本实用新型涉及机电
技术领域：
，尤其是涉及一种润滑油循环系统及烫金模切机。
背景技术：
：烫金模切机是机械行业中一种常见的加工机械，其工作过程中链条、齿轮箱等设备温度高、负荷重，经常因润滑不良出现故障。而传统烫金模切机内的润滑油循环系统不具备监控手段，导致因为无法提前发现故障而损坏机械设备。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种润滑油循环系统及烫金模切机，旨在解决传统烫金模切机的润滑油循环系统不具备监控手段的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的润滑油循环系统包括润滑油循环管路和控制系统，所述润滑油循环管路依次包括油箱、油泵、第一过滤装置、第一油压传感器、冷却装置、第二油压传感器和目标设备，所述目标设备与所述油箱连接；所述第一油压传感器、第二油压传感器分别与所述控制系统电连接，用于检测油路上润滑油的压力信号；所述控制系统分别与所述目标设备、油泵电连接。优选地，所述润滑油循环管路还包括单向阀，所述单向阀设置在所述冷却装置与所述第二油压传感器之间。优选地，所述润滑油循环管路还包括油温传感器，所述油温传感器设置在所述目标设备与所述油箱之间，所述油温传感器与所述控制系统电连接。优选地，所述润滑油循环管路还包括第二过滤装置，所述第二过滤装置设置在所述第一油压传感器与所述冷却装置之间。优选地，所述润滑油循环管路还包括油压表，所述油压表设置在所述第一过滤装置与第一油压传感器之间。优选地，润滑油循环系统还包括温度报警器、压力报警器，所述控制系统分别与温度报警器、压力报警器电连接。优选地，所述控制系统为PLC控制系统。为实现上述目的，本实用新型还提供一种烫金模切机，所述烫金模切机包括如上述任一项所述的润滑油循环系统。本实用新型提出的技术方案中，所述润滑油循环系统中将油压传感器检测到的压力信号发送到所述控制系统，所述控制系统根据得到的压力信号判断油压值是否超出预设的阀值，进而控制目标设备及油泵，解决了传统烫金模切机的润滑油循环系统不具备监控手段的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型润滑油循环系统的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100润滑油循环管路180目标设备110第一过滤装置190油温传感器120油压表200油箱130第一油压传感器210油泵140第二过滤装置220控制系统150冷却装置230压力报警器160单向阀240温度报警器170第二油压传感器本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种润滑油循环系统。请参照图1，在这个实施例中，该润滑油循环系统包括润滑油循环管路100和控制系统220，所述润滑油循环管路100依次包括润滑油循环管路100和控制系统220，所述润滑油循环管路100依次包括油箱200、油泵210、第一过滤装置110、第一油压传感器130、冷却装置150、第二油压传感器170和目标设备180，所述目标设备180与所述油箱200连接；所述第一油压传感器130、第二油压传感器170分别与所述控制系统220电连接，用于检测油路上润滑油的压力信号；所述控制系统220分别与所述目标设备180、油泵210电连接。本实用新型提出的技术方案中，所述润滑油循环系统中将油压传感器检测到的压力信号发送到所述控制系统220，所述控制系统220根据得到的压力信号判断油压值是否超出预设的阀值，进而控制目标设备180及油泵210，解决了传统烫金模切机的润滑油循环系统不具备监控手段的技术问题。具体工作过程中，所述控制系统220设有第一油压预设值、第二油压预设值和第三油压预设值，所述第一油压预设值大于第二油压预设值，所述第二油压预设值大于第三油压预设值。当所述第一油压传感器130检测到的油压值大于所述第一油压预设值或者所述第二油压传感器170检测到的油压值小于第三油压预设值时，所述控制系统220控制关闭所述目标设备180；当所述第一油压传感器130检测到的油压值小于第二油压预设值时，控制系统220控制所述油泵210提高输油速度，直至所述第一油压传感器130检测到的油压值等于所述第二油压预设值；所述目标设备180关闭后，当所述第一油压传感器130检测到的油压值小于所述第一油压预设值并且所述第二油压传感器170检测到的油压值大于第三油压预设值时，控制系统220控制目标设备180开启。可以理解的，所述油泵210与所述目标设备180由所述控制系统220分开控制。具体地，所述润滑油循环管路100还包括单向阀160，所述单向阀160设置在所述冷却装置150与所述第二油压传感器170之间，所述单向阀160用于防止润滑油回流。具体地，所述润滑油循环管路100还包括油温传感器190，所述油温传感器190设置在所述目标设备180与所述油箱200之间，所述油温传感器190与所述控制系统220电连接。所述控制系统220还设有油温预设值，当所述油温传感器190检测到的温度值大于所述油温预设值时，所述控制系统220控制关闭所述目标设备180。具体地，所述润滑油循环管路100还包括第二过滤装置140，所述第二过滤装置140设置在所述第一油压传感器130与所述冷却装置150之间。具体地，所述润滑油循环管路100还包括油压表120，所述油压表120设置在所述第一过滤装置110与第一油压传感器130之间，所述油压表120便于操作者直接观察管路的油压值。具体地，润滑油循环系统还包括温度报警器240、压力报警器230，所述控制系统220分别与温度报警器240、压力报警器230电连接。当所述目标设备180关闭一段时间后，控制系统220根据油压异常或油温异常控制相对应的报警器报警。具体地，所述控制系统220为PLC控制系统220。本实用新型还提出一种烫金模切机，该烫金模切机包括如上述任一实施方式的润滑油循环系统。该润滑油循环系统的具体结构参照上述实施例，由于本烫金模切机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3