本实用新型属于安全设备技术领域，具体涉及一种燃气管道安全阀。
背景技术：
安全阀是受压设备(如：容器、管道)上的超压保护装置。当设备压力升高达到预定值时，安全阀自动开启泄压，防止设备压力继续升高。当压力降低到规定值时，安全阀及时自动关闭，防止设备内介质大量流失。安全阀的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值，在人们使用煤气时经常会看到一个阀门安装在管道上，而这就是管道安全阀。
在目前市场上常见的安全阀普遍面临着当我们使用安全阀时，有时因为煤气管道的压力经常变化，使得阀体内的弹簧长时间伸缩，而这就使得弹簧极易损坏，其使用寿命较短实用性不强；且大多数安全阀在泄压时，一旦有的管道老化上锈了而此时压强较大的燃气突然被放出就极易使管道被胀破使得燃气泄漏极易对人们身体健康造成伤害，其安全性不强实用性较低；且大多数燃气在通到外界管道时一旦有的螺栓没打紧就产生了间隙，此时安全阀一旦打开就会有燃气漏出，不仅造成大量原料浪费且还会对人的身体健康造成威胁，其实用性不强经济效益低；且大多数设备在泄出燃气时若直接排出因为燃气含有硫化物不管是直接排出还是燃烧都会对环境造成影响，其环保性较差实用性不强。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种燃气管道安全阀，以解决上述背景技术中提出的当我们使用安全阀时，有时因为煤气管道的压力经常变化，使得阀体内的弹簧长时间伸缩，而这就使得弹簧极易损坏，其使用寿命较短实用性不强；且大多数安全阀在泄压时，一旦有的管道老化上锈了而此时压强较大的燃气突然被放出就极易使管道被胀破使得燃气泄漏极易对人们身体健康造成伤害，其安全性不强实用性较低；且大多数燃气在通到外界管道时一旦有的螺栓没打紧就产生了间隙，此时安全阀一旦打开就会有燃气漏出，不仅造成大量原料浪费且还会对人的身体健康造成威胁，其实用性不强经济效益低；且大多数设备在泄出燃气时若直接排出因为燃气含有硫化物不管是直接排出还是燃烧都会对环境造成影响，其环保性较差实用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气管道安全阀，包括阀体，所述阀体由第一阀罩、第二阀罩和第三阀罩组成，所述第三阀罩的下方开设有进气口，且第三阀罩的右侧开设有出气流道，所述进气口内安装有阀座，所述阀座的上方安装有阀芯固定座，所述阀芯固定座的下方安装有阀芯，所述阀芯与阀芯固定座通过相啮合的螺纹固定连接，所述阀芯固定座的上方安装有活动杆，所述活动杆与阀芯固定座通过相啮合的螺纹固定连接，所述第三阀罩的上方安装有第二阀罩，所述第二阀罩与第三阀罩通过螺栓固定连接，且第二阀罩与第三阀罩之间区域安装有限位块，所述限位块的上方安装有阀芯控制器，所述阀芯控制器由第一挡板、弹簧和第二挡板组成，所述第二阀罩的上方安装有第一阀罩，所述第一阀罩与第二阀罩通过相啮合的螺纹固定连接，且第一阀罩内安装有手动泄压器，所述手动泄压器的上方安装有旋转把手，且手动泄压器由外罩、弹簧和螺旋杆组成，所述第三阀罩的左侧外壁安装有调节螺母和压力表，所述出气流道的右侧安装有石灰石滤盒，所述石灰石滤盒的右侧安装有外界管道，且石灰石滤盒的上方安装有气密盖，所述外界管道与出气流道通过螺栓固定连接。
优选的，所述阀芯由底座和两个挡气块造组成，所述阀芯固定座的下方外壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有螺纹，所述底座的外壁设有与凹槽内相啮合的螺纹。
优选的，所述阀座的外壁在两个挡气块之间区域开设有透气孔。
优选的，所述阀芯固定座上开设有活动杆固定槽，所述活动杆固定槽内攻有螺纹，所述活动杆的下方外壁攻有与活动杆固定槽内相啮合的螺纹。
优选的，所述第一挡板与第二挡板之间安装有弹簧，所述弹簧共设置有两个，且两个弹簧的高度数值相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备在阀芯控制器处设置有两个弹簧，当我们使用安全阀时，有时因为煤气管道的压力经常变化，使得阀体内的弹簧长时间伸缩，此时因为有两个弹簧共同承担压力故弹簧不会极易损坏，其使用寿命较长实用性较强；且该设备在阀座的外壁开设有透气孔，大多数安全阀在泄压时，压强将阀芯向上顶，因为有透气孔故设备在泄压时可以使一部分的燃气通过透气孔排出达到预泄压的作用，不会出现因管道老化上锈了而此时压强较大的燃气突然被放出就使管道被胀破使得燃气泄漏的现象发生，其不会极易对人们身体健康造成伤害，其安全性强实用性较高；且该设备还设置有手动泄压器和压力表，在设备内的压力处于泄压点时人们可以通过控制手动泄压器泄压同时观察压力表将压力保持在合适区域，使得设备的适用性更大实用性更强，且该设备还设置有石灰石滤盒，使得燃气中的硫化物被吸收，避免排到空气中环境造成污染，该设备绿色环保实用性强，且该设备还设置有气密盖，即使螺栓没紧固也可以防止有气体泄漏，其实用性更强安全性更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型泄压时截面图；
图3为本实用新型的外观图；
图4为本实用新型的阀芯固定座装配时的截面图；
图5为本实用新型的阀芯控制器剖面图；
图6为本实用新型的手动泄压器截面图；
图7为本实用新型的仰视图。
图中：1-阀体、2-第三阀罩、3-第二阀罩、4-第一阀罩、5-手动泄压器、6-旋转把手、7-阀座、8-出气流道、9-阀芯固定座、10-阀芯、11-阀芯控制器、12-限位块、13-阀芯控制器、14-第一挡板、15-弹簧、16-弹簧、17-压力表、18-调节螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气管道安全阀，包括阀体1，阀体1由第一阀罩4、第二阀罩3和第三阀罩2组成，第三阀罩2的下方开设有进气口，且第三阀罩2的右侧开设有出气流道8，进气口内安装有阀座7，阀座7的上方安装有阀芯固定座9，阀芯固定座9的下方安装有阀芯10，阀芯10与阀芯固定座9通过相啮合的螺纹固定连接，阀芯固定座9的上方安装有活动杆11，活动杆11与阀芯固定座9通过相啮合的螺纹固定连接，第三阀罩2的上方安装有第二阀罩3，第二阀罩3与第三阀罩2通过螺栓固定连接，且第二阀罩3与第三阀罩2之间区域安装有限位块12，限位块12的上方安装有阀芯控制器13，阀芯控制器13由第一挡板14、弹簧15和第二挡板16组成，第二阀罩3的上方安装有第一阀罩4，第一阀罩4与第二阀罩3通过相啮合的螺纹固定连接，且第一阀罩4内安装有手动泄压器5，手动泄压器5的上方安装有旋转把手6，且手动泄压器5由外罩5、弹簧15和螺旋杆组成，第三阀罩2的左侧外壁安装有调节螺母18和压力表17，出气流道8的右侧安装有石灰石滤盒，石灰石滤盒的右侧安装有外界管道，且石灰石滤盒的上方安装有气密盖19，外界管道与出气流道8通过螺栓固定连接。
本实施例中，优选的，阀芯10由底座和两个挡气块造组成，阀芯固定座9的下方外壁开设有凹槽，凹槽内设置有螺纹，底座的外壁设有与凹槽内相啮合的螺纹，是为了使阀芯10嵌入凹槽后，可以通过螺旋的方式旋出阀芯10，使设备拆装更方便。
本实施例中，优选的，阀座7的外壁在两个挡气块之间区域开设有透气孔，是为了使设备在泄压时可以使气体通过透气孔泄出达到预泄压的作用，不会出现因管道老化上锈了而此时压强较大的燃气突然被放出就使管道被胀破使得燃气泄漏的现象发生，其不会极易对人们身体健康造成伤害，其安全性强实用性较高。
本实施例中，优选的，阀芯固定座9上开设有活动杆固定槽，活动杆固定槽内攻有螺纹，活动杆11的下方外壁攻有与活动杆固定槽内相啮合的螺纹，是为了，使活动杆11可以通过相啮合的螺纹与阀芯固定座9固定连接，且设置为螺纹连接，是为了便于设备的拆装，其经济效益高。
本实施例中，优选的，：第一挡板14与第二挡板16之间安装有弹簧15，弹簧15共设置有两个，且两个弹簧15的高度数值相等，是为了通过两个弹簧15使阀芯可以更方便的控制阀芯10的位置，且两个弹簧15的高度数值相等是为了使设备可以正常运行。
工作原理：本实用新型使用时,使用者首先将设备各个阀罩安装，并通过螺钉固定连接，之后，在进气口与出气流道8处连接外界管道，且在石灰石滤盒内安装石灰石并合上管道，之后旋上气密盖19，当设备的压力在预定范围值时，该设备始终处于紧闭状态，若设备的压力超出预定范围值时，该设备的阀芯10被压强顶起，此时有一部分的气体通过阀座7上的透气孔排出，起到预泄压的作用，之后压力将阀芯10顶起，燃气开始排出，该设备若需要手动泄压，可以向上旋动，同时关注阀体外壁上的压力表17，使阀体进出气口的压强处于合适范围，且该设备在阀芯控制器13处设置有两个弹簧15，当我们使用安全阀时，有时因为煤气管道的压力经常变化，使得阀体内的弹簧15长时间伸缩，此时因为有两个弹簧15共同承担压力故弹簧不会极易损坏，其使用寿命较长实用性较强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。