本实用新型涉及一种新型升降式止回阀。
背景技术：
现有的阀门在使用过程中会存在阀体动作不稳定、阀体易渗漏、密封效果不理想、维护成本高、使用寿命短的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型升降式止回阀，它依靠阀瓣自重和流体压差实现自动阻止流体倒流，它具有结构新颖、阀瓣关闭行程短、速度快、水锤压力小、性能稳定、适用范围广、使用寿命长、实用性更强的特点。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下具体技术措施：一种新型升降式止回阀，它是由阀体、阀瓣、阀盖、双头螺栓、螺母、垫圈组成，其特征在于，
阀体通过浇铸一体成型有左右两个流体腔室，左流体腔室的右侧输出端与右流体腔室的左侧输入端之间通过竖向圆形通孔实现连通，右流体腔室的左侧输入端设置于左流体腔室的右侧输出端的上方；
阀体的顶部中段一体成型有衔接嘴，该衔接嘴的中部一体成型有一个竖向圆形镂空孔，该竖向圆形镂空孔与右流体腔室的左侧输入端上方相连通；
左流体腔室的左侧输入口与右流体腔室的右侧输出口保持同一轴线，竖向圆形通孔的底部位于该轴线的上方；
竖向圆形通孔作为截流通道，竖向圆形通孔的顶部倒扣有一个升降块，升降块的底面安装有一个垫圈，升降块的顶面中部钻有一个竖向旋接孔，立式滑柱的底部旋进该竖向旋接孔中实现与升降块紧固连接的目的；
升降块与立式滑柱组合形成阀瓣；
竖向圆形镂空孔的顶部边沿一体成型有用于放置密封圈的凹槽，密封圈嵌入该凹槽中；
阀盖的底面中部一体成型有一个竖向导向套筒，阀盖的底部还一体成型有一个向下凸出的顶压环，竖向导向套筒设置于顶压环的中部，竖向导向套筒与顶压环保持同一圆心，顶压环能向下顶压于密封圈的上方，同时，竖向导向套筒从立式滑柱的顶端向下套入；
阀盖通过双头螺栓和螺母与衔接嘴实现紧固连接；
阀体的左侧边沿和右侧边沿均钻有螺丝孔。
本实用新型能依靠流体的自身流动来推动阀瓣在垂直轴线方向移动，从而通过开启/关闭通道来实现自动开/闭阀门的目的。
本实用新型只允许流体向一个方向流动，它是一种自动阀门，它主要用于防止流体倒流。当流体按规定方向流动时，阀瓣受流体力的作用，推开阀瓣，阀门自动开启。流体逆流时，进口侧的压力低于出口侧的压力，阀瓣在流体的压差和自重的作用下，使阀瓣紧密贴合于竖向圆形通孔的上方，从而关闭阀门，达到阻止流体逆流的目的。
本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、阀瓣关闭行程短、速度快、水锤压力小、性能稳定、适用范围广、使用寿命长、实用性更强的特点。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型处于闭合状态时的整体组合连接结构剖面图。
图中：A1-左流体腔室、A2-右流体腔室、A3-竖向圆形通孔、1-阀体、2-升降块、21-垫圈、3-立式滑柱、4-阀盖、41-竖向导向套筒、5-密封圈、6-双头螺栓、7-螺母。
具体实施方式
如图1所示，一种新型升降式止回阀，它是由阀体1、阀瓣、阀盖4、双头螺栓6、螺母7、垫圈21组成，其特征在于，
阀体1通过浇铸一体成型有左右两个流体腔室，左流体腔室A1的右侧输出端与右流体腔室A2的左侧输入端之间通过竖向圆形通孔A3实现连通，右流体腔室A2的左侧输入端设置于左流体腔室A1的右侧输出端的上方；
阀体1的顶部中段一体成型有衔接嘴，该衔接嘴的中部一体成型有一个竖向圆形镂空孔，该竖向圆形镂空孔与右流体腔室A2的左侧输入端上方相连通；
左流体腔室A1的左侧输入口与右流体腔室A2的右侧输出口保持同一轴线，竖向圆形通孔A3的底部位于该轴线的上方；
竖向圆形通孔A3作为截流通道，竖向圆形通孔A3的顶部倒扣有一个升降块2，升降块2的底面安装有一个垫圈21，升降块2的顶面中部钻有一个竖向旋接孔，立式滑柱3的底部旋进该竖向旋接孔中实现与升降块2紧固连接的目的；
升降块2与立式滑柱3组合形成阀瓣；
竖向圆形镂空孔的顶部边沿一体成型有用于放置密封圈5的凹槽，密封圈5嵌入该凹槽中；
阀盖4的底面中部一体成型有一个竖向导向套筒41，阀盖4的底部还一体成型有一个向下凸出的顶压环，竖向导向套筒41设置于顶压环的中部，竖向导向套筒41与顶压环保持同一圆心，顶压环能向下顶压于密封圈5的上方，同时，竖向导向套筒41从立式滑柱3的顶端向下套入；
阀盖4通过双头螺栓6和螺母7与衔接嘴实现紧固连接；
阀体1的左侧边沿和右侧边沿均钻有螺丝孔。