本实用新型涉及一种泄爆阀，主要应用于气体发电机组技术领域。
背景技术：
气体发电机组在运行过程中不可避免的会发生回火、放炮等问题，严重的回火、放炮会造成空气滤器、消声器、余热锅炉等设备的损坏，不但影响机组的安全、稳定运行，甚至还会造成严重的经济损失和人员伤亡。因此，在气体发电机组进气管路及排烟管路上安装泄爆阀是保证机组安全稳定运行的必要手段。安装防爆阀后，高温高压气体可及时从泄爆阀处释放出来，避免了不良事故的发生。
目前，气体发电机组用进、排气管路泄爆阀存在的技术缺点：1、泄爆阀的密封盖与阀体之间无密封材料，紧靠密封盖的压紧力进行密封，容易造成泄漏；2、泄爆阀密封盖采用弹簧拉紧或压紧的方式安装在阀体上，当机组回火、放炮能量大时极易造成弹簧过度拉伸或压缩而失效，甚至打飞密封盖；采用配重的密封盖时，泄爆阀打开时容易造成限位失效或者转动轴脱落等问题，导致泄爆阀失效。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种气体发电机组用进、排气管路泄爆阀，实现泄爆功能的前提下，同时解决了泄爆阀密封失效、安全可靠性低等问题，保障气体发电机组的安全运行。
本实用新型所述的泄爆阀，包括阀体，阀体设置为两端开口的壳体，阀体内设置活塞，活塞设置为底部开口的壳体，阀体上部设置连接法兰，下部设置安装法兰，连接法兰顶部连接限位法兰，安装法兰的内侧面设置密封件，阀体下部的侧壁上分布有泄爆孔，泄爆孔位于安装法兰的上方，安装法兰内侧面设置凸止口，凸止口内设置密封圈，密封圈粘接到凸止口处。
密封圈可为耐高温的橡胶密封圈，活塞与安装法兰之间粘结耐高温的橡胶密封圈，在机组正常运行过程中保证了泄爆阀的密封可靠性；机组回火、放炮时，高压气流将活塞向上顶起，通过限位法兰进行限位，限位装置可靠；通过活塞自重实现复位，复位简单、可靠。
所述的活塞包括两端开口的筒体，筒体两端分别设置顶部端板和底部端板，底部端板对应凸止口设置凹槽。
所述的连接法兰和限位法兰之间设置垫片，连接法兰和限位法兰通过紧固件固定。
所述的连接法兰和安装法兰分别焊接到阀体的两端。
所述的阀体和活塞均设置为圆柱形壳体。
将组装好的泄爆阀垂直安装到气体发电机组的进、排气管路对装法兰上。机组正常运行时，活塞依靠自重实现其底部端板与密封圈之间的压紧密封；当机组发生回火或者放炮时，高温、高压的气流向上将活塞顶起，停靠在限位法兰处，回火、放炮产生的高压气流则通过阀体下部开设的窗口实现泄爆；泄爆完成后活塞通过自重自动回位，再次实现与密封圈之间的密封。
本实用新型的有益效果是：
通过改进设计防泄爆阀结构，不但实现了顺利泄爆的目的，而且避免了泄漏问题与回位装置失效问题。提高了泄爆阀的可靠性与使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的剖视结构示意图。
图中：1、安装法兰；2、密封圈；3、活塞；4、阀体；5、凸止口；6、泄爆孔；7、紧固件；8、连接法兰；9、垫片；10、限位法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1～图2所示，本实用新型所述的泄爆阀，包括阀体4，阀体4设置为两端开口的壳体，阀体4内设置活塞3，活塞3设置为底部开口的壳体，阀体4上部设置连接法兰8，下部设置安装法兰1，连接法兰8顶部连接限位法兰10，安装法兰1的内侧面设置密封件，阀体4下部的侧壁上分布有泄爆孔6，泄爆孔6位于安装法兰1的上方，安装法兰1内侧面设置凸止口5，凸止口5内设置密封件，密封件设置为密封圈2，密封圈2粘接到凸止口5处。活塞3包括两端开口的筒体，筒体两端分别设置顶部端板和底部端板，底部端板对应凸止口5设置凹槽。连接法兰8和限位法兰10之间设置垫片9，连接法兰8和限位法兰10通过紧固件7固定。连接法兰8和安装法兰1分别焊接到阀体4的两端。阀体4和活塞3均设置为圆柱形壳体。
将组装好的泄爆阀垂直安装到气体发电机组的进、排气管路对装法兰上。机组正常运行时，活塞3依靠自重实现其底部端板与密封圈2之间的压紧密封；当机组发生回火或者放炮时，高温、高压的气流向上将活塞3顶起，停靠在限位法兰10处，回火、放炮产生的高压气流则通过阀体4下部开设的窗口实现泄爆；泄爆完成后活塞3通过自重自动回位，再次实现与密封圈2之间的密封。