阀内腔的介质压力，推动阀盖5挤压密封圈511，形成自压式密封，介质压力越高，密封性越好。

需要进一步说明的是，连接件512采用三开环结构，相较于传统技术，在设备更换零部件进行拆卸时，采用此设计只需在一侧撬动连接件即可将其取出，安装与拆卸更为方便，节省人力。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述填料组件61包括从上至下紧密连接设置的填料压板611、填料压套612、填料613、填料隔环614以及填料垫615；

所述阀杆6与所述阀体1内部的连接部位处紧密设置有上密封件616。

在此需要说明的是，本实施例中填料组件61优选为采用活载式结构，填料压板611和填料压套612间采用球形万向节结构，避免了由于填料压板611螺栓受力不均造成咬死阀杆6的现象。

作为一种优选的实施方式，所述填料压板611通过螺栓螺母50与所述阀盖5紧固连接。

作为一种优选的实施方式，所述螺栓螺母50的螺母与所述填料压板611的上端面之间还抵触设置有补偿碟簧610。

在此需要说明的是，通过在填料压板611的螺栓处设置补偿碟簧610，当填料613出现微量磨损时，能够自行补偿填料613的密封力，提高使用寿命。

作为一种优选的实施方式，所述阀体1的上部还沿垂直中线对称安装有挡板12。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。