本实用新型属于浮球阀技术领域，具体地说，特别涉及一种耐压浮球阀。
背景技术：
中国专利ZL 200720188460.7于 2008年9月24日公开了一种浮球阀，阀体的前端有进水口，后端开有进水孔以及与之相通的出水孔，阀体的下端是出水口，该出水口管道上端面放置橡皮膜，橡皮膜与阀体和阀盖分别形成下阀室和上阀室，下阀室与上阀室之间经进水孔、阀体通孔和阀盖通孔连通；勾头位于出水孔的后侧并通过销子与阀体连接，勾头的前端与堵头的后端卡接配合，后端通过阀杆与浮球连接。
以上先导式浮球阀产品在不高于0.8Mpa的水压环境中，能够正常使用，当它在大于0.9Mpa的水压环境下工作时，在水阀关闭瞬间，浮球阀和进水管道会受到较大冲击，有时会导致个别阀体出现破裂的故障。该型阀在使用中的阀体破裂与多种因素有关，最关键原因是，阀在关闭瞬间会受到水流的冲击，水压越高，关闭时间越短，冲击力就越大，如果超过了阀体的耐受强度，就会使阀体破裂。综上所述，采用优化设计来延长阀的关闭时间，是避免阀体受到过量冲击的关键所在。分析前述浮球阀还可以知道：1）从阀体进水孔流入的水流要全部进入控制通道，其水流需要尽可能小，才能够达到阀关闭平缓的目的，但是进水孔的尺寸偏大，不能够有效减少控制水流；2）下阀室的外壁造型设计有瑕疵，不利于承受过载冲击。
中国专利ZL200920126018.0于2009年1月5日公开了一种浮球阀，在阀腔内设有环形凸台，阀体的后端设置阀盖，该阀盖上开有控制水孔，且阀盖的内腔与阀体内的皮膜之间形成阀室，在阀盖的后部设有泄水腔，该泄水腔通过泄水通道与出水口相通；滑块的后端通过驱动机构与浮球连接，滑块的前端穿过泄水腔的后腔壁，伸入到泄水腔内，滑块前端设置的胶堵能够将控制水孔密封住。上述浮球阀虽然具有一定的抗高水压能力，但是，当它在水压为1.1Mpa的环境中使用时，就开始出现了水锤效应，仍有阀体破裂的风险，使其在偏高水压环境中的使用受到了限制。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐压浮球阀。
本实用新型技术方案如下：一种耐压浮球阀，包括阀体、阀盖、皮膜、胶堵、堵头和浮球驱动机构，在阀体的前端设置进水管，底部设有出水管，所述阀盖上开有控制孔，阀盖的后部设有泄流腔，该泄流腔通过阀盖回水孔和阀体回水孔与出水管相通，所述堵头的前端穿过泄流腔的后腔壁，伸入到泄流腔内，堵头前端设置的胶堵能够将控制孔密封住，其特征在于：所述进水管与阀体内部的阀腔连通，在阀腔中设有环形凸台，该环形凸台的内部与出水管连通，在所述阀体与阀盖之间设置皮膜，阀盖的内腔与皮膜之间形成阀室，皮膜能够封堵环形凸台的后端口；在所述皮膜的中心位置设有皮膜泄流孔，该皮膜泄流孔能够由压板封住，所述压板位于阀室内，并由弹簧抵紧在皮膜上；在所述皮膜上靠近边缘的位置开有皮膜通孔，所述阀体上开有连通该皮膜通孔与阀腔的阀体通孔，在阀盖上正对皮膜通孔的位置设有过流槽，该过流槽通过槽壁上的缺口与阀室连通。
采用以上技术方案，在水阀关闭进程中，由于胶堵即将封住控制孔，经过阀体通孔进入阀室的水流不能够经由控制孔排空，使得阀室的水量增加，水压增大，推动皮膜靠近出水管的进水端环形凸台，同时，阀室内有部分水流会挤入压板与皮膜之间的缝隙，最后从皮膜泄流孔流出到出水管中，直到皮膜封住出水管的进水端环形凸台、压板封住皮膜泄流孔、胶堵封住控制孔，完成浮球阀的关闭。容易知道，设置皮膜泄流孔后，能够延长水阀的关闭时间、从而减少水流对阀体的冲击力，使水阀关闭更加平缓，也就增加了浮球阀的寿命。
由于市面上现有的此类自锁式浮球阀在低于0.1Mpa水压环境中使用时，经常出现浮球阀不能够关闭的故障，其根本原因是，在低水压环境中，控制水流不能够经由阀体通孔进入阀室，从而导致水阀的关闭功能失效。设置弹力适度的弹簧后，在水阀关闭过程中，能够使皮膜靠近出水管的环形凸台，其好处是，可以适度增加阀体通孔进水端口处的水压，使得控制水流仍然可以经由阀体通孔进入阀室，确保浮球阀能够正常关闭。
所述弹簧为塔形弹簧，该弹簧的小端套装于阀盖上一体形成的圆柱上，并与阀盖抵接，弹簧的大端与压板抵接，所述压板嵌入皮膜上设置的适配槽中。以上结构易于装配，弹簧工作的可靠性好；弹簧的弹力必须适度，不能过大，否则，会明显降低在低水压环境中使用时的流量。相同匝数与梗径的塔形弹簧和圆柱形弹簧比较，当它们被最大压缩后，前者的高度更低，采用塔形弹簧后，能够使产品的空间尺寸变小，产品更紧凑。
阀体通孔的直径大小与阀室被充满水的时间相关，在其它影响因素都相同时，阀体通孔的直径越小，阀室充满水的时间就越长，充水时间越长，水阀的关闭就越平缓。前述通孔直径也不能够过小，否则，会由此出现堵塞和加工难度的问题，作为优选，所述阀体通孔为斜孔，直径为0.5-0.8mm。
为了确保阀体通孔不发生堵塞故障，在所述阀腔的内壁上开有燕尾槽，所述阀体通孔贯通该燕尾槽的内壁，并在所述燕尾槽内安装微孔滤网。
所述阀腔的外壁结构为圆筒形，这样抗压性能好，不容易破裂，产品更耐用。
有益效果是：本实用新型结构简单、紧凑，工作更稳定、更可靠，一方面低压下能有效关闭，可以在不高于1.6Mpa的水压环境中正常使用，适用范围广；另一方面，水阀关闭平缓，能够承受过载冲击，不会发生阀体破裂，使用寿命有保障。
附图说明
图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
图2是阀体的结构示意图。
图3是阀盖的结构示意图。
图中：A—进水管；B—阀腔；C—出水管; D—阀室；E—泄流腔；
1—阀体；1a—阀体通孔；1b—环形凸台；1c—阀体回水孔；2—阀盖；2a—过流槽；2b—圆柱；2c—阀盖回水孔；2d—控制孔; 3—微孔滤网；4—皮膜；4a—皮膜通孔；4b—皮膜泄流孔；5—压板；6—弹簧；7—胶堵；8—堵头；9—盖板；10—转轴；11—浮球驱动机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2、图3所示，在阀体1的前端一体形成有进水管A，进水管A与阀体1内部的阀腔B连通。阀腔B的外壁结构为圆筒形，抗压性能好，不容易破裂，使产品更耐用。在阀腔B中一体形成有环形凸台1b，该环形凸台1b的内部与阀体1底部设置的出水管C连通，环形凸台1b的轴心线优选与进水管A的轴心线位于同一直线上。
如图1、图2、图3所示，阀腔B的后端敞口，在阀体1的后端安装阀盖2，阀盖2与阀体1对接固定。在阀体1与阀盖2之间设置皮膜4，该皮膜4的边缘由阀体1及阀盖2压紧，阀盖2的内腔与皮膜4之间形成阀室D，皮膜4能够封堵环形凸台1b的后端口。在皮膜4的中心位置设有皮膜泄流孔4b，该皮膜泄流孔4b能够由压板5封住，压板5位于阀室D内，并由弹簧6抵紧在皮膜4上。弹簧6优选为塔形弹簧，该弹簧6的小端套装于阀盖2上一体形成的圆柱2b上，并与阀盖2抵接，弹簧6的大端与压板5抵接，而压板5嵌入皮膜4上设置的适配槽中。
如图1、图2、图3所示，在皮膜4上靠近边缘的位置开有皮膜通孔4a，阀体1上开有连通该皮膜通孔4a与阀腔B的阀体通孔1a，阀体通孔1a为斜孔，直径优选为0.5-0.8mm。在阀腔B的内壁上开有燕尾槽，阀体通孔1a贯通该燕尾槽的内壁，并在燕尾槽内安装微孔滤网3，以防止阀体通孔1a发生堵塞。在阀盖2上正对皮膜通孔4a的位置设有过流槽2a，过流槽2a通过槽壁上的缺口与阀室D连通。在阀盖2的后部设有泄流腔E，该泄流腔E的上端口由盖板9密封，且泄流腔E通过阀盖回水孔2c和阀体回水孔1c与出水管C相通。阀盖2的中心位置还开有控制孔2d，控制孔2d将泄流腔E和阀室D连通。堵头8的前端穿过泄流腔E的后腔壁，伸入到泄流腔E内，堵头8前端设置的胶堵7能够将控制孔2d密封住。堵头8通过转轴10与浮球驱动机构11连接，浮球驱动机构11的结构以及本实用新型未叙及的其余结构可参照ZL200920126018.0公开的浮球阀，在此不做赘述。
本实用新型可以在不高于1.6Mpa的水压环境中正常使用。除开弹簧6和胶堵7外，其余配件采用优质塑料注塑成型，组装后，阀盖2与盖板9之间以及阀体1与阀盖2之间采用超声波焊接工艺成型。
本实用新型浮球阀的启闭由胶堵7离开控制孔2d端口的距离决定，胶堵7的位置改变由浮球驱动机构11控制。如果前述距离足够大，使得由阀体通孔1a流入阀室D的水流能够完全由控制孔2d泄出，则浮球阀处于完全打开状态；浮球阀打开后，随着水位上升，前述距离会逐渐变小，当胶堵7靠近控制孔2d到一定程度时，由阀体通孔1a流入阀室D的水流不能够完全由控制孔2d泄出，浮球阀就进入关闭进程阶段，此时，控制水流继续经过阀体通孔1a进入阀室D，使得阀室D的水量增加，水压增大，推动皮膜4靠近出水管C的进水端环形凸台1b，同时，阀室D内有部分水流会挤入压板5与皮膜4之间的缝隙，最后从皮膜泄流孔4b流出到出水管C中，直到皮膜4封住出水管C的进水端环形凸台1b、压板5封住皮膜泄流孔4b、胶堵7封住控制孔2d，完成浮球阀的关闭。
设置皮膜泄流孔4b后，能够显著延长水阀的关闭时间、从而减少水流对阀体的冲击力，使水阀关闭更加平缓，也就增加了浮球阀的寿命。
塔形弹簧能够使皮膜靠近环形凸台1b，其好处是，在低水压供水时，会使阀体通孔1a进水端口处的水压增加，仍然有水流经过阀体通孔1a进入阀室D，能够确保浮球阀的正常关闭。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。