本实用新型涉及限流阀技术领域，具体为一种具有限流功能的阀门。
背景技术：
限流阀是一种安全保护阀，使用于油品等非腐蚀性介质，在管道内介质流速超过设定值时即时关闭，在管道或附件损坏流速过大自动关闭，防止事故的发生或扩大，一般安装于贮罐进出口，或管道出口，保卫下游设备的安全性和可靠性。
现有的燃油储存罐往往需要在出油管的一端连通上限流阀，以防止燃油流速过大而造成危险，然而现有的限流阀基本上存在着需要外部动力源的问题，如若遇到断电或是紧急情况时现有的限流阀基本上都会失去作用，不能起到限流的作用，这也使传统限流阀的使用存在着一定的安全隐患。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有限流功能的阀门，具备无需外部动力源等优点，解决了传统限流阀在断电或是紧急情况时会失去作用的问题。
(二)技术方案
为实现上述无需外部动力源的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限流功能的阀门，包括阀门本体，所述阀门本体的左侧固定插接有进油管，所述阀门本体的右侧固定插接有出油管，所述阀门本体内底壁的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆中部的正面固定连接有一号轴承，所述一号轴承的内圈固定插接有转动杆，所述转动杆顶部与底部的左侧均固定连接有转动叶片，所述转动杆的右侧固定连接有一号蜗轮，所述支撑杆的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右侧固定连接有二号轴承，所述二号轴承的内圈固定插接有传动杆，所述传动杆靠近支撑杆中心线的一端固定连接有一号蜗杆，所述一号蜗杆的背面与一号蜗轮的正面相啮合，所述传动杆远离一号蜗杆的一端固定连接有二号蜗轮，所述阀门本体内壁右侧的顶部与底部均固定连接有三号轴承，所述三号轴承的内圈固定插接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动套接有螺纹管，所述螺纹杆的左侧固定连接有二号蜗杆，所述二号蜗杆的背面与二号蜗轮的正面相啮合，所述螺纹管正面的中部固定连接有推动块，所述推动块的右侧固定连接有密封块，所述密封块与出油管呈平行。
优选的，所述螺纹管靠近阀门本体内壁的一侧固定连接有推动杆，所述推动杆的右侧固定连接有稳定杆。
优选的，所述稳定杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的右侧与阀门本体内壁的右侧固定连接，所述弹簧的左侧与推动杆的右侧固定连接。
优选的，所述螺纹杆共两根，且两根螺纹杆的外侧均活动套接有螺纹管。
优选的，所述支撑杆的顶部与阀门本体内顶壁的左侧固定连接，且支撑杆为高强度钢。
优选的，所述转动杆位于注油管的右侧，且转动杆与注油管呈平行。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有限流功能的阀门，具备以下有益效果：
1、该具有限流功能的阀门，通过转动叶片、转动杆、一号蜗轮、一号蜗杆、传动杆、二号蜗轮、螺纹杆和螺纹管的配合使用，使此装置在使用时，当进油管流速过大时，油液推动转动叶片旋转，从而使转动杆旋转，转动杆的旋转通过一号蜗轮带动一号蜗杆旋转，从而使传动杆和二号蜗轮旋转，通过二号蜗轮旋转带动二号蜗杆和螺纹杆旋转，通过螺纹杆的旋转使螺纹管向右移动，从而使密封块向右侧移动，使密封块的右侧与出油管的左侧相搭接，从而将出油管封死，使此装置达到限流的目的，从而使此装置无需外部动力源即可正常使用，解决了传统限流阀在断电或是紧急情况时会失去作用的问题。
2、该具有限流功能的阀门，通过弹簧、稳定杆和推动杆的配合使用，使此装置在使用时，当阀门本体内腔的压力减弱时，通过弹簧推动稳定杆和推动杆向左侧移动，从而使螺纹管带动密封块向左侧运动，使密封块离开出油管的右侧，从而使出油管能够正常使用，使此装置能够正常使用，从而使此装置的使用更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
图中：1阀门本体、2进油管、3出油管、4支撑杆、5一号轴承、6转动杆、7转动叶片、8一号蜗轮、9固定杆、10二号轴承、11传动杆、12一号蜗杆、13二号蜗轮、14三号轴承、15螺纹杆、16螺纹管、17二号蜗杆、18推动块、19密封块、20推动杆、21稳定杆、22弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种具有限流功能的阀门，包括阀门本体1，阀门本体1的左侧固定插接有进油管2，阀门本体1的右侧固定插接有出油管3，阀门本体1内底壁的左侧固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部与阀门本体1内顶壁的左侧固定连接，且支撑杆4为高强度钢，支撑杆4的顶部与阀门本体1内顶壁的左侧固定连接，使此装置在使用时，支撑杆4的固定更加牢固，从而使此装置在使用时更加的安全省心，避免了由于支撑杆4损坏而造成的装置损坏的现象，使此装置的使用更加方便，支撑杆4中部的正面固定连接有一号轴承5，一号轴承5的内圈固定插接有转动杆6，转动杆6位于注油管2的右侧，且转动杆6与注油管2呈平行，转动杆6与注油管2呈平行的设计，使注油管2在向阀门本体1内腔中注油时，油液直接冲击到转动杆6上，从而使位于转动杆6顶部与底部的左侧固定连接的转动片7能够根据油液的流速来进行转动，从而使此装置的使用更加的方便，转动杆6顶部与底部的左侧均固定连接有转动叶片7，转动杆6的右侧固定连接有一号蜗轮8，支撑杆4的右侧固定连接有固定杆9，固定杆9的右侧固定连接有二号轴承10，二号轴承10的内圈固定插接有传动杆11，传动杆11靠近支撑杆4中心线的一端固定连接有一号蜗杆12，一号蜗杆12的背面与一号蜗轮8的正面相啮合，传动杆11远离一号蜗杆12的一端固定连接有二号蜗轮13，阀门本体1内壁右侧的顶部与底部均固定连接有三号轴承14，三号轴承14的内圈固定插接有螺纹杆15，螺纹杆15的外侧活动套接有螺纹管16，螺纹杆15共两根，且两根螺纹杆15的外侧均活动套接有螺纹管16，两根螺纹杆15的设置，使螺纹杆15在转动时，螺纹管16能够向左侧或是右侧移动，避免了在螺纹杆15转动时螺纹管16随之转动的情况，从而使此装置能够正常使用，避免了此装置不能正常使用的问题，螺纹杆15的左侧固定连接有二号蜗杆17，二号蜗杆17的背面与二号蜗轮13的正面相啮合，螺纹管16正面的中部固定连接有推动块18，推动块18的右侧固定连接有密封块19，密封块19与出油管3呈平行，此装置在使用时，当进油管2流速过大时，油液推动转动叶片7旋转，从而使转动杆6旋转，转动杆6的旋转通过一号蜗轮8带动一号蜗杆12旋转，从而使传动杆11和二号蜗轮13旋转，通过二号蜗轮13旋转带动二号蜗杆17和螺纹杆15旋转，通过螺纹杆15的旋转使螺纹管16向右移动，从而使密封块19向右侧移动，使密封块19的右侧与出油管3的左侧相搭接，从而将出油管3封死，使此装置达到限流的目的，从而使此装置无需外部动力源即可正常使用，解决了传统限流阀在断电或是紧急情况时会失去作用的问题，螺纹管16靠近阀门本体1内壁的一侧固定连接有推动杆20，推动杆20的右侧固定连接有稳定杆21，稳定杆21的外侧活动套接有弹簧22，弹簧22的右侧与阀门本体1内壁的右侧固定连接，弹簧22的左侧与推动杆20的右侧固定连接，此装置在使用时，当阀门本体1内腔的压力减弱时，通过弹簧22推动稳定杆21和推动杆20向左侧移动，从而使螺纹管16带动密封块19向左侧运动，使密封块19离开出油管3的右侧，从而使出油管3能够正常使用，使此装置能够正常使用，从而使此装置的使用更加的方便。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该具有限流功能的阀门在使用时，当进油管2流速过大时，油液推动转动叶片7旋转，从而使转动杆6旋转，转动杆6的旋转通过一号蜗轮8带动一号蜗杆12旋转，从而使传动杆11和二号蜗轮13旋转，通过二号蜗轮13旋转带动二号蜗杆17和螺纹杆15旋转，通过螺纹杆15的旋转使螺纹管16向右移动，从而使密封块19向右侧移动，使密封块19的右侧与出油管3的左侧相搭接，从而将出油管3封死，使此装置达到限流的目的，从而使此装置无需外部动力源即可正常使用，解决了传统限流阀在断电或是紧急情况时会失去作用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。